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IE工业工程及现场改善

 

《IE工业工程及现场改善》内容提示

精益生产是建立在IE(工业工程)基础上的,速度和效益是精益生产的二大特征。而实现速度和效益是由工业工程(IE)来支撑的。IE是能更好地实现精益生产目标的基本工具。IE是从生产过程出发,对每一个工序、每一个动作、每一条生产线、每一台设备、每一个员工都进行系统分析研究和分析,以期达到作业的最优化。

《IE工业工程及现场改善》课程大纲

第一部分:IE工业工程定义
IE工业工程慨况
IE 工业工程的目标
IE 工业工程的作用
IE工业工程的发展


第二部分:现场改善的推进方法

现场改善的内容
5S活动
改善作业的改善方法
解决问题的7步法
动作经济原则
改善动作的着眼点
IE的7大手法


第三部分:动作分析

定性、定量、区别、效率观察
工作的细分与基本动作
动作要素分析
作业速度(及举例说明)
动作要素分析及注意点
宽放率
动素及定义
动作分析的注意事项
动作分析的实施步骤
动作分析中的14个改善重点
动作经济的3大原则
动作单位的动作评价
标准时间构成及计算公式


第四部分:工时研究

何谓标准工时
标准工时的功能
标准工时的构成要素
设定标准工时方法---秒表法
观测前的准备的6大要点
工时观测的流程
作业要素划分技巧
秒表的读取方法
观察动作记录时间技巧
记录工时的要点
作业要素的纯作业时间计算
纯工时的记录
作业循环周期产生的基准
异常值判断的基准
宽余时间分类
标准工时汇总图


第五部分:生产线平衡分析

生产线平衡分析的目标和目的
作业节拍分析图例
作业节拍分析图制作流程
工序节拍时间计算方法
生产线平衡效率计算方法
生产线平衡改善2大原则
生产线平衡分析结果的解读方法
生产线平衡分析的使用方法


第六部分:精益生产--改变世界的生产方式

什么是 精益生产
精益生产的发展历史
精益生产追求的目标
三种生产方式特性比较
如何提高制造系统的运营效率
七 大 浪 费
消除浪费的四步骤
消除浪费/使浪费最小的技巧、方法
精益生产的技术体系

《IE工业工程及现场改善》培训目标

这门课程系统讲述了工序、动作、生产线、设备、员工和工厂构成精益生产的作业系统。如果孤立地研究某个点或面,也许局部是最优的但不一定达到总体最优。因此,IE从总体和系统的角度来寻求整体的最优化。
该课程使学员注意过程时间的量化。一个工序需要多少时间,一个动作需要多少时间,生产一个产品需要多少时间,每个过程都得到量化,以秒甚至毫秒为计量单位,十分注意生产过程的速度和效率。通过该课程的学习,以提高企业生产干部的职业素养,最终提高企业的经济效益。

培训师介绍

童志鹏

童志鹏
IE改善专家
CAQ注册黑带,六西格玛黑带大师
精益生产实战高级顾问、高级工程师
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问,项目管理咨询师
东莞时信电子有限公司生产工程部PIE部门总经理及精益生产顾问师
深圳南山科技园桑菲通讯有限公司制造部经理
東莞偉易達集團PIE部高级工程師

老师背景:
   童老师是一位从大型制造企业成长起来的生产管理流程顾问师,曾在多家大型制造企业任职生产经理、工程经理多年,童老师具有二十几年企业管理实践经验,对现代企业管理和中国式生产管理有自己独特的见解和心得,善于发现现场的各类细节问题,并提出合理的改善方向。通過十多年長時間的工作体驗,積累了丰富的生產工程管理經驗,對現場PIE及精益生产改善有著自己獨到的見解和深刻的体会, 多年来帮助众多国内制造企业进行精益化改造升级服务,使相关企业在各自领域竞争力得到了明显提升。获得了可观的经济效益。

培训风格
1. 丰富性与针对性。课程包含丰富的理论及专业知识,分享丰富的管理实践经验,并能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地进行培训与指导;
2. 指导性与实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,从而提出改善意见与建议,让培训更有指导性与实用性;
3. 操作性与实效性。课程在介绍基础理论、框架、流程的同时,也将分析分享标杆企业的管理经验、工作流程、制度、工具模板等,以便学员可以参考借鉴;
4. 通俗易懂,参与性强。授课方式深入浅出,通俗易懂,将专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化;并鼓励学员积极提问、质疑,现场分析、解答。
5. 讲课内容丰富,诙谐幽默而不失专业;教学内容深入浅出,善于运用互动的授课方式,营造良好的学习环境,调动学员的积极性,透过案例的分析,使学员当场吸收实用经验,给实际工作带来启发与助益,解决学员工作上的问题.

专业特长:
   童老师擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进,制造能力(设备、厂房布局及人力需求)规划,5S、,全面生产效率改进(生产线平衡、快速转换)、JIT、流动制造、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma 管理等项目的培训和咨询。

职业经历:
  1. 东莞时信电子有限公司:生产工程部PIE部门经理及精益生产顾问师。
  2. 深圳南山科技园桑菲通讯有限公司(中国电子产业集团深圳桑达公司与荷兰飞利浦合资)任职制造部经理,主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評比中榮獲“绩优員工”稱號,并担任δ六西格玛及精益生产项目整体策划和实施顾问,主导的“提高生產线效率”项目,为该企业节约700多万元/年. 并于第二年又完成了元器件的标准化的绿带项目并达到目标。.获得个人评比一等奖。2006年又完成了元器件的标准化的绿带项目并达到目标。在公司内部本人多次举办JIT的精益生产方式的培训和实践以及在本部门推行工作标准化的管理,收到良好的效果。

3.東莞偉易達集團(全球最大之有绳及无绳电话供应商之一),主要從事制定產品的整個生產工藝流程及操作指引,生產線的优化及標准時間研究,其間,工作踏實肯干,曾在2001年全集团員工評比中榮獲“优秀員工”稱號,并獲得嘉獎,任PIE部高级工程師,負責PIE部技術工作的統籌与管理,在提高產品的生產效率、質量和降低成本上有突出貢獻,特别是在推行CELL_LINE及一件流精益生产方式上,為公司节约大量資源、减少浪費,获得明显的经济效益。

主要擅长课程:
《基层管理员系列培训》、《持续改进,降低成本》、《精益生产培训》、《精益六西格玛》、《IE工业工程实务》、《TWI—JI、JR》、《精益供应商管理》《6S现场管理》、《精益改善基本理论》、《JIT基本原理》、《TQM全面质量管理》、《QCC质量管理小组培训》、《QC七大手法》、《FMEA潜在失效模式与后果分析》、《SPC统计技术》、《8D问题分析与解决过程培训》、《精细化管理》、《目视化管理应用技巧》、《MTP中层管理技能培训》等


曾服务企业:东莞伟易达集团,东莞时信电子集团,东莞东兴铝业,深圳桑菲电讯,深圳嘉朗朔胶,广州广日电气,贵阳振华集团4433厂,深圳名宗科技,深圳名商电子,汉阳兵器3303工厂,武汉长虹电器等
服务过的客户有:东莞伟易达集团,东莞时信电子集团,东莞东兴铝业,深圳桑菲电讯,深圳嘉朗朔胶,广州广日电气,贵阳振华集团4433厂,深圳名宗科技,深圳名商电子,汉阳兵器3303工厂,武汉长虹电器等
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