当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》罗忠源:车间主任管理技能提升 (课程编号:100155153)

车间主任管理技能提升

 

《车间主任管理技能提升》培训目标

l、明确现场干部的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、学习有效掌握生产进度,如何设定车间绩效考核
3、学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
4、学习沟通,团队意识及如何有效执行
5、学习现场管理手法有效管理下属
6、了解学习如何提升生产效率

《车间主任管理技能提升》课程大纲

资格证书:高级¥800元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用,不参加认证考试的学员无须交纳)
·备 注:
1、凡希望参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者,颁发(国际职业认证标准联合会) <<高级生产管理师>>国际国内双职业资格证书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/网上查询)
 2、凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片!
 3、课程结束后20个工作日内将证书快寄给学员。

产品品种越来越多,产品生命周期越来越短的市场环境下,生产部生产压力越来越大:客户要求交货期更短,更准时,且价格更低,品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力。
车间是制造型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色! 车间主管既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制,如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业,企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源!
而车间管理人员常常面临:
l、工作做了不少,每天也忙忙碌碌, 管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作?
2、主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进?
3、品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低, 如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度?
4、生产过程不稳定, 机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?
5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力, 可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?
内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修,与您共享车间管理的奥秘!

一、车间主任的管理定位
1、正确认识自己的管理角色
A、明确自己的责任
B、当担相应的目标
C、接受应有的挑战
2、成为一个团队工作者
A、正确认识个人与团队的区别
B、如何调动团队积极性
3、管理需要正能量
A、如何识别正面及负面情绪
B、正确管理负面情绪
C、培养正能量团队

二、车间主任必须具备的执行力
1、什么是执行力?
A、计划变成行动
B、目标变成结果
C、兑现管理承诺
2、遵从PDCA的基本原则
A、让计划变成行动方案
B、让方案得以落实
C、让目标变成结果
3、树立威信:取得上司的支持
A、做上司喜欢的下属自我约束9大要诀
B、如何向上管理
C、借力原理
4、树立威信:赢得下属尊重
A、当下属的老师
B、做下属的家长
C、成为下属的朋友

三、车间主任的内部沟通技巧
内部沟通的方式方法:
A、面谈:面谈的场合、时机,上下级面谈沟通的注意事项;与上级面谈必须做好的准备
B、电话:电话沟通技巧;电话沟通的原则:电话沟通的时间控制原则
C、邮件沟通:走向垂暮的内部沟通方式及其作用分析
D、内部会议:会议沟通的利与弊,谨防两个极端:缺少会议与会议泛滥;
成功沟通的基本要素:
A、用心:事业心、同理心、同情心、信心、恒心对沟通效果的影响
B、用耳:聆听的方法与技巧,学会聆听感受与情绪;表情,语言,目光…对沟通效果的影响

四、车间组织结构设计
1、矩阵式生产管理团队组织设计
A、消书除部门障碍
B、打造协作型团队
2、过程质量管理(IPQC):
A、IPQC在生产管理中地位与作用,生产部过程质量管理的基本方法
3、生产工艺及IE的生产团队角色分析:
A车间主任的重要帮手:技术工艺及IE效率改善
B、如何善用工艺和IE(工业工程)
4、经理/主管/组长三级管理模式应如何进行资源配置?
A、如何衡量主管/组长的管理效率
B、管多少人才合适
C、管理效率如何体现?
5、如何培养储备基层管理人员
A、国内著名大型企业基层储备管理人员培养机制

五、车间KPI绩效指标
1、衡量车间生产管理水平的三大指标
A、效率
B、交付
C、质量指标的定义
2、JIT流动生产管理过程指标设计:
A、在制品目标与达标统计
B、日常出目标及达成统计
C、小时均衡产出
3、目标分解:如何正确对车间生产指标进行逐级分解
4、目标看板管理
A、日产出看板
B、小时均衡产出看板
C、在制品看板及质量管理看板设计
5、车间主管必须组织或参加的四项会议
A、周生产例会的组织与策划:
会议的主题、议程及时间安排;周会的目的:计划和质量的总结;差距分析;资源调配;冲突协调
B、月生产分析会议的准备:
关键生产管理绩效表现指标KPI总结,绩效表现趋势分析
目标达成情况分析;改善计划的落实;下月改善计划及目标
C、异常处理会议:
交期延误异常,品质异常,质量事故,安全事故:重大的异常,需要会议决策、处理
D、新产品开发、投产会议准备及事项跟进:新产品生产前的准备工作

六、月度工作总结报告编制技巧
A、学会使用PPT制作报告:
报告的主体结构设计:计划回顾/目标达成总结/差距分析/原因分析/已采取或计划采取措施/改善案例展示/下月计划
B、报告内容:基于数据统计和分析的结果,以事实说话:运用嵌套数据资料
C、报告形式:30%文字;70%图表:趋势图/柱状图/饼图/柏拉图/鱼骨图综合运用
D、报告的目的:部门工作回顾;与上司沟通;下月计划、工作起点

七、车间现场管理提升
1、生产安排与进度控制——如何分解生产计划
A、同步化生产的设备产能分析与匹配
B、工序间生产计划制定与执行
2、拉动式内部生产计划管理与半成品控制
A、价值流图分析(VSM)与制造周期缩短技巧
案例分析:世界500强企业生产线物料供应及配送方法
3、车间生产进度控制技巧
A、生产计划管理看板运用
B、生产异常会议主持及常见异常处理
C、生产尾数管理方法与技巧
4、生产准备与换班交接管理
A、生产工具准备事项:准备清单;谁准备;什么时候准备;准备确认
B、生产物料准备事项:准备清单;谁准备;什么时候准备;准备确认
C、其他准备事项:技术文件;环境;设备。。。。。
5、换班交接管理:交接事项;异常管理交接;交接记录;交接时间管理
6、生产过程质量管理
A、生产过程中的人员因素管理:作业员资格确认;作业员作业能力确认;作业质量意识及作业纪律监督
B、生产过程中的设备设施因素管理:设备状况确认;设备维护保养检查;设备工艺参数标准化及实施监督;设备的稳定性
C、生产作业环境监控:现场5S、目视化监督;产品标识与隔离;作业环境监控:温度、湿度、尘埃、防静电
7、IPQC在过程质量管理中的职责与权力:
范例:某企业IPQC制程质量管理检查清单:制度与表格
8、过程质量异常处理方法:临时对策的制定策略;根本原因的分析方法及对策:拦截措施与断根措施

八、车间生产效率提升实务
1、车间人员管理与效率
A、员工流失对效率的影响:新员工、不熟练员工影响效率
B、员工士气对效率的影响:员工努力度对效率的影响
C、员工培训对效率的影响:员工熟练度对效率的影响
2、如何留住员工
A、衣食住行管理、沟通管理、民主管理
B、员工激励——
※不同层次管理人员的需求分析:
※马斯洛理论:人的需求的五个层次:生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我实现在管理工作中的运用
※现实工作中会面对的三种人:
物质需求型/社会需求性/事业型下属的不同管理方法:让积极的人去做未尝试的探索;让消极的人追随成功者的足迹
3、如何做好员工的培训:新员工培训、持续改进培训、多能工培训

九、5S与生产效率管理
1、重新认识5S与目视化:
A、5S与现场效率管理
B、5S与生产质量管理
C、为什么说现场5S管理是管理者的名片?
2、现场目视化管理四大步骤:纪律化、活力化、目视化、制度化
3、现场5S目视化规划:
A、划线规划方法与标准制定
B、颜色管理及颜色标准制定
C、案例分享:世界500强企业现场5S及目视化管理管理制度
D、震撼的图片对比:世界级企业与现实的差距
4、影响生产效率的三大原因
A、缺乏IE效率分析及研究:车间主任应该学习的实用IE技术:
B、动作浪费;瓶颈分析;生产线平衡对效率的影响:提升效率20%的诀窍
C、生产异常与效率:如何通过减少生产异常提升生产效率;生产异常原因分析及改善追踪对策
员工士气与生产效率:充分认识一线班组长的管理作用;如何提升下属的管理能力
5、生产现场典型的几大浪费
A、运输带来的浪费分析:如何通过工厂布局改善减少运输浪费;如何通过流程及工具优化减少运输浪费
B、库存带来的浪费分析:如何通过改善计划物控管理降低库存;如何通过生产流程优化降低库存
C、动作浪费与损失分析:消除动作浪费的原则与方法;符合人体工学的生产线设计原理
D、等待造成的工厂效率损失分析:如何通过改善异常时间管理减少等待;如何通过生产线平衡优化减少等待损失
E、缺陷与重复处理带来的浪费分析:防错防呆(POKAYOKE)原理
Q&A:学员提问及问题解答答

培训师介绍

罗忠源

罗忠源
知名制造业实战派讲师,资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士(MBA),拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。
  罗老师曾任亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理,著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理,世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。
    罗老师具有多年的管理顾问及培训经验,为众多企业实施过:现场管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。获得广泛好评代表企业:香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗(中国)有限公司,乐华(箭牌)陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、美律电子(深圳)有限公司、伟易达集团、濮耐股份、久隆汽车配件、长沙卷烟厂、瑞声科技、大同机械、龙大食品等等……
辅导案例:1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本
2.主导FLEXTRONICS DG精益价值流(VSM)分析和改善,使其所辅导的工厂生产效率提升约25%
3.2006年3月带领导团队辅导美的(Midea)电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目,短时间内效率提升约20%
4.2006年8月带领团队进驻阿波罗(Apllo)实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目,效率4个月内提升50%以上
5. 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部; 美的热水器; 美的厨房电器; 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理;
6. 2008年3月带领团队为台资美律电子(Merry Sound)提供精益生产咨询辅导服务;主要生产线效率提升20%以上
7. 2010年辅导、培训深圳超跃电子有限公司:6个月时间生产周期由10天缩短为3天;生产效率提升30%以上
8. 2010年以来辅导深圳瑞视光电有限公司,3个月在制品WIP降低50%;生产周期缩短30%以上;主要制程生产效率提升20%以上
9. 2010年以来至今辅导重庆綦江齿轮传动有限公司(国内最大客车变速器厂);协助这家与共和国同龄的老国企正式迈入精益制造管理……

《车间主任管理技能提升》培训对象

工厂厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管等

《车间主任管理技能提升》所属分类
《车间主任管理技能提升》所属专题
《车间主任管理技能提升》关键词
车间主任管理技能提升、班组长、生产管理、
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费用预算:    * 元人民币。(请填写数字,不需要填写单位。)
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