当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》张海博:TPM全员生产维护 (课程编号:10016120)

TPM全员生产维护

 

《TPM全员生产维护》培训目标

通过为期两天的学习,您的收获是:
• 系统学习TPM的主要内容和推进的步骤,掌握TPM活动的思想精髓
• 通过指标分析,理解各部门在TPM活动中的担当。如何通过TPM活动改善指标
• 学会正确的设备综合效率统计方法,培养改善设备的思路,提高设备综合效率
• 学会损耗分析的方法,并通过PM分析进行改善
• 培养全员意识,理解小组活动的体系和具体开展方法
• 学会如何制订一个好TPM计划,并顺利推进
• 了解TPM成功企业的推进方法和特点

《TPM全员生产维护》课程大纲

课程背景
TPM(Total Productive Maintenance)——“全员生产性维护”,源于六十年代末的日本,当时行业竞争 激烈,生产主体由早期以人力为主移转至以设备为主,迫使企业投巨资提高设备精度,而设备复杂程度增加后,故障率也大大增加了,造成了设备停工待修时间增加,维修人员增加,生产的成本增加。因此,设备投资带来企业偿债负担加重和设备故障率增加导致的运行成本增加,双重压力下,迫使企业管理人员寻求对策,减少设备故障,提高设备运行效率。于是,过去依靠专职设备维护人员保养设备为主的方式,逐渐转为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备,以达到提高设备使用率的目的,这就是TPM——确保现场4M最佳条件下,让生产绩效更加提升,进而达到零灾害、零不良、零故障的目标。
通过实施TPM活动,改善TPM环境,消除浪费,维持TPM流程的标准化,提高工厂总体和车间TPM的效率和效益; 并在全公司范围内营建持续改善安全、质量、成本、交货的创新氛围;在整个TPM推行过程中,通过密切地跟踪关键设备指标记录状况,深入开展TPM小组活动,设计相关的TPM流程与保养制度,并通过针对性的培训和指导,来提高生产、维修工作人员的知识技能和技巧,以此确保TPM辅导项目获得引人注目的结果,显著地改善工厂现状。

课程大纲
一 TPM概述
• 什么是TPM活动
• TPM在组织中扮演的角色
• TPM的发展沿革与未来趋势
• TPM活动与设备维修的关联
• TPM的各项主题活动
• TPM在中国的开展
二 TPM之自主保全
• 自主保全的基本概念
• 开展自主保全的七步骤
• 解决问题的5步法则
• TPM基础-—5S活动和目视管理
• 5S与TPM的关系
• “红单作战”与“黄单作战”
• 润滑手册的建立
• 诊断活动
• 自主保养的案例分析
三TPM之设备战略
• 计划保全和故障减少的基本观念体系
• 建立设备计划保全效率化的体制
• 建立设备档案
• MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
• 计划保全4阶段7步骤展开
• 成功推行计划保全的要点
• TPM活动计划保全时间缩短
• 故障减少
• 案例讨论分析
四 TPM之重点改善
• 工厂运行中各种损失和浪费
• 重点改善的主要内容
• TPM重点改善活动展开的步骤
• 设备OEE与损失结构分析
• 重点改善水平展开
• TPM活动重点改善的案例
五 TPM之品质保全
• 品质保全的概念和工具
• TPM品质保全的开展步骤
六 TPM教育训练篇
• 高效率员工的目标
• 多能工的图的使用
• TPM教育训练的步骤
• 保全技能教育课程案例
• 教育训练体系建立的案例
七 间接部门——提高业务效率
• 业务部门效率化改善
• 业务部门效率提高的原则
• TPM业务部门效率提高的步骤
八 如何促进全员参与TPM
• TPM中团队活动的意义
• 团队活动活跃化的措施
• 团队活动活跃化的技术手段
九 TPM的中国之路
• TPM在中国企业推行的经验
• TPM推行中的注意点

培训师介绍

张海博

东华大学工学博士,高级工程师。曾任上海某大型电子元器件公司制造部、设备部经理,主要从事生产管理和主管彩管生产用的非标设备、模具的设计、制造工作,及企业管理改善的推进工作。现任上海某大型中外合资企业制造部、技术部部长。张先生掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识,并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理,并实际参加麦肯锡公司精益生产活动和成功推行TPM活动,对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得,善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。

专长领域
精益生产管理、生产一线主管的训练、TPM、SPC、6SIGMA、解决设备/技术问题的方法(FEMA)等

授课风格
善于运用互动的授课方式和丰富的实例,提高学员的积极性; 系统解决问题的观点,使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中。

《TPM全员生产维护》培训对象

生产部、设备部、及生产部相关部门负责人、主管及推进骨干

《TPM全员生产维护》所属分类
《TPM全员生产维护》关键词
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