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Pokayoka防错机制

 

《Pokayoka防错机制》课程大纲

1、课程背景
“人非圣贤,孰能无过”,各种失误在企业里随时随地的发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。企业追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的无法实现呢?
这种情况下,防错技术(POKA YOKE)得到了中多企业的推崇。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,他从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少并避免损失的发生。目前,防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践,并结合工厂实际问题分组深入练习,让学员掌握防错技法与运做步骤,最终使学员明白差错是可以避免和预防的,进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理,提高企业的产品质量和工作质量,最终实现零缺陷。

2、课程目标
· 掌握差错预防技术
· 学会运用差错预防技术优化生产现场
· 能有效识别差错并提出改善建议


3、培训对象
生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员。

4、培训时间
1天

5、课程大纲

一、现场作业错误的解析
· 精益体系和精益工具简介
· 全面质量管理系统TQM概述
· 什么是错误?
· 作业过程中常见错误分析
· 错误发生的根源 案例分析
· 其他工程的常见错误分析
二、防错的系统
· 错误的分类
· 模式转变:纠正错误到防止错误
· POKA YOKE防错介绍
· 防错的基本原则
· 防错的5大思路
· 防错的4种模式
· 防错技术与装置的分类介绍
· 防错案例展示与分析
三、防错的实施
· 防错实施的5步法则
· 防错十大原理
· 十大原理 案例互动
· 防错实施的案例分析
· 防错的等级探讨
四、全面的防错机制
· 建立防错机制的7个步骤
· 公司级的防错网络建立
· 防错系统的管理流程
· 防错推广的几个关键事项
· 不宜推广防错机制的情况

《Pokayoka防错机制》培训目标

· 掌握差错预防技术
· 学会运用差错预防技术优化生产现场
· 能有效识别差错并提出改善建议

培训师介绍

马千里(上海)

马千里(上海)
教育背景
 上海工程技术大学 学士
 日本产业训练协会TWI认证培训师
 语言:普通话、英语
专业经验
 曾组织过大型国企外国合资公司、外商独资公司、大型民营公司的内训以及精益生产项目。对不同国家、不同地区和不同所有制企业文化有深刻的理解。
 先后在GE/KOHLER/SAINT GOBAIN等欧美等世界500强公司,任生产主管/生产经理/精益生产经理 等15年。
 行业:汽车、电子、机械等企业。
 业务领域:现场管理,精益化组织和推进,不同精益工具的运用。

专业成就
相关培训后现场项目案例:
1)精益5S:
2)布局优化和单元生产:
3)价值流改善:
4)在线库存(送料机制)改善
5)拉动系统设置:
6)快速换型改善
服务过的客户有:汽车和配件行业:
一汽大众发动机(大连)有限公司
宝马汽车(中国)有限公司
延峰伟世通汽车饰件(上海)有限公司
延峰伟世通电子(上海)有限公司
重庆綦江齿轮传动有限公司
大陆汽车电子(芜湖)有限公司
机械设备组装行业:
上海ABB工程有限公司
四机赛瓦油田设备(湖北)有限公司
常州科勒动力设备有限公司
百得工具(苏州)有限公司
海信惠而浦电器(浙江)有限公司
海尔冰箱(合肥)有限公司
通讯电子行业:
诺基亚(北京)有限公司
基美电子(苏州)有限公司
孝感爱普克斯电子有限公司
许继电气有限公司
食品化工流程型等其他行业:
麦格昆磁天津有限公司
玛氏食品(北京)有限公司
南京通用磨坊有限公司

班组长系列课程:合肥海尔冰箱有限公司 3轮训练营,为时两年
精益生产项目:天津某大型外资磁性材料公司 精益生产项目 为时3年

客户评价:
诺基亚(北京)有限公司 《精益系统管理》课程:Shift Manager 韩 评价:老师讲解易懂,切合生产实际;HC评价:学到很多日常工具,并在此次培训后运用到生产中。学员评价:符合目前的现状,符合中国本土国情,事例丰富,符合现状,有很大帮助

5S课程 上海ABB工程有限公司 生产经理评价:可以了解更多知识,能够系统的了解;培训气氛好,互动多;培训身有良好掌控能力;很贴切,理论案例很典型,启发性强,互动很多锻炼能力

价值流及管理,学员评价:培训内容深入浅出,通过案例分析使员工充分理解精益生产的重要性,并通过精益生产工具及方法在未来的工作中得到很多的运用
点击查看马千里(上海)的详细资料>>>>

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差错预防、
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