培训目标
n 认识精益生产的核心观念
n 运用精益各项工具
n 了解整体运行效率和快速设置技巧
n 掌握连续流生产的方法
n 熟悉改善工具
n 掌握实施策略和指标跟踪体系
课程大纲
第一天 9：00～12：00
1.TPS和精益生产为什么会盛行？
* 破冰: 当今世界的经济强国是谁？
* 他们崛起的主要原因是什么？
* 福特先生的大批量生产方式给世界带来的变化
* TPS—丰田制造系统是如何超越福特的大规模
* 生产方式的TPS和精益的历史及发展
* 录像: 丰田生产方式的本质
* 丰田制造体系的两大支柱—自働化和准时化
* TPS本质的分组研讨
2. 精益体系的构成
* 精益体系简
* 如何开始精益、如何系统精益
* 精益体系路径图
* 精益工具简介
* 精益工具间的逻辑关系
* 游戏—批量生产和丰田生产方式的模拟对比
* 精益工具的来源――精益思想5大原则和核心
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
3. 深刻理解识别和消除浪费
* 认识浪费
* 增值与非增值
* 不同水平的工厂的非增值等级对比
* 录像: 八种浪费和消除案例
* “非增值工作”的两种类型
* 消除浪费的四步骤
* 案例分享：如何在不加人的情况下把产量提升近40%。
* 消除浪费的五个手法：消除/合并/简化/替代/重组
* 案例分组研讨：学会认知并消除浪费源
* 讨论我们现场的主要浪费及对策
* 互动 点评
4. 精益技术第一步：价值流图
* 为什么我们需要VSM？
* VSM 概念
* VSM的3个组成
* 如何绘制当前价值流图
* 绘制工艺流、信息流、物流
* 案例分享，如何绘制当前价值流图
* 练习
* 设计未来价值图的步骤
* 案例分享，如何用价值流进行系统性改善；
* 设定价值流计划
* 练习和讨论
第二天 9：00～12：00
第一天内容回顾
5. 消除浪费和控制成本使价值流
变精益的工具：连续流和单元化
* 连续流的好处
* 如何做连续流：案例分享
* 单元生产系统
* 单元生产的定义和降低成本的原理
* 日本著名企业和国内企业案例分享
* 瓶颈改善和平衡
6. 准时化生产（JIT）的工具
* 看板的定义和种类简介
* 看板和拉动的原理
* 看板使用的规则
* 超市的概念
* 均衡化生产
* 均衡生产的前提：快速换型
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
7. TPM
* 全面生产力维护TPM
* TPM的概念
* 总体设备效率OEE及计算练习
8. 防错
* 防错的概念/方法和原则
* 防错案例
* 标准作业的三个要素
* 标准作业票和标准作业组合票
9. 精益实施的基础5S
* 5S 概述
* 5S历史和发展，5S的定义
* 5S的发展--精益5S
* 精益5S的步骤和要点
* 案例练习
* 目视化控制系统VCS--如何暴露浪费和问题？如何用
* 可视化方法来控制？
* 可视化的技巧介绍
* 可视化录像、照片案例分享或分组研讨
10. 如何启动精益的第一阶段—战略步骤？
* 案例分享；要点提示
Q&A
培训师介绍
庄文涛
从事生产管理21年，精益生产11年,先后在数家世界级企业(Actuant、 Newell、Delphi）担任生产经理、制造经理、精益经理、中国区精益总监，从事生产管理和精益生产推进工作，接受日本、美国、中国等多国精益专家的指导或培训,并在长期实践中积累了丰富经验，先后建立多个样板单元，样板工厂，发展精益供应商，并受邀去美国进行精益改善项目指导和供应商精益发展专题的报告。在德尔福培养并带领精益团队建立起精益实践体系,并取得优异成绩,仅近两年在指导美国公司和国内企业开展精益活动中,取得成效约百万美元,包括质量、人员效率、生产周期、设备利用率等改善项目。
授课风格
理论与实际结合，可以结合企业实际案例，授课风趣，课程实用性非常强。
专长领域
价值流改善、约束理论(TOC)、现场一线管理、精益管理、精益5S、精益质量、精益改善 、精益生产物流、精益供应商发展、单元化、精益布局、精益制造系统设计。
服务企业
荷兰飞利浦、熙可食品、马应龙医药、上海东方远航物流、法国马培德文具用品 、美国实用动力、美国易事刷具、家宝生活用品、上海博纳模塑、美国纽威全球采购中心亚洲区、诚佳五金、华科光电、美标洁具、贝卡尔特技术工程、丹佛斯、德马吉、上海金柏利纸业、信家家具、华美洁具、纳西姆工业、山特维克、西蒙奇通电器、罗杰斯科技、阿法拉伐流体设备等。
培训对象
精益团队以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管、工程师等
学分奖励活动
