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目标管理与PDCA ——打造高效工厂运作实战课程

 

课程大纲

课程背景:
很多企业曾在以下问题:
1.年年有目标,但从来没有看到变成现实;
2.每年有指标,没有看到与指标有关的过程细分;
3.事事有要求,但处理起来还是蜻蜓点水;
4.发言及报告空谈管理理念;
5.基层主管总是在问题发生后充当救火员;
6.管理执行团队一团和气,现场问题总是在重复发生;
这些现象都反映我们企业现状急为缺乏有效的行动管理能力。
PDCA循环是管理学中的一个通用模型,最早由休哈特(Walter A、Shewhart)于1930年构想,后来被美国质量管理专家戴明(Edwards Deming)博士在1950年再度挖掘出来,并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。
它是企业管理所应遵循的科学程序,是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。
PDCA是一个改善循环,在每个循环之后把有效的作法标准化,并藉由启动另一个PDCA循环的程序作为持续不断改善的工具。
对PDCA的程序作全盘了解,应用它在日常的业务中,同时和其它解决问题的工具结合,可引领企业经营持续学习、改善及自我超越。
 
课程目标:
1.什么是目标?
2.什么是目标管理?
3.公司目标、部门目标、个人目标如何高度统一?
4.如何制定公司目标管理推进计划?
5.如何制定工作目标?
6.PDCA的基本概念;
7.PDCA的程序化作业步骤;
8.PDCA的应用范例--问题管理,目标管理,日清管理,激励管理;
9.核心内容六日工作法的实战操作与演练。
 
课程收益:
领导层面:公司战略实现有基础保障,而不是空谈误“企”。
员工层面:让企业每个人都为企业发展奉献智慧,最大限度利用企业现有人力资源,来实现员工成长、企业成功,真正做到以人为本。
竞争层面:全面满足客户需求,帮助企业赢得更多客户支持,在激烈的市场竞争中常胜不输,持续保持有利地位。
文化层面:通过高效过程管控,不断提升企业业绩;避免不必要的摩擦和内耗,形成公平公正开放的文化氛围,让企业充满生机和活力。
 
课程特色:
本课程以实例为主,引导学员改变粗放式思维,逐步走向精细化细维模式;
讲师在本课程中深入分析案例,让学员对浪费和价值能进行深入甄别,为工作和生活产生终生影响,是广大企业最直接、最快速体现培训价值的核心课程,期待与您分享!
 
课程时间:1天,6小时/天
授课对象:企业主管领导,企业中高层管理人员,所有计划、调度、协调中心相关人员等。
授课方式:理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,并可协助完成持续改善计划。
 
课程大纲:
破冰分享互动!
制造型企业的运作模型分享
现场学员角色分享及职责归属交流
第一讲:开篇启示 目标
1.什么是目标?
2.什么是目标管理?
3.公司目标、部门目标、个人目标如何高度统一?
4.如何制定公司目标管理推进计划?
5.如何制定工作目标
 
第二讲:PDCA的基础理论
1.PDCA管理循环的提出
2.PDCA的发展过程
3.日本成功的密决
4.PDCA各行各业之运用
 
第三讲:什么是PDCA
1.PDCA之涵义
P(Plan)--计划
D(Do)--执行
C(Check)--检查
A(Action)—反馈处理
2.PDCA之适用领域
3.PDCA简介
4.PDCA图示(戴明管理环)
 
第四讲:运用PDCA解决问题
1.公司有哪些问题
2.部门有哪些问题
3.个人有哪些问题
4.改善的概念
 
第五讲:PDCA的实施步骤
1.P-界定问题
(1)什么是问题
(2)问题分类
(3)问题量化
2.P-原因分析
3.P-确认要因
(1)观察
(2)测量
(3)查记录
4.P-制定对策
(1)5W1H
(2)方案选择
5.D-实施计划
6.C-检查结果
7.A-总结经验
(1)标准化
(2)文件化
8.A-遗留问题
 
第六讲:PDCA四大明显特点
1.大环带小环
2.PDCA循环中的A是关键环节
3.阶梯式上升
4.统计的工具
 
第七讲:PDCA在职场上的运用
1.员工的职业生命周期
2.风格——风格鉴定
3.员工上岗培训
4.行动计划
5.有效管理的八个步骤(案例)
6.目标管理案例
7.写在后面的话
(1)时间
(2)执行力
(3)专注
(4)态度
(5)改进
第八讲:运用PDCA解决绩效问题
1.P-战略确定
2.P-营运目标设定
3.P绩效指标确定
4.D-绩效执行
(1)绩效合约
(2)绩效统计
(3)绩效监控
5.C-绩效考核
(1)直接上司绩效指导
(2)绩效决策
(3)人事组织
6.A-绩效考核运用
 
第九讲:各部门运用PDCA做好日常工作改善
1.P-工作检查清单
2.P-工作日志
3.P-日事计划
4.D-日事日做
5.C-日事日清
6.A-日事日高第九讲:六日工作法保证达成
 
第十讲:目标如何落地?
1.日计划——每日工作任务分解
2.日备料——每日做好班前准备
3.日协调——每日信息快速传播
4.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
5.日考核——每日成果兑现
6.日攻关——每日打通管理瓶颈
视频案例分析
课程总结:
考试/持续跟进:
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)


培训目标

本课程以企业“目标实现”和解决现实问题为核心,通过针对现状分析,打造长效机制,这是一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程,真正帮助企业解决问题、提升效益。


培训师介绍

陶建科

陶建科

12年大型制造业管理经验

5年生产管理咨询和培训经验

教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员

曾任:富士康科技集团  深圳制造总部生管经理

曾任:意大利德龙健伍  东莞工厂生产副总

专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。


部分成功案例:

116过滤器(平原滤器):

通过咨询辅导落地,存货降到780万,下降56%,节约资金80多万;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;将干胶水时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。续:长期聘任为董事长特别顾问。

天光科技:

以咨询模式进驻企业,通过现场指导及导入精细化管理模式,结合IE手法,动员公司全体成员齐心协力,不断攻关和优化管理,公司4个月后各项数据发生显著变化:订单准交率由原来65%达到92.5%;制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%;提升了17.6%;车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天,以前经常加班到12点,到现在最多加班至21:30;库存成品由原来1264万元减少至586万,减少了53.64%;生产周期由原来的平均9天压缩为5天;车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元,增长55.4%。

雄星铝业:

以生产现场管理为切入点,2个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从15天压缩到8天,协助公司完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作,至项目结束共执行提案22项,为公司节能增效可量化价值达200多万。

 



服务过的客户有:

深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、泰合碳纤维(东莞)、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、湖北武烟集团、河南天地鹅业、中航工业豫北转向器系统、河南广瑞汽车部件股份……



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