当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》李忠:TWI———班组长胜任力提升训练营 (课程编号:100143024)

TWI———班组长胜任力提升训练营

 

培训目标

◆转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识;
◆正确认知自身角色,理解基层管理人员应该承担的职责;
◆了解现场管理的架构及领导方法,掌握现场日常管理的内容和要点;
◆了解班组长应具备的管理能力与技巧;
◆了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法;
◆学习下属教导与培养的步骤,有效提升下属技能;
◆掌握必备的技能,提升领导能力成为一名出色的主管;
◆有效的提高生产效率,降低生产成本,杜绝安全事故;
◆掌握人际关系处理的原则,有效的处理班组和其他部门的关系……

课程大纲

工作指导TWI-JI 班组长管理能力提升研讨班 4月27-28日(2天)

工作改善TWI-JM
工作安全TWI-JS 班组长现场管理技能提升研讨班 7月20-21日(2天)

工作关系TWI-JR 班组长团队管理提升研讨班 9月21-22日(2天)

总费用
8800元/人
含考试费、教材费、培训费、证书费、点心费

学习证书:学完后,参加全国统一考试合格获得IPCA“注册班组长”认证证书。

一、TWI训练营背景
对于很多的班组长来讲,从优秀的技术工人走向基层管理岗位,很多时候不得不面对:
1、上级骂、下属怨,生产现场一天忙的脚朝天,现场管理依然乱糟糟....
2、生产任务完不成找我,员工有情绪找我,效率、质量搞不好也找我…
3、手下一管就是几十号人,做事我行,管人、带人,让这群人顺顺畅畅完成工作可就…
4、生产线变化频繁,会这个,不会那个,人一堆,岗位却常常缺人手,怎么办?
5、大错不犯,小错不断,员工老是违反纪律,怎么让员工改正?
6、表现不好,说他几句,表面应承,后面跟你对着干,怎么让员工接受主管的意见?
7、我们基层主管既决定不了员工薪水,也决定不了公司环境,怎么激励手下这些人?
8、生产现场我们也想搞好,可就是难以有效发现问题,在生产现场怎样培养问题意识?
9、一天到晚都在处理问题,可是很多时候还是头痛医头,脚痛医脚,怎么办?

TWI训练营课程一:班组长管理能力提升研讨班
修炼一:管理者角色与使命认知变革
1、从技术走向管理的苦恼
基层班组长的管理使命:律己、树业、达人
基层班组长的能力“长项”与“短板”
基层班组长的3大难
班组管理的“三重三轻”
2、卓越团队的“客户原点”价值观
5型团队
4满意团队
3、卓越团队的目标:高效能
团队管理的误区反省
高绩效
人尽其能
凝聚力才是“核心”
修炼二:心态变革与“正道”:
团队管理的“道”与“术”
道1):团队意识:协同作战、共达目标
非洲狮群的成功与非洲猎豹的悲哀!
道2):领导力的核心:凝聚力
成功领导的经验与失败领导的教训分享
多例视频分享
德才兼备、以德服人、德高望重
道3):感恩之心
修炼三:领导艺术与人格魅力
严于律己、模范表率
热忱及强劲的责任心、勇于承担责任
只有充分的民主才有绝对的集中
商量式的命令手段
用人不疑、疑人不用(越权插手是管理者的第一大忌)
公平、公正、公开
案例分享:表扬与批评部下的艺术
积极聆听、集思广益(尊重他人)
关注优点、淡化缺点(发掘他人的长处;挑剔不如欣赏)
案例:如何高效管教孙悟空、沙和尚、猪八戒、林黛玉
优缺点分析
岗位合理安排
对症下药的有效管教
激励为主、惩罚为辅
通情达理、善解人意
平易近人(竹子越高越弯曲)
修炼四:人性化激励与部属培育
高效激励技巧(员工情绪管理及情绪疏导)
1)、激励的核心
1、需求理论 (让员工心理健康)
员工情感升华4步曲:成功感、满足感、快乐感、归属感
认可部下
尊重部下
2、激励理论(让员工心情健康)
区分“应该的”与“贡献的”
2)、激励的3大场合(控制不良心态或情绪,避免情绪恶化)
认可表现
树立心态
激发斗志
通情达理、善解人意(询问、理解、谅解、激励)
人性化管理4境界:对人负责
关爱身体健康及尊重生命
构建心理健康
栽培部属
培养情感

修炼五:高效沟通能力与人际关系处理
1、认知沟通
沟通能力的认知:
沟通技巧很重要
沟通习惯更重要
沟通心态最重要(感恩之心!)
有效沟通的5大技巧
有来有往(反馈闭合环)
耐心聆听、绝不插嘴
聆听的4大要素:听、记、想、写
巧用身体语言、善用察言观色
沟通的4项基本原则及3大陷阱
策略决定行为、行为决定结果
案例分享:冲突时的沟通策略
2、“報告・連絡・相談”的五级水平
“报告・连络・相谈”一级水平及实例
例会制度:班组早会、晚会制度
“报告・连络・相谈”二级水平及实例
部门联络票
改善提案(合理化建议)制度
“报告・连络・相谈”三级水平及实例
方针展开的月度中间报告
业务推进PDCA
“报告・连络・相谈”四级水平及实例
图文并茂的定期报告制度:报表与定期生产实绩报告
跨部门间商谈会制度
“报告・连络・相谈”五级水平及实例

修炼六:认真与严谨(PDCA式高效工作与业务管理)
拉车与看路(明确目标及行动路线)
一切从期望开始
工作关键目标的设立
没有方向便没有管理
有效执行始于有效目标
差异-工作中问题的发现与解决
Do right things / Do things right
PDCA有条不紊、无遗漏:磨刀不误砍柴工!
案例分享:严谨的工作计划与进度跟踪
案例分享:从失败中学习
案例分享:完善、全面、图文并茂的业务总结报告

修炼七:班组长现场管理的问题意识与改善活动
理念1)复杂的流程简单化、简单的流程定着化
理念2)全员参与、其乐融融
日本企业生产运作管理的精髓
日本奇迹与东方思考:体制最重要?人最重要?
现场中心主义:决战在终端商场、决胜在生产现场
企业管理3大基石:5S活动、改善活动、5现主义
思索:“改善”与“创新”理念的深刻差异
关注过程与细节
5S活动与东方文化:5S始于素养而终于素养
班组自主改善QCC活动
QCC实施的成功关键因素
专业技术养成
标准化作业流程确立
教育训练(OJT与OPL):现场工作教导
改善小组(QIT/QC)的交流分享

TWI训练营课程二:班组长现场管理技能提升研讨班
一、如何有效的发掘与解决车间问题
◆发掘与解决问题是企业发展内在动力
◆面对问题的心态
◆实例分享:VCD欣赏 ◆认识和识别问题的根本原因
◆面对复杂的工作--如何突破困境 ◆问题分析与解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧
◆基本分析工具(柏拉图/鱼骨图/对策表)
◆8D方法训练  ◆案例:丰田公司解决问题的思维模式

二、生产现场改善与效率提升
◆现场改善的基本规则
◆现场改善是成本降低的基础
◆工作改善的误区
◆改善给企业及个人带来的影响
◆改善的观念
◆改善成功的两个必要承诺
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆车间现场七种典型浪费分析与改进
◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
◆如何识别现场中的浪费
◆现场IE改善手法的学习和应用
◆班组精益生产的基本思想
◆改善的八字诀
◆改善无止境
◆工作效率提升
◆实例分享:现场改善的浪费

三、生产现场均衡管理
◆查找和分析生产瓶颈
◆工序标准化与现场均衡
◆建立并应用生产工序标准化系统
◆如何做平衡生产线
◆单元生产线与一个流

四、现场就是市场—5S环境育人、人造环境
◆5S现场管理之基石
◆5S推行的误区
◆5S推行技法
◆如何正确使用5S工具
◆成功推行5S的注意要领和有效技巧
◆现代5S活动的开展实战指导
◆使企业5S活动开展不再流于形式
◆实例分享:5S推行图片展示
◆5S的升华
◆实景拍照及摄像前后对比法
◆案例:5S在中国企业难点分析和对策

五、红牌作战与定置管理—现场常用方法
◆现场问题与管理
◆认识红牌
◆红牌作战与现场
◆如何规划现场
◆布置分析的原则与应用
◆现场定置管理原理
◆定置标准和定置管理的基本原则◆做好现场定置管理的要点及要求
◆建立生产现场定置管理系统
◆高效应用定置管理◆现场定置管理案例图片学习
六、现场目视管理——打造一目了然的现场
◆全面可视化管理
◆可视化管理的范围
◆目视管理的内容与效果
◆目视管理的水准
◆12种目视管理工具的应用
◆推行目视管理的基本要求
◆彻底目视化管理的实施方法
◆图片:著名企业现场与目视管理图片
思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
七、现场看板管理—提升管理和形象的利器
◆看板管理与现场
◆看板的定义与功能
◆看板在不同企业现场中的应用
◆看板制作和设计要点、技巧
◆稳健推进看板管理
◆自已动手做做看
八、班组的安全管理
◆如何做好车间班组的安全管理工作?
◆安全管理要素;
◆事故的预防与处理;
◆构筑安全管理体系。
◆案例:预防人员失效行为的后果
◆案例分析:典型事故案例分析
九、技术精湛---现场管理常用工具在班组中的应用
◆IE工作简化法
◆戴明PDCA的基础上的现场PDCA循环
◆5Y分析 ◆多技能员工
◆作业标准化 ◆推行设备的TPM
◆目视管理 ◆看板管理
◆全员质量控制

TWI训练营课程三:班组长团队管理与成本控制提升研讨班
一、目标与绩效——生产现场实施的能力
◆如何配合公司目标---设定部门目标
◆目标之设定--SMART原则
◆目标设定的步骤
◆根据生产计划建立现场目标系统
◆如何达成既定的目标
◆生产现场目标管理与执行
◆绩效评估的难点
◆设定绩效标准
二、时间管理—从自我管理开始
◆如何管理每天的工作
◆上班前\后\中要做的事项
◆下班前不可疏忽的事项
◆为什么要对时间进行管理
◆时间哪里去了
◆有效的时间管理的步骤
◆应该如何控制和支配自己的时间?
◆养成好习惯
三、打造班组狼性执行力
◆自动自发的职业认识
◆对工作的要求
◆基本的工作认识和态度
◆制造型企业的执行力?
◆执行—没有任何借口
◆执行四个误区
◆三分战略七分执行
◆构建执行力的核心流程
◆影响企业执行力的原因
◆执行力——从规划到结果的推进器
◆一线主管,班组长执行不力的根源
◆执行不力的主、客观原因
◆如何提升自己的执行力?
◆如何贯切与检查下属的执行力?
◆如何培养和塑造自己成为执行型人才
◆如何营造“有执行力”的企业文化
◆打造一支自动自发的执行团队
四、有效沟通与现场人际关系管理——保持高昂士气
◆认识沟通
◆有效沟通对班组管理的重要性
◆沟通是双向的
◆有效沟通三行为——听、问、说
◆如何有效表达、提问、倾听
◆积极聆听积极反馈
◆倾听技巧
◆造成沟通障碍的原因
◆身体语言:非文字语言之效果
◆提问秘笈
◆讲话经典的“三点式”
◆沟通的黄金定律与白金定律

◆现场人际关系处理
◆如何与上司相处—工作汇报、听取指示
◆与上司处好关系的原则
◆怎样接受与执行上司的指示
◆水平沟通
◆产生冲突的原因 ◆解决冲突的方法
◆良好沟通的要点
◆如何与下级沟通
◆沟通策略的分析运用
◆沟通的PAC理论
◆ 案例:下属为什么不听你的话?
五、善于员工士气激励——一切尽在
掌握中
◆激励的基本原则
◆针对一线工人的激励特点
◆激励要做加法不做减法
◆激励的原理
◆有效激励的基本形式和运用
◆激励就在日常工作
◆有效激励互动练习
六、学习型班组团队建设—自我提升与成长
◆什么是好团队
◆有效团队的构成要素
◆精于指导,让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能
◆解决与利用冲突,让员工拧成一股绳
◆造就出凝聚团队
◆衡量团队有效性三大标准
◆有效团队组建练习
◆何为学习型组织
◆创造学习班组的目的
◆班组的学习圈与修炼
◆班组文化建设的切入及延续
◆打造学习型班组的步骤
◆我的未来不是梦!
七、车间成本控制的方向
◆消减人工成本
◆精简组织重要原则
◆工作抽样
◆提高劳动效率
◆消除系统损耗
◆消减采购成本
◆消减库存成本
◆消减质量成本
◆消除企业的常见浪费
◆车间成本控制四大方向(物耗.劳动工时.能耗.浪费)
◆如何强化员工的成本意识?成本控制方法案例
◆如何挖掘成本浪费
◆案例:如何强化员工的成本意识?

培训师介绍

李忠

中国科技大学理学学士、中国科学院硕士研究生
    生产现场管理实战专家
    精益生产实战专家
    多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
    十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对“日式制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等,工作外语为日语、英语。
    自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实际经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
    李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务,主导过多项公司生产改善和革新项目,取得重大突破。

陈 鹏

经 历 :
历任:深圳(理光)工业发展有限公司理光系 制造部、改善推进部部长、深圳市福禧达实业有限公司 总经理、万基药业集团公司 培训总监、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员,企业生产管理专家,现场绩效改善专家,国内著名的企业运营系统改善专家,实战型生产管理顾问。“生产现场10大浪费”提出者之一并提出系统解决方案创始人。
多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。 在某大型日资、法资企业任职多年,曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,主管过生产环节中的以下部门:生产部门、品质部门、销售部门等,熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。
对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

培训对象

生产车间主任、一线主管、班组长、督导员、线长。

所属分类
所属专题
关键词
TWI---班组长胜任力提升训练营、班组长、胜任力、生产管理、
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