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如何提高生产力

 

《如何提高生产力》内容提示

如何提高生产力课程,主要内容为生产力提升管理的认识,通过标准化管理提升生产力,生产力提升布局优化,生产设备和品质的安定,实现均衡一个流生产与效率最大化,制定并实现稳定的生产计划,实现人机配合效率最大化,发掘问题与系统解决问题,生产力提升要掌握的工具等。

《如何提高生产力》课程大纲

第一部分、生产力提升管理的认识
◆现代企业生存的条件与目标
◆认清自身的情况和道路
◆改善给企业带来的影响
◆改善提案与改善之旅活动
◆改善的合理化四步骤
◆企业常见的7种浪费
※ 案例分享:某企业现场典型浪费剖析
◆识别并挖掘浪费
◆消除浪费的有效方法
◆企业库存的来源和危害
◆有效的消除库存的方式
※ 案例分享:某企业现场消除库存浪费
◆效率意识
◆假效率与真效率
  
第二部分、通过标准化管理提升生产力
◆通过标准化获得稳定作业
◆现场管理的标准化
◆现场作业标准化
◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化
◆如何设定标准时间
◆作业标准化与标准工时管理
◆运用标准工时确定人工用量
◆运用标准工时进行绩效考核
◆现场作业标准维持和改进
◆认识标准作业与非标准作业
※案例分析:
◆建立并应用生产工序标准化
◆作业标准书之构成要素
◆作业标准化及标准文书的重要作用
◆运用好OPL
※案例分析:
  
第三部分、生产力提升布局最优化
◆布局设计的类型
◆布局设计优劣的衡量标准
◆布局设计与改善的原则
◆布局设计与改善的要领
◆实现一笔画的生产布置
※ 案例分享:某知名企业U型布局
  
第四部分、生产设备与品质的安定

◆现场设备安定
◆自主保全与零故障
※ 案例分享:某知名公司设备安定管理
◆实现设备四个“零”目标
※ 案例分享:丰田公司设备保全教育
◆质量零缺陷
◆品质中的“六个三”
◆客户导向的品质目标管理
◆六西格玛的认识
◆全员质量意识再造与控制
  
第五部分、实现均衡一个流生产与效率最大化

◆何为生产线均衡
◆均衡线计算
◆均衡线中的平衡率、损失率、节拍认识
◆个别效率与整体效率
◆生产线均衡分析与改善
◆生产线均衡改善方法要领
※ 案例分享:某企业生产均衡线
◆批量生产与一个流生产的区别
◆一个流生产推行条件
※ 案例分享:某企业一个流生产
◆准时生产(JIT)的必要性
◆看板拉动生产
※案例分析
◆实施生产均衡的三个步骤
  
第六部分、制定并实现稳定的生产计划

◆平坦稳定的生产
◆销售与生产的矛盾
◆滚动时间跨度
◆计划的版本与变动量
◆订单、销售与库存的透明度
◆生产进度与生产能力不足的对策
◆生产计划安排原则
◆依据4M1E做好产前准备
◆生产进度随时掌控
◆多批次少批量的混流生产
  
第七部分、实现人机配合效率最大化
◆人机配合分析与改善的作用与意义
◆人机配合改善的原理、思路与要点
◆人机配合分析与改善方法
◆人机配合改善要领
◆如何实现多工序操作
  ※案例分析
  
第八部分、发掘问题与系统解决问题
◆问题分析与解决的正确程序
◆两图一表的妙用
◆找出主要原因-关联图法
◆问题解决的系统思维方法
※ 案例:你会如何处理这件事?
◆问题分析—5Why Analysis
◆问题处理四步法
◆搭建解决问题平台
※ 案例:丰田公司 现场OJT教育
◆随时让问题暴露出来
◆推行简单管理目视化
※ 思考题:结合工厂的实际,运用目视管理?
◆信息共享:稳健推进现场看板管理
※ 演练:自己动手做看板
◆解决现场问题常用工具
◆从数字中找问题
  
第九部分、生产力提升要掌握的工具
◆5S\6S管理
◆目视管理
◆看板管理
◆流程式布局
◆ECRS法
◆PDCA管理循环
◆作业标准化
◆OPL
◆5Y
◆推行设备的TPM
◆全员质量控制TQM
◆防错、防误、防呆
◆快速换模SMED
◆IE工程技术
◆工序平衡
◆6西格玛

培训师介绍

陈鹏

陈鹏
老师背景:
历任:深圳(理光)工业发展有限公司理光系 制造部、改善推进部部长;深圳市福禧达实业有限公司 总经理;万基药业集团公司 培训总监

授课领域:
现场管理、现场改善、现场成本降低、消除现场浪费、现场绩效管理

简介:
历任:深圳(理光)工业发展有限公司理光系 制造部、改善推进部部长、深圳市福禧达实业有限公司 总经理、万基药业集团公司 培训总监、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员,企业生产管理专家,现场绩效改善专家,国内著名的企业运营系统改善专家,实战型生产管理顾问。“生产现场10大浪费”提出者之一并提出系统解决方案创始人。多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。 在某大型日资、法资企业任职多年,曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,主管过生产环节中的以下部门:生产部门、品质部门、销售部门等,熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

陈鹏老师作为现场改善专家曾经在《中国物流》、《中国中小企业杂志社》、《物流技术与应用》、《机械工业信息与网络》、《中国经营报》、《机电商报》、《国际商报》等专业杂志、媒体上,发表了《制造业库存结构分析技术》、《企业现场改善的借鉴》、《论库存的惯性及其解决办法》、《生产成本降低技巧》、《论生产现场改善的核心作用》、《论生产现场的八大浪费》、《危机来临,如何帮助企业度过“寒冬”》等五十多篇在制造业日常技能管理、生产现场改善、库存控制等领域比较有影响的专业文章。 并接受过以下媒体的采访、报道: 《商战名家》、《中国经济报》、《中华培训网》、《时代光华》、《中国总裁网》、《23课堂》、《影响力》、《土豆网》、《六间房》、《新浪网》等。
服务过的客户有:曾对中国人民解放军5720工厂、东莞法码通(FCI)公司 、深圳福群电子、富士康科技集团、广州御银电子、深圳胜宝旺公司、深圳宏国电子、深圳大欣电子、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、深圳汇晓公司、惠州立隆集团、NEC、英国怡和集团、香港旭日集团、以莱特空调、金威啤酒、台湾亚源科技、青岛啤酒、协永电子、亚旭电子、蒙拓励集团、汤姆逊、中州铝厂、中国第一拖拉机厂制造厂第二分厂、洛玻集团、深圳万基集团公司、广西福禧达保健食品有限公司、三宝药业、佳佳香食品厂、万事喜食品公司、人人乐商场、广西华精保健食品有限公司等企业作过培训与咨询。
点击查看陈鹏的详细资料>>>>

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