当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》饶先生:TIE全员效率改善 (课程编号:1001991)

TIE全员效率改善

 

《TIE全员效率改善》课程大纲

现场管理人员效率化必备意识
现代生产管理发展趋势
多品种少批量的客户要求的挑战
生产活动的目的与意义
生产效率与企业竞争力
现场管理人员效率化意识:
增值意识与成本意识
效率意识
问题意识与改善意识
生产效率的衡量指标
提高生产效率的基本原则
ABCDEF法则及运用
QCDSF法则及运用实例
WHY-WHY提问法及运用实例
ECRS原则及运用实例
经济原则及运用实例
生产效率改善的基础与改善方向
如何在生产现场发现问题
现场的7种浪费的分析
如何减少浪费,保持流程增值
瓶径 平衡物流 5WHY ECRS
☺如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善
ASME的程序分析符号与意义
流程程序图法-五个符号的分析
流程图、流程线图
多产品程序图
停滞分析
实例介绍
研讨与演练
☺如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)人机作业分析
一人多机作业分析
人一机作业组合干扰研究
作业者工作站分析
实例介绍
研讨与演练
如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study)
12种动作浪费
动作分析的要领
动作经济原则之应用
双手对动图
PTS法简介
实例介绍
研讨与演练
如何提升工厂内部物流效率
P-Q分析
生产线设计与布局
工厂布局合理性分析与改善
生产线布置效率分析与改善、
如何缩短物流搬运的距离和时间
如何提高搬运操作的活性指数
在制品控制---看板管理的应用
如何缩短换模换线时间----快速换模换线(SMED)
定义与目的
lead time与Setup time
换模换线时间的一触化(One Touch)
七种浪费
换摸换线作业中的浪费
快速换线八步改善曲
快速换线改善小组
快速换线八步曲
快速换线的实例与技巧
机械加工生产线的快速换线及实例
冲床快速换线改善实例
各种器具实例20则
作业标准化(Operation Standardization)作业标准书之构成要素
作业标准书之制作
作业标准之范例
研讨及演练
如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法
不良的产生及其后果
消除不良的三原则
防错防呆的目的
防错防呆的种类
防错设计的原则与方法
案例讨论
实例分享与案例讨论

培训师介绍

饶先生

冠卓咨询师,北京航空航天大学工学学士;华中科技大学工(MBA);美国南加州大学(USC)制造业管理访问学者;PTT国际认证银章培训讲师;深圳市企业协会理事,深圳市中外企业家协会理事,深圳市企业协会咨询专业委员会副主任; 18 年制造业管理和技术经验,6年的企业培训经验,曾为多家日资、台资、港资企业举办IE内训和实施IE专项辅导,获得客户的高度赞誉。他培训过的企业有:三洋、富士康集团(台资)、拓普国威(港资)、深圳岩佐荣华(日资)、东莞雋思(港资)、惠州TCL、惠州麦科特和幸(日资)、深圳当纳利旭日(美资)、深圳东江企业集团(港资)、深圳以莱特凉宇空调、普城塑胶(深圳)有限公司(韩资)等等。讲课方式生动活泼,擅长将工厂中的IE改善案例辅以图片、录像等形式展示,使学员能达到举一反三的效果。

《TIE全员效率改善》培训对象

生产管理干部 生产一线领班 班组长 IE工程师 制造工程师

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上课时间:   (时间格式:2016-12-04)
上课地点:   
费用预算:    * 元人民币。(请填写数字,不需要填写单位。)
其它咨询:   
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