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精益生产与TPS—一汽丰田(工厂实战版)(7月19—20日天津)

 

课程大纲

 工厂背景
天津一汽丰田有限公司(简称 TFTM 成立于 2000 年 6 月,注册资本为 33 亿元人民币,占地面积
161 万㎡,目前生产能力为年产 42 万辆。公司前身为 2000 年 6 月成立的天津丰田汽车有限公司,2002
年 6 月“天一重组”后,一汽集团与丰田汽车公司在北京人民大会堂签署了“8·29”战略合作协议,将天津丰田纳入整体合作框架之中。2003 年 9 月,正式更名为“天津一汽丰田汽车有限公司”。位于天津经济技术开发区第九大街的第二工厂(TFTM2)及位于天津滨海新区的第三工厂(TFTM3),占地面积 161
万㎡,设计生产能力分别为 12 万辆、10 万辆和 20 万辆。公司的主导产品是“威驰”、“花冠/卡罗拉”、
“皇冠”以及“锐志”轿车。
天津一汽丰田发动机有限公司
丰田发动机工厂是丰田集团在中国的第一家合资工厂,成立于 1996 年。作为整车厂的上游工厂,对于
TPS 的应用更为全面扎实,并因地制宜形成了丰田发动机工厂独有的 TPS 实践,在丰田集团内屡获嘉奖,尤其是卓越的品质管理,是唯一一个将原本受控于日本丰田的品质监察业务移交到国内自行管理的海外工厂,被誉为丰田 DNA 的最佳传承。


整车厂参观看点:
可动率、稼动率的“安东”现场看板
班组休息园区的看板布置思路及内容
现场安全、品质看板布置思路及内容
现场改善看板布置思路及内容
生产看板、物品流动方式
工厂内物流走行设计思路
总装现场物流规划路线
线内、外看板应用
发动机工厂参观看点:
通过 GEKS 与整车完全同步的信息化管理;
发动机如何建立自己的高效物流体系;
完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
世界顶尖的目视化管理;
与丰田整车同步的 SPS(单台供件)物流模式。
丰田集团最高等级供应商荣誉奖获得者;
连续二年在丰田集团供应商改善大奖获得冠军;
丰田质量管理奖获得者;
丰田集团全球标准化管理金奖;
三本柱管理全球标杆
一汽集团标杆基地
一汽集团党建工作示范基地


课程收益
通过 2 天的学习,使学员能够:
理解精益生产的基本理念
了解企业实施精益生产的逻辑步骤和路线图
掌握精益生产推行实施的工具
理解各精益工具之间的相互关联
精益生产实施当中的困难点及解决方法
学习精益生产标杆工厂实施精益的亮点和值得借鉴的思路和方法


培训对象
工厂总经理,运营总监,战略规划部,精益部,持续改善部,生产部,设备工程部,工艺部,IE 部, 质量部,仓库物流部,采购部,计划部等工厂运营制造部门的经理,主管,工程师,一线主管和班组长


为什么要参加 BESTWAY 标杆工厂实战版课程?
区别于课室的纯理论灌输,现场体验标杆的先进经验,学员领悟吸收更便捷!
直接获取问题解决方案,带着问题而来,标杆现场寻找解决方案!
对比促动变革思考。问题本身只是冰山露出一角,与标杆对比促动更深层次思考!
与标杆探讨运营困惑。除参观外,标杆工厂人员将与各位学员共同探讨运营难题!
促进行业交流拓展视野。学习是双向的,信息交流产生价值,行业互通提升视野


课程大纲
第一天 9:00-16:30
09:00-09:45 天津一汽丰田公司介绍
10:00-11:30 天津一汽丰田整车厂参观/天津一汽丰田发动机厂参观
(10 人一组分 A\B 组参观,现场参观) 12:00-13:00 午间休息
13:30-15:00 天津一汽丰田整车厂参观/天津一汽丰田发动机厂参观
(10 人一组分 A\B 组参观,A、B 组互换) 15:30-16:30 参观小结、交流答疑


第二天 9:00-16:30
一 TPS 和精益生产为什么会盛行?(9:00-12:00/12:00-13:00 午餐)
破冰: 当今世界的经济强国是谁?
TPS—丰田制造系统是如何超越福特的大规模
录像: 丰田生产方式的本质
丰田制造体系的两大支柱—自働化和准时化
精益体系简介
如何开始精益、如何系统精益
精益工具简介及精益工具间的逻辑关系
精益工具的来源―精益思想 5 大原则和核心
二 深刻理解识别和消除浪费
认识浪费
增值与非增值
不同水平的工厂非增值等级对比
录像 : 七种浪费和消除案例
“非增值工作”的两种类型
识别浪费的四步骤
案例分享:如何在不加人的情况下把产量提升近 40% 。
消除 浪费的五个手法:消除/合并 /简化 /替代 /重组
分组讨论:学会认知并消除浪费源


三 精益技术第一步:价值流图析
价值流的意义
谁来绘制价值流
如何区分产品族(举例)
当前状况图图析 8 步法
如何分析当前状况运行图
案例分析--当前状况图图示
如何图析未来状况图
将来状况图图析 8 步法
四 工业程(IE)技术/产能平衡(13:00-16:30)
IE 技术---支撑美国工业体系的利器
现代 IE 技术的工作内涵
标准化的 3 个要素:节拍时间,作业顺序,标准存量
生产线平衡的概念(Line Balance)
“线平衡率”(LB)的计算方法
变精益的工具:连续流和单元化
连续流的好处
如何做连续流:案例分享
单元生产系统
单元生产的定义和降低成本原理
日本著名企业和国内案例分享
丰田道场改善案例
五 准时化生产(JIT)的工具
看板的定义和种类简介
看板和拉动的原理
看板使用的规则
超市的概念
均衡化生产
均衡生产的前提:快速换型 SMED
录像: 丰田汽车公司的看板拉动生产系统
六 课程总结


培训师介绍

张占录

专业背景
BESTWAY 高级顾问,十八年企业管理经验,十二年 IE 实战经验,
工业工程专业硕士。所服务的公司包括跨国、国营、民营等多种性质的企业,其中在日资企业服务十二年,赴日本学习精益生产 1 年,历任质量工程师,生产主管,生产经理,物流总监等职务,并在民营
企业任生产副总经理 2 年。精通现场改善、TPM、成本控制管理知识。对现场问题点处理,改善等方面的指导有着丰富的经验。日本产业训练协会认证讲师(TWI—JI)
授课风格
互动的授课方式,幽默的语言,张弛有度的节奏,提高学员的积极性,结合案例营造课堂的参与性,具有极大的吸引力、感染力,受到学员与企业的一致好评
专长领域
5S 推进、 TPM 、IE 现场改善、SMED、现场管理与持续改善、精益布局、质量管理、精益体系推进等
服务企业
合肥海尔电冰箱有限公司、上海大众动力总成有限公司、北京东方雨虹防水材料股份有限公司、常州科勒动力设备有限公司、SMC(中国)有限公司、浙江华友钴新材料股份有限公司、江南嘉捷电梯股份有限公司、卡尔迈耶(中国)有限公司、上海萨帕铝型材有限公司、苏州范罗士办公用品有限公司、上海嘉里粮油工业有限公司、北京泰德制药股份有限公司、北京普源精电科技有限公司、青岛乾程电子科技有限公司、美卓自动化(上海)有限公司、浙江铁流离合器股份有限公司、万华化学(宁波)氯碱有限公司;……

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