当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》贺礼:TQM全面质量管理与CI持续改善 (课程编号:100157658)

TQM全面质量管理与CI持续改善

 

《TQM全面质量管理与CI持续改善》课程大纲

一、TQM全面质量管理的精义
1.950-85的活动
2.前三大精神——持续改善/全员参与/供货商管理
3.日本式的全公司质量管控
二、什么是质量,如何定义
1.技术性定义——1.合规格;2.变异小;3.无偏差
2.质量的四层次重视点:1.检验;2.制造;3.设计;4.客户满意
三、质量出问题应如何着手应付
1.质量出问题是:1.不合规格;2.变异太大;3.有些偏差
2.使用N1(新质管第一手法)KJ亲和图归纳法找出「质量出问题」的「不良现象」
3.借用矩阵分析将客户抱怨落实到D/P设计点上与制造点上(D=Design,P=Process)
四、对质量有抱怨时应怎么办?
1.QFD即是「屋型图」,又反应客户心声(VOC)
2.如何由屋型图做矩阵分析
3.屋型图中的技巧与比较评估方法
五、质量出问题时的因果分析技巧
1.Q1质量管理第一手法「鱼骨图」
2.N1新质量管理第一手法的结合运用
3.导入「乌龟图」时不良「现象/结果/原因」做分析
六、质量管理与改善的基本模式PDCA
1.计划(P) 3.查核(C)
2.试做(D) 4.行动(Act/Action)
七、平日如何对质量做基本量化
1.订定目标值
2.建立上下容忍程度的规格
3.定期多做抽检的平均数±标准差(M±S)
八、生产中如何对质量做监控
1.简易介绍SPC统计制程管制
2.由管制图中的系数A2与公式的介绍
3.熟悉八种常用管制图中的前三种(,P不良率,Xi-Rm个别管制图)
九、简介六标准差的基本模式与CA/CP二种指针的功能
十、介绍ISO体系与QS9000体系(约半小时轻松叙述)
1.ISO的沿革(ISO国际质量标准组织)
2.ISO9000/9001/9002/9003/9004的差异
3.ISO的初版(1987)二版(1994)三版(2000)之间重点的不同
4.ISO体系与QS质量标准的分合过程
5.2000年ISO重组D/P(设计面/制造面)的精义
十一、质量(××)五大工具的精义
1.××是「稽核」还是「改善」
2.AP-QP质量计划的做法与重视点(QP=Quality Planning,AP=事先产品)
3 .SPC中CA精准度/CP精密度/综合指标CPK值扮演的角色与如何稽核「供货商质量」
4.FMEA检讨表,又称「飞马表」(FMEA=失效模式效应分析),它的功能与设计意义
5.另二项MSA(量测系统分析)与PPAP(审批程序)的功能
十二、(演练)N1亲和图,Q1鱼骨图与N3关联图中的乌龟图
十三、以范例深入式介绍FMEA飞马表的制作过程
1.区分失效(Failure)与故障(Fault)
2.「飞马表格」中的五大要项
3.问题分析三宝——现象/结果/找原因
4.套入「FMEA表」中的后续动作
十四、活用三大创新手法来寻找质量改善的对策办法
1.创意三宝——KJ亲和图/BS脑力法/SD系统图
2.过滤对策办法的模式---找出最佳化改善质量的对质
十五、深入认识「持续改善」的各种手法
1.简介QIE质量改善工程学的九个步骤与方法技术群
2.认识Q7质量管理七手法的简单示意图「怪兽图」
十六、导入「六希格玛改善五步骤——迪麦克模式(DMAIC)」
1.1950年间的「PDCA」模式—计划—改善—行动与对策
2.界定—量测—分析—改善—管控五步骤重点
3.另外的设计与实证步骤(DMADV)
十七、由SPC中CPK值中(综合指标)来建立的如何对供货商要求的改善
1.供货商管理的独立部门
2.「采购人员」要全力习修TQM的知识,做到QCD——质量好/成本低/交期准
3.其它行政单位亦可使用质量管理的「管制图」来做管控
十八、简易范例导入「量测系统分析」的实务做法
1.认识GRR%指标(量具再现性再生性百分比指标)
2.认识二种误差——人为误差与仪器误差
3.使用「勾股定律」计算总变异数
4.对GRR%指标的解释定义
十九、全面认识Q7/N7新旧「质量管理七手法」
1.Q7——鱼骨图/查检表/柏拉图(直方图)散布图/层别法/管制图
2.N7——亲和图/箭头图/关联图/矩阵图/系统图/逻辑图/数据图
二十、六希格玛质量改善活动的组织运作方式的实务式示范
1.四种角色——黑带/大黑带/盟主/绿带
2.执行时的由上到下严格式推动工作
二十一、产品生产制造时可能产生的运作性质量问题
二十二、落实质量优化的组织与步骤方法

《TQM全面质量管理与CI持续改善》培训目标

1.建立完整性TQM与质量提升持续改善的正确观念与做法
2.认清国内常用的「质量工具」,并一一说明介绍其中的使用技巧与成败范例
3.深化介绍最新流行的质量改善工程学(Q. Improve Eng)其中的九项方法技巧
4.并花费1-2H来示范式的导入「六希格玛」质量管理模式,并介绍黑带/绿带/大黑带推演的角色。
5.学员在习修中自然的学会「问题分析解决策略」(PASS模式),它包括了Q7N7的问题分析与问题解决七手法
6.由于供应商的品质管理中使用CA/CP/CPK值,课中会详细说明清楚并包括计算方法
7.整体式的资料「改善/强化/提升」的多元化行政手法与工程技术的结合

培训师介绍

贺礼

籍生产与质量管理实战专家
清大核工、台大心理学士、美国堪萨斯大学硕士/博士(1974)、夏威夷大学超博士研究。
具有10余年教授经历
  自1974—1985年间,在台湾学术界曾任政大副教授、文大劳工研究所所长及系主任、夏威夷大学客座研究、成大工业管理研究所教授、成大交通管理研究所所长、交通大学客座讲座、英国莱斯特大学MBA班客座教授。主要讲授应用统计与变异数分析,并着重于品管统计。
具有10余年台湾企业管理经历
  自1986-1997年间,担任企业中高阶领导干部,曾任台湾大型运动器材生产厂厂长、宏鹰国际企业(投资)企划部经理、中华台亚(汽车)总务经理,光宝集团采购经理、旭丽电子管理处处长,中华民国连锁店协会教育训练委员。在跨国公司任职期间培训与辅导过许多中小型公司,通过降低企业成本、优化供应链管理的方式提升其内部产销流通.为多家著名跨国公司、外资企业及国内大型集团公司提供采购、生产质量与供应商开发管理训练等课程培训和管理咨询。
具有10余年企业培训与辅导经历
  于1998年应邀赴大陆授课,以6 Sigma相关课程为主,并辅导多家企业进行现场改善。其中以落实FMEA/SPC/DOE等技术课程最为熟悉,并不断推介新DOE技术——Yates表做多因子变量分析并解决现场质量改善的实际问题,并辅导多家台商公司,完成QIE质量改善,使国际客户皆十分满意并通过审查。
【主讲课程】:
品质管理方面:
《TQM全面质量管理与持续改善》
《质量五大工具》(APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP)
《DOE实验设计与T.M田口方法》
《SPC统计制程管制》
《FMEA失效模式效应分析》 《6 Sigma六希格玛管理》
《VA/VE价值分析/价值工程》
《RARE可靠度分析与可靠度工程》
《QFD品质功能展开》
《品管统计技术》
生产管理方面:
《IE工业工程管理与IE七大手法》
《物料需求计划与PMC生产物料管控》
《制造资源计划与产销调配》
《LP精益生产管理》
《采购与供应商管理》 《物料管理与库存管理》
《运作管理与作业研究》
《生产管理计划》
《JIT丰田式生产技巧》
《TPM全面维修保养》
一般管理技能方面:
《MTP中坚干部管理特训》
《TWI一线干部管理技能培训》 《现场干部执行力强化》
《目标管理与工作计划拟定》
《现场沟通协调技巧》
【提供过内训与辅导的部份客户代表】:
  中国石油、光宝集团、郑州宇通集团、广东北电、长春一汽集团、富士康集团、福州南益工业系统企业、康师傅(顶新集团)、山河智能机械、日太灯饰、杭州东信、建兴电子、新科磁电、来利金属、源兴电子、纬创集团、太康精密、天津顶新集团、宁波移动通讯、美的、金宝电子、航天电器、铨讯电子、云维集团、雅菲仕五金、水钢集团、科龙冰箱、致力电子、步步高、众信制衣、信义玻璃、三星力信、翔德电子、万泰物业、健力电子、永胜电子、广州梁氏集团、一汽模具、富港电子、得意精密电子、三星电子、雅登电子、意德打、陆逊梯卡华宏眼镜、泓凯电子、万金机械、通用汽车、意德拉、贵阳贵酒、大鹏证券、太阳茂森、TDK、光顺电子、富维集团、品翔电子、广宇电子、圣诺盟、巨顺鞋业、中信物业、深圳力可兴电池、亚南电子、贯新企业、王氏港建、亚洲光学、百一电子、凤岗万艺佳、陆逊梯卡华宏眼镜、雪津啤酒、泸州老窖、伟易达、正崴、致通……
服务过的客户有:  中国石油、光宝集团、郑州宇通集团、广东北电、长春一汽集团、富士康集团、福州南益工业系统企业、康师傅(顶新集团)、山河智能机械、日太灯饰、杭州东信、建兴电子、新科磁电、来利金属、源兴电子、纬创集团、太康精密、天津顶新集团、宁波移动通讯、美的、金宝电子、航天电器、铨讯电子、云维集团、雅菲仕五金、水钢集团、科龙冰箱、致力电子、步步高、众信制衣、信义玻璃、三星力信、翔德电子、万泰物业、健力电子、永胜电子、广州梁氏集团、一汽模具、富港电子、得意精密电子、三星电子、雅登电子、意德打、陆逊梯卡华宏眼镜、泓凯电子、万金机械、通用汽车、意德拉、贵阳贵酒、大鹏证券、太阳茂森、TDK、光顺电子、富维集团、品翔电子、广宇电子、圣诺盟、巨顺鞋业、中信物业、深圳力可兴电池、亚南电子、贯新企业、王氏港建、亚洲光学、百一电子、凤岗万艺佳、陆逊梯卡华宏眼镜、雪津啤酒、泸州老窖、伟易达、正崴、致通……
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