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安全生产管理与KYT演练

 

《安全生产管理与KYT演练》课程大纲

一、认识健康、安全、卫生
   1、管理体系的内容
   1.1)7S---“0”灾害管理
   1.2)ISO14000---环境安全卫生
   1.3)ISO18000---职业健康安全
   1.4)产品安全(家用电器3C强制认证等)
   1.5)企业情报安全管理
   1.6)安全达标(2015年全面实施)
   1.7)综合系统安全卫生管理(推行实务)
  
二、中国现状健康、安全、卫生管理状况
   1、世界健康、安全、卫生灾害大事件回顾
   2、我国现状健康、安全、卫生状况统计
   3、未来健康、安全、卫生的发展要求和趋势
  

三、制定年度、中长期管理规划

   1、确立企业健康、安全、卫生管理委员会成员和相关组织图
   2、紧急异常联络网(白晚班、休假体制含)
   3、安全主任培训及责任制度的建立
   4、制定企业年度、中长期安全卫生理念、行动方针
   5、制定部门年度、中长期安全卫生目标
   6、制订部门行动方针、个人能力考评基准
   7、制定个人年度、中长期安全教育计划
   8、设备、线路、电器元部件的安全保养计划
   9、安全卫生管理成本预算与控制管理
   10、KPI管理中的健康、安全、卫生管理
  
四、现场教育与标准化管理
    1、安全第一,预防为主的思想
    2、四个能力的基本建设
    3、日本工厂无灾害管理的安全3行动
    4、新人岗前安全教育
    4.1)新人的三级基本知识教育
    4.2)岗位安全作业标准教育
    4.3)灭火器使用教育
    4.4)劳灾案例教育
    5、定期改善进度报告管理
    6、进入车间的安全大检查
    7、入岗前的安全准备
    8、作业人员的安全操作指导与安全防范
    9、健康、安全、卫生作业标准的管理体系的建立
    10、电脑、手机、固定电话、相机等的管理规定
    11、共享盘、移动储存、非法软件的使用规定
    12、入出门、外来业者的安全教育
    13、个人与团队安全意识的育成
    14、安全着装案例说明(3例)
    15、设备安全操作事故视频分享
    16、消防安全事故视频分享
   
五、现场管理实操案例解读
    1、部门指标的管理与控制
    2、预防管理戴明园环法
    3、职前检查
    4、现场安全标示案例
    5、消防安全通道、平面图、逃生路线的规划管理
    6、健康安全卫生综合巡视案例
    7、吸烟管理规定案例分享
    8、叉车使用管理分享
    9、溶剂泄漏安全演练分享
    10、台车使用规定分享
    11、工具使用安全规定
    12、饮水机安全卫生管理
    13、消防安全避难诱导训练分享
    14、紧急事态管理规定
    15、日间环境事故、劳动灾害调查报告(小时制)
    16、劳动灾害报告的处理与对策
    17、安全月间的推行管理
    18、月度指标达成进度管理
    19、安全月报的管理
    20、KPI绩效考核中安全管理评估
   
六、危险预知KYT训练

    1、危险预知训练(KYT)起源
    2、危险预知训练(KYT)定义
    3、为何要开展KYT活动
    4、管理理念
    5、KYT灾害金字塔
    6、事故存在的方式
    7、墨菲定律
    8、控制事故的方式
    9、[0]灾害的3原则
    10、事故链的形成过程
    11、危险源的辨识及训练
    12、基本步骤-----(班组应该做到的)
    13、海因里希安全法则
    14、KYT活动的效果
    15、KYT实施的目的
    16、KYT活动 4 原则
    17、KYT基础4R会合法的追求
18、危险行为(风险捕捉)
    19、危险的行动的感受性不足
    20、安全动机的感悟
    21、提高感受性
    22、短时间KYT活动
    23、KYT4步法+指差法
    24、KYT4步法介绍
    25、KYT在非常规性作业中的作用
    26、领导者层面上的KYT
    27、防止失误事故
    28、KYT实施的4R步骤及方法
29、实施方式,怎么做(4R案例几4情景分析)
    30、危险因素的表述
    31、KYT危险预知表
    32、KYT报告书
    33、在KYT开始时注意事项
    34、如何推进KYT(3阶段,5个重点)
    35、现场安全巡查3步骤
    36、班前(尾)安全会
    37、作业前KYT卡的实施
    38、记录与文件
    39、戴明圆环法管理
    40、如何落地KYT
    41、如何推动KYT
    42、意识变革
    
   七、总结语


   八、现场答疑

《安全生产管理与KYT演练》培训目标

全面认识健康、安全、卫生的管理体系
化难为易的现场管理体系
提升全员的健康、安全、卫生意识和执行力
建立长治久安的企业文化和管理机制
以短时间,小代价学习到培训老师19年的“安全生产”管理精华

《安全生产管理与KYT演练》培训对象

企业负责人、工厂长、安全主任、安全生产推进人员、部门经理、部门主管、现场班组长、热爱安全生产的积极人士等

培训师介绍

王国超

王国超

高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师
精通精益生产/精益管理/精细化管理/精细化生产管理
教育经历:
王国超老师,71年出生于陕西汉中,43岁,西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。

工作经历:
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。

工作成果:
王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。

老师优势:
19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验,懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验,为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”,他的管理理念特点是:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。

培训咨询项目:
A.高端课程(以咨询辅导为主)
1.LT精益管理推行与指导—中日韩台湾管理模式的整合与提炼管理模式(2天)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,精益管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨询辅导项目)

2.JIT精益生产推行与指导(2-3天精简版)
JIT精益生产推行与指导(4-6天标准版)
JIT精益生产推行与指导(15天专业版)
JIT精益生产推行与指导--日本全套标准化原始版精益生产模式(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,精益生产推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。

3.成本设计与控制管理(成本管控)---既成本管理与控制(2天标准版)
该课程主要设计内部的企划与控制管理。课程设计企业经营方针、标准成本设计与成本精细化控制管理为主(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,事业计划与成本控制管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。

4.IE工业工程(3天精华版)
提高效率为目标,保证品质为根本,降低成本为前提(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,IE工业工程推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。

5.SPM安全生产管理(2天标准版)
利益是企业生存之本,安全是企业长寿之宝(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,安全生产管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。

6.5S活动的开展与运用(2天标准版6天专业版)
6S活动的开展与运用(2天标准版6天专业版)
7S活动的开展与运用(2天标准版6天专业版)
办公室10S管理(2天精选版)--办公室5S升级版
目视化管理
2S-10S活动展开与运用--日本全套标准化原始版(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,2S-10S活动展开与运用也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。

为什么我们的客户考察工厂后就没有回音了?为什么没有彻底推行5S的工厂,就不能彻底稳固地推行其它系统管理?为什么5S不能持续推行?为什么5S推行时,只有投资没有回报?为什么5S推行时,总是命令和指示下属干,为什么下属不能自主自觉的干?公司待遇非常好,为什么员工不能安定和安心?......答案就是:您所了解的,您所掌握的5S,只是冰山一角,只是冰山外围的景观,而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解吗,王国超老师愿意为您解读真正的5S是如何开展与运用的......
7.FM精细化管理
8.精细化生产管理
9.PMC--精益生产计划与物料控制管理

B.一般课程
TWI、杰出班组长、生产主管核心管理技能提升、工厂高效物料配送与仓储管理、仓储管理培训等。

咨询辅导过的企业:
富宝集团(港资)--现场7S咨询;
惠联包装(港资)--工厂架构优化;
哈娜玛萨(日资)--精益生产推行与辅导;
车之骄(马来西亚)--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等;
雅日玻璃钢(日资)--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等;
耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等;
锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。

老师授课风格:
19年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的世界500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛!现场指导,有问必答,现场解决问题。

服务客户:
东莞富宝家具集团有限公司、香港惠联包装有限公司、东莞锦瑟服饰有限公司、马来西亚车之骄有限公司、日资哈娜玛萨有限公司、东莞华智彩印包装有限公司、日资雅日玻璃钢有限公司、宝鸡耀昇石油有限公司、东莞市雨枫零制衣有限公司、森源酒店家具集团有限公司、东莞华南印刷(香港)有限公司、日资太阳诱电集团有限公司、渝利精密实业(美资)有限公司、陕汽重卡集团有限公司、奥科思集团有限公司(美资)、爱瑞电子有限公司(日资)、格仕曼集团有限公司(美资)、广东科旺电子集团有限公司、东莞万宏(台资)电子有限公司、东莞三诺电子集团有限公司、广东文宏集团有限公司等。


服务过的客户有:

东莞富宝家具集团有限公司、香港惠联包装有限公司、东莞锦瑟服饰有限公司、马来西亚车之骄有限公司、日资哈娜玛萨有限公司、东莞华智彩印包装有限公司、日资雅日玻璃钢有限公司、宝鸡耀昇石油有限公司、东莞市雨枫零制衣有限公司、森源酒店家具集团有限公司、东莞华南印刷(香港)有限公司、日资太阳诱电集团有限公司、渝利精密实业(美资)有限公司、陕汽重卡集团有限公司、奥科思集团有限公司(美资)、爱瑞电子有限公司(日资)、格仕曼集团有限公司(美资)、广东科旺电子集团有限公司、东莞万宏(台资)电子有限公司、东莞三诺电子集团有限公司、广东文宏集团有限公司等。


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