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现场管理与现场改善实务

 

《现场管理与现场改善实务》内容提示

现场管理与现场改善实务培训,教您如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?如何有效的开展现场改善,推动现场效率提升?2天的《现场管理与现场改善》将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。

《现场管理与现场改善实务》课程背景

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员
等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
2 浪费随处可见,但问题何在,如何解决?
2 同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用
2 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
2 设备故障频发,生产与设备维护人员互相推诿
2 员工缺乏问题意识,对现场问题熟视无睹
2 对现场改善方法一知半解,无法在现场有效运用
2 人为疏忽导致的质量、安全事故多,怎样有效防范和解决
……

《现场管理与现场改善实务》培训目标

w 转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识
w 掌握常见的现场管理方法和工具
w 重点掌握现场安全、质量、效率、设备的改善方法
w 掌握现场问题分析与解决的方法和思路
w 掌握如何管理基层员工,调动团队士气

《现场管理与现场改善实务》课程大纲

一、 前言
1. 现场管理的重要性
2. 现场管理者要回答的三个问题
现场管理者的任务是什么?
现场管理的问题如何分类?

现场管理到底是什么?


二、 安全管理
1. 案例分析热身:做好安全管理的五个核心问题
2. 从「海因里西法则」看安全事故产生的原因
3. 现场管理者将安全工作进行到底的工具
安全事故易发点统计表

现场日常安全检查机制


三、 质量管理
1. 质量管理的近期与长期目标
2. 为什么说「人的因素」是影响质量水平的最核心因素?
3. 让员工训练有素——现场教导开展的方法与工具:
岗位技能一览表
人员技能档案
教导计划
培训教材——工作分解表
4. 老师傅的经验在传承过程中的难点突破
5. 案例分析1:如何将新机长的能力快速提升上来?
6. 思考一下:质量是依靠什么来保障的?
7. 视频分享:从中集产品质量提升中看质量改善的真正动力
8. 质量预防的方法介绍与分析
横向展开
SPC与FMEA
防呆


四、 交付管理

1. 交付管理水平的衡量标准
2. 交付异常问题分析的难点与重点
1. 为什么说4M1E/鱼骨图/5WHY都分析不到问题的根源
2. 案例分析2:「生产线主电机烧了」的原因分析
3. 真正解决现场交付问题的四句话
4. 大师观点:戴明对系统问题的经典论述
7. 提升现场执行力的工具与思考:
某主管开会布置并检查工作的方法
某厂长对工艺/设备进度信息为什么一清二楚?
8. 「世界上最怕认真二字」——绵阳安县桑枣中学给我们的启示


五、 成本管理

1. 通常对成本的理解和误区
2. 思维破冰:为什么我们这么忙,效率却这么低?
3. 提升效率的难点与出路
效率提升大家说不可能,怎么办?
向汉武帝学习目标分解
一汽集团用纸量削减的目标分解
4. 案例分析3:某工厂效率提升的全景分析
设备管理系统的描述/统计与分析
生产管理系统的描述/统计与分析
其它外部因素的描述/统计与分析
5. 丰田七大浪费在成本管理中的应用
伯利恒钢铁厂搬运效率的提升
笔的组装作业的浪费削减
报表制作流程的有效优化
6. 有效解决成本问题的四个习惯


六、 士气管理

1. 影响士气的难点与因素分析
共产党与国民党战斗士气的对比分析
福特汽车员工士气提升的过程描述
李云龙提升部队士气的关键点
2. 「不花钱」能提升员工士气的十种方法
3. 「丰田提案制度」在提升士气中的应用
七、总结

培训师介绍

陈老师

教育及资格认证:
5S、TPM高级培训师;5S、TPM咨询师;六西格玛黑带;ISO体系审核员
讲师经历与专长:
陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等,主导大型跨国企业现场改善多年,精通现场5S& TPM,以及相关的精益生产体系。
自90年代起,陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作,并有多年的一线设备管理维护工作实践,非常了解现今各类企业生产状况和问题,有着丰富的实际经验和管理经验。
2000年至今,一直在大型合资企业独立组织推行TPM(含5S)活动的开展,包括各级人员培训,现场各级改善活动,TPM(含5S)各项规定的建立,TPM相关文件的建立和编写,TPM(含5S)公司体系的建立和修改,TPM(含5S)各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间,成立了约5000名员工组成的100个活动小组,开展活动多年,不仅提高了员工的技能,而且大大延长了设备的使用周期,使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录,使LCC大幅度降低。
培训客户及培训风格
陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯-恩斯克轴承(日美合资)、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑(苏州)精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验,课程中融合真实改善案例进行讲解,并擅于帮助学员解决实际工作中的问题,课程内容饱满,课程实用性高。

《现场管理与现场改善实务》培训对象

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长

《现场管理与现场改善实务》所属分类
《现场管理与现场改善实务》所属专题
《现场管理与现场改善实务》关键词
现场管理、现场改善实务、现场管理、
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