当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》朱成百:5S、6S推进与目视化管理 (课程编号:100195796)

5S、6S推进与目视化管理

 

《5S、6S推进与目视化管理》课程大纲

第一部分:6S活动的认知
一、6S概述
l6S起源与含义
26S的构成要素
36S与精益生产的关系
46S与现场管理
56S与现代企业管理
二、6S体系文件
16S体系文件的构成
26S体系文件的编制原则、要求、程序
三、6S活动推行组织
16S活动推行委员会的组织结构
26S推行小组结构与制度部分程
36S推行小组工作目标与职责
46S推行委员长、委员的任用与工作职责
56S推行部门的职责和改善意识

第二部分:6S的培训与推行准备
一6S活动指导思想
l6S活动目标设定
26S活动方针
36S活动的管理思路
46S推行的作用
56S推行中注意问题点
二、6S的培训与宣传
16S培训对象、计划与课程
26S培训活动的开展、宣传、总动员
三、6S导入期准备
16S的现场的评估和诊断
26S组织的建立,以及职务权限的划分
36S体系文件的编制
46S活动区域的划定
56S活动实施流程
66S活动样板区的建立

第三部分:6S活动具体内容
一、整理活动
1整理定义
2整理对象
3整理的实施方法:必要品与不必要品判断法、定点摄影法、红牌作战、蟑螂搜寻法
4整理的实施步骤:现场检查、物品区分、制定基础、清理不必要品、处理不必要品、整理周期性和持续性
5整理过程的注意事项
6整理实施案例
二、整顿活动
1整顿定义
2整顿内容
3整顿的实施方法:地板油漆标识法、引线标识法
4整顿的实施原则:“三定”与“三易”、可视化
5整顿的实施步骤
6整顿过程的注意事项
7整顿实施案例
三、清扫活动
1清扫定义
2清扫对象
3清扫的实施方法:日常清扫、清扫点检、清扫保养
4清扫的实施步骤
5清扫过程的注意事项
6清扫实施案例清扫的种类:
四、清洁活动
1清洁定义
2清洁内容
3清洁的实施方法:规范化、标准化、制度化
4清洁的实施步骤
5清洁过程的注意事项
6整顿实施案例
五、素养活动
1素养定义
2素养的形成过程
3素养活动的培养内容
4素养的实施方法
5素养的实施步骤
6素养活动的注意事项
7素养实施案例
六、安全活动
1安全管理的定义
2安全管理活动的培养内容
3安全管理的实施方法
4安全管理的实施步骤
5安全管理活动的注意事项
6安全管理实施案例
七、6S活动推行方法
1红牌作战
2“洗澡”活动
3定点摄影
43U-MEMO法
5蟑螂搜寻法
6“五现”手法
7晨会法
8检查表法
95W1H与PDCA法

第四部分:6S活动开展
一、6S活动的评比与激励机制
16S活动检查表、活动细则、评比规则制定
26S活动评分与总结
36S活动的持续改善
二、6S活动巡查与督导
16S活动巡查小组的组建
26S巡查结果公布及透明化
36S重点问题的改善与跟催
46S推行人员的督导和问题处理技巧
5如何更好地获取公司领导的关注和支持
三、6S活动与改善提案
16S活动改善提案的定义
26S活动改善提案的作用
36S活动改善提案的形式
46S活动改善提案的内容
56S活动改善提案的实施
66S活动改善提案的激励
四、企业内部6S标准化的制定
1文件资料放置标准化
2材料放置标准化
3设备、治工具放置标准化
4标示方法标准化
56S行动规范标准化
五、6S活动成果发布
16S活动成果发布会的形式
26S活动成果发布会的内容
36S活动成果发布会的实施
46S活动专题成果发布会、月度交流会、季度发布会、年度发布会
56S活动中优秀个人、优活动小组、优部门表彰

第五部分:6S现场学习、辅导(依据实际情况定)
一、选定现场学习的生产区域
1现场观察
2收集资料(包含照片)
二、发现、寻找现场6S问题
1问题清单
2问题照片
3问题改善方案
三、依据课程的进展情况对现场作辅导和改善
1现场辅导
2现场改善
四、分享和点评
1、分享
2、点评

培训师介绍

朱成百

朱成百
上海数家咨询公司精益项目总监\高级顾问
中国科学技术大学工商管理硕士
日本丰田专业研究生
TWI日本产业训练协会授权讲师
JIPM日本设备维护协会合作讲师
多家企业常年精益生产顾问

【专长】
生产效率提升、生产现场浪费分析与改善、精益生产管理实战、生产流程分析与改善、KANBAN生产方式、精益价值流分析、精益项目实施与推进技巧、单元化生产与线平衡分析、TPM全面生产维护、TWI一线主管技能提升、精益布局与物流改善、精益仓储管理与运作实务、5S推行实务操作、目视化管理的高级技巧等;
十多年的咨询顾问经验,对机加工、装配型、流程型等企业有丰富的管理改善经验。

【咨询与培训特色】
朱老师十五年制造企业工作经历,行业产品涉及机械、汽车、电子、纸业、纺织、热加工等,系统的理论知识和丰富的实践经验使其培训课程生动有趣,能对学员提出的问题快速回应。所设计的教材与企业及学员情况相结合,通俗易懂,保障培训质量。
朱老师从事丰田生产方式推进工作10多年。多次在日本丰田及其相关工厂研修及进行辅导等,能熟练把TPS的系统理论与企业实际结合,创造生产领域的最大价值,对于丰田汽车整套模式构建了适合其它企业推进的全面精益系统,能够为各类制造型企业所运用,对集团式工厂的发展非常有效。
朱老师在项目推行方面极具造诣,短暂的现场考察中发现企业的问题所在,设计符合企业特点的解决方案。辅导其提出的“目标导向”原则能确保企业在项目改造过程中不盲目运用生产的工具方法,避免走弯路、走错路,确保企业的短期收益回报和持续发展机制,企业的收益最大化是其推行项目的宗旨,成本节约是其最大的特色。
服务过的客户有:《 精益生产与现场改善实战 》
《 生产效率提升十大技巧 》
《 拉动式生产与看板管理实战 》
《 精益价值流分析与改善-VSM 》
《 精益布局与物流改善实战 》
《 5S管理与全面目视化管理推进 》
《 金牌班组长管理技能训练 》
《 一线主管技能体系训练-TWI 》
《 全面生产维护实战训练-TPM 》
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《5S、6S推进与目视化管理》关键词
目视化管理、6S、
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