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设备全生命周期管理—TLCEM

 

《设备全生命周期管理—TLCEM》内容提示

生产及维修经理、维修工程师,维修主管,维修领班或班长;IE工程师、TPM推进组核心人员等。

《设备全生命周期管理—TLCEM》课程背景

随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求,越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作,设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
随着企业对设备管理工作的关注,TPM已成为了耳熟能详的管理名词,很多企业也推行和导入了TPM的改善。然而越来越多的企业也逐渐认识到,要想从根本上降低设备维护的费用,提升设备综合利用率,TPM似乎还不足够

《设备全生命周期管理—TLCEM》课程大纲

第一单元:设备设计流程
2 设备设计调研
u 设备需求,设备能力分析
u 同行同类设备资料收集
u 设备预算
2 设备设计准则(总体要求)
u 结构/功能/精度/材质/关键部件
u 可操作性/可维护性/人因工程/安全性
2 设计详细要求
u 功能实现/工作环境/EHS要求
u 操作要求/维护要求
u 设备履历/相关文件
案例:某设备设计详细要求
2 生产工艺说明
u 产品参数/生产流程/工艺要求
2 设备设计步骤
u 设计草案
u 详细设计
u 设计失效模式分析-DFMEA
u 设备制造
2 关键部件要求
u 标准件选择/非标件的标准化
2 文件资料要求
u 整机装配图/非标件图纸/部件明细清单
2 报价明细要求
案例:某设备报价明细单
2 保密协议要求
案例:设备设计书实例


第二单元:设备可靠性评估

我们的期望是从设计阶段就考虑提升设备的健壮性,成为免维护或少维护的设备。所以设备在交付后,使用前应该做可靠性评估。评估结果作为交付流程的一部分
2 使用稳定性-MTBF
2 性能稳定性
2 产品质量稳定性-Cpk分析


第三单元:设备成本控制

2 设备成本构成
u 材料成本
Ø 标准件/非标件/装配材料
u 加工成本
Ø 表面处理/机加工/装配
u 设计成本
u 管理税收
2 设备成本控制方法
u 成本分析方法
u 价值工程
Ø 价值工程介绍
Ø 价值工程要素-功能/成本/价值
Ø 提高价值的途径
Ø 价值工程的工作顺序
u 招标议价
案例:价值工程分析实例
第四单元:设备的接收与安装
2 外观验证
2 安装调试
2 功能验证
2 性能验证
2 附属验证
2 设备接收
2 设备的安装
u 选址与布局设计
u 安装相关事项
第五单元:TPM简介(简略)
2 TPM的起源及演进过程
2 TPM的理论基础-海因里奇三角
2 TPM的主要内涵
u TPM的八大支柱活动
u TPM的四个导入阶段
u TPM的十个关键成功因素
2 TPM实施带来的效果
第六单元:TPM之自主管理
2 TPM自主管理介绍
2 TPM自主管理七步法介绍
u AM0-准备阶段
u AM1-初期清扫
Ø 不良点标签
Ø 清扫临时标准
Ø AM实施流程
u AM2-污染源和困难部位对策
Ø 污染源和困难部位寻找
Ø 污染源分析方法
Ø AM2目标
u AM3-制定暂行基准
Ø 暂行基准书
Ø 视觉管理
u AM4-总点检
Ø 了解设备结构,熟悉设备
Ø 发现和修复轻度缺陷
Ø 人员培训和能力提高
u AM5-自主点检
Ø 点检分类
Ø 点检作业表
Ø 点检准备
Ø 人员培训和能力提高
u AM6-标准化
Ø 上述活动的标准化
Ø 自主活动拓展到设备周边
u AM7-完全自主活动
Ø 自主活动的PDCA
2 TPM自主管理的要点及组织方式
案例: 某企业自主维护活动介绍
讨论: 认识我们工厂TPM的现状
资料: 自主活动相关表格
第七单元:TPM之计划维护
2 维护种类介绍
u 预防性维护
u 预测性维护
u 故障维护
u 纠正维护
u 紧急维护
2 自主维护&计划维护及技能分担
2 自然劣化与强制劣化研究
2 计划维护步骤
u 设备现状评估
u 劣化复原及薄弱部位改善
u 建立计划维护体制-组织/计划/预算
u 改善维护活动
u 维护预防的活动
u 预测维护的研究
2 计划维护活动管理
u 维护计划与管理-维护周期,何设备
u 维护信息管理-维护记录及改进措施
u 备品备件管理-预测及库存研究
u 维护成本管理
2 计划维护推行步骤
2 设备重要度评估
2 TPM的两大重点指标
u MTBF-故障平均间隔时间
u MTTR-故障平均处理时间
第八单元:设备损失与重点改善
2 设备六大损失介绍
u 设备故障
u 切换/调整
u 开停机
u 速度损失
u 小停机/空转
u 质量缺陷返工
2 设备损失时间瀑布流
2 设备综合效率介绍-OEE
u 时间利用率
u 设备利用率
u 产品合格率
2 定义关键设备
2 建立和运用OEE的六步法
2 内部损失与外部损失-OEE与设备利用率
2 降低设备损失方法
练习:设备综合效率计算
2 重点(个别)改善
2 重点(个别)改善活动的步骤
2 重点(个别)改善活动的工具
u OPL-One Point Lesson
u SGA-Small Group Activity
u AB-Activity Boards
2 TPM之教育训练
u TPM员工的级次
u 培训方式
u 技能矩阵
2 TPM教育训练六步体系
2 TPM教育训练主要内容
2 TPM相关模板
案例:TPM活动提高SMT线OEE案例
第九单元:设备日常管理
2 设备履历及档案建立
2 设备维修台账
2 设备资产管理
2 设备全生命周期成本管理-LCC
2 设备的重利用,销售及报废流程

培训师介绍

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