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工业工程IE管理

 

《工业工程IE管理》课程大纲

壹、为什么学习本课程:
I.E工业工程(Industrial Eng.)俗称「改善效率」(Improve Efficiency),它本身即是一门应用性的学术领域,称为工程是表示不能只做分析,而必须做实务设计,凡举非「四大工程科系外的(电机/化工/机械/土木)」且和产业现场应用皆属IE领域,它包括制造现场布署,机器与生产线设计……,此外并包括作业员的动作经济与工具设计,使制造效率化。后来在1950-1960年间重视流程效率化形成「PIE」-Process I.E「流程式工业工程」,以流程设计同步会合(JIT-Just-in-Time)来缩短作业时程,1970年间又因计算机化与教学调配模式的成熟,形成「作业研究」(OR-Operation Research)式的新IE(NIE),它要求资源达到最佳化调配……。
习修本课程的目的有三:第一,不论制造业/服务业皆必须对现代化流程设计有正确的知识与认识,它可应用于任何方面的企业单位(行政/财务/采购/制造/研究…等),使做到「多/快/好/省/精/美/准」七大标准;第二,是制造单位的各级人员必须学习并精通新旧IE的技术,才能做好现场改善;第三,提倡「节能降耗」口号的企业,更应去学习NIE新工业工程中的调配与节省成本模式,必能达到企业目的目标——利润最大化(Profit up)成本最小化(Cost Down)

贰、简要提纲:
第一讲 IE工业工程的精义
一、传统IE工业工程的发展
1.1911年科学管理之父泰勒大师的实验——工具改善
2.1920年工业工程之父吉布耐斯的改善——流程设计
3.1925年过程管理创始人费尧长远贡献——计划管控
二、IE成长发展三阶段
1.传统IE(O)——动作经济改善等技术(1900-1950)
2.流程IE(P)——计划评核术(PERT)等流程设计技术(1950-1970)
3.调配IE(N)——作业研究(OR)等最佳化调配技巧(1970-2000)

第二讲 IE工业工程的应用
一、IE应用及IE七(手法)精神
1.IE(基础)第1精神——工作分析拆解(JA=Job Analysis)
2.IE(应用)第2-4精神——标准工时/装配组合/进度时序
3.IE(高阶)第5-7精神——质量稽核/规格管控/动态系统
二、I.E 对不同产业的应用价值与功能
1.传统制造业与实时接单式的精益生产
2.各种服务业与运作式行政管理有关单位
3.推展现场改善与最低标准提升运作效率有关项目

第三讲 6希格玛模式的21世纪IE
一、21世纪IE重视成本压缩与管控
1.由新NIE中价值分析/价值工程导引的课题VAVE——价值导引出E/C成本效益比
2.由传统质量管理导引的课题——流程品管的产生达到规格或目标的完成
3.由SPC统计技巧导引的课题——管制技术中的管制图群建立绩效考核指标
二、六希格玛管理模式与IE的结合
1.打破3Sigma错误的迷思
2.建立CA/CP/CPK三种管控稽核指标
3.运用BB黑带GB绿带等角色做提案改善节省成本

第四讲 传统IE的技术群详细说明
一、动作经济式的现场IE改善
1.十七种动素(Therbligs)及符号
2.时间分析(Time & Motion)的操作方式
3.动作改善的前后的量测比较与成功范例
二、生产作业平衡化技术
1.现场布置最佳化动线设计
2.生产量高低的平均化图表技术
3.机器稼动率计算公式与最标准提升技术

第五讲 流程IE的技术群的详细说明
一、现代化指标式流程稽核手法
1.计划评核术模式转化成JIT同步实时会合系统(Just/Jump-in-Time)
2.流程分析规格目标的订定(M±S),并藉由CA/CP值稽核不合格的流程「工段」
3.藉由系统模拟(System Simulation)技术估算流程平均值
二、流程简化节省浪费的技巧
1.「RCSE」重组/合并/简化/删除四种流程改善技巧
2.C.E同步工程技术缩短作业时程
3.箭头图落实现场进程时序管控

第六讲 新IE的技术群的详细说明
一、简易式专业化「作业研究」OR模式(Operation Research)
1.运输调配模式(TM)的运算与应用
2.等候线模式的运算与应用
3.TC成本曲线的活用
二、LP线型规划(LP=Linear Programming)
1.资源善用与突破限制的技巧
2.建立利润函数与限制函数
3.简易图形解题法与敏感度分析手法

培训师介绍

贺礼

籍生产与质量管理实战专家
清大核工、台大心理学士、美国堪萨斯大学硕士/博士(1974)、夏威夷大学超博士研究。
具有10余年教授经历
  自1974—1985年间,在台湾学术界曾任政大副教授、文大劳工研究所所长及系主任、夏威夷大学客座研究、成大工业管理研究所教授、成大交通管理研究所所长、交通大学客座讲座、英国莱斯特大学MBA班客座教授。主要讲授应用统计与变异数分析,并着重于品管统计。
具有10余年台湾企业管理经历
  自1986-1997年间,担任企业中高阶领导干部,曾任台湾大型运动器材生产厂厂长、宏鹰国际企业(投资)企划部经理、中华台亚(汽车)总务经理,光宝集团采购经理、旭丽电子管理处处长,中华民国连锁店协会教育训练委员。在跨国公司任职期间培训与辅导过许多中小型公司,通过降低企业成本、优化供应链管理的方式提升其内部产销流通.为多家著名跨国公司、外资企业及国内大型集团公司提供采购、生产质量与供应商开发管理训练等课程培训和管理咨询。
具有10余年企业培训与辅导经历
  于1998年应邀赴大陆授课,以6 Sigma相关课程为主,并辅导多家企业进行现场改善。其中以落实FMEA/SPC/DOE等技术课程最为熟悉,并不断推介新DOE技术——Yates表做多因子变量分析并解决现场质量改善的实际问题,并辅导多家台商公司,完成QIE质量改善,使国际客户皆十分满意并通过审查。
【主讲课程】:
品质管理方面:
《TQM全面质量管理与持续改善》
《质量五大工具》(APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP)
《DOE实验设计与T.M田口方法》
《SPC统计制程管制》
《FMEA失效模式效应分析》 《6 Sigma六希格玛管理》
《VA/VE价值分析/价值工程》
《RARE可靠度分析与可靠度工程》
《QFD品质功能展开》
《品管统计技术》
生产管理方面:
《IE工业工程管理与IE七大手法》
《物料需求计划与PMC生产物料管控》
《制造资源计划与产销调配》
《LP精益生产管理》
《采购与供应商管理》 《物料管理与库存管理》
《运作管理与作业研究》
《生产管理计划》
《JIT丰田式生产技巧》
《TPM全面维修保养》
一般管理技能方面:
《MTP中坚干部管理特训》
《TWI一线干部管理技能培训》 《现场干部执行力强化》
《目标管理与工作计划拟定》
《现场沟通协调技巧》
【提供过内训与辅导的部份客户代表】:
  中国石油、光宝集团、郑州宇通集团、广东北电、长春一汽集团、富士康集团、福州南益工业系统企业、康师傅(顶新集团)、山河智能机械、日太灯饰、杭州东信、建兴电子、新科磁电、来利金属、源兴电子、纬创集团、太康精密、天津顶新集团、宁波移动通讯、美的、金宝电子、航天电器、铨讯电子、云维集团、雅菲仕五金、水钢集团、科龙冰箱、致力电子、步步高、众信制衣、信义玻璃、三星力信、翔德电子、万泰物业、健力电子、永胜电子、广州梁氏集团、一汽模具、富港电子、得意精密电子、三星电子、雅登电子、意德打、陆逊梯卡华宏眼镜、泓凯电子、万金机械、通用汽车、意德拉、贵阳贵酒、大鹏证券、太阳茂森、TDK、光顺电子、富维集团、品翔电子、广宇电子、圣诺盟、巨顺鞋业、中信物业、深圳力可兴电池、亚南电子、贯新企业、王氏港建、亚洲光学、百一电子、凤岗万艺佳、陆逊梯卡华宏眼镜、雪津啤酒、泸州老窖、伟易达、正崴、致通……
服务过的客户有:  中国石油、光宝集团、郑州宇通集团、广东北电、长春一汽集团、富士康集团、福州南益工业系统企业、康师傅(顶新集团)、山河智能机械、日太灯饰、杭州东信、建兴电子、新科磁电、来利金属、源兴电子、纬创集团、太康精密、天津顶新集团、宁波移动通讯、美的、金宝电子、航天电器、铨讯电子、云维集团、雅菲仕五金、水钢集团、科龙冰箱、致力电子、步步高、众信制衣、信义玻璃、三星力信、翔德电子、万泰物业、健力电子、永胜电子、广州梁氏集团、一汽模具、富港电子、得意精密电子、三星电子、雅登电子、意德打、陆逊梯卡华宏眼镜、泓凯电子、万金机械、通用汽车、意德拉、贵阳贵酒、大鹏证券、太阳茂森、TDK、光顺电子、富维集团、品翔电子、广宇电子、圣诺盟、巨顺鞋业、中信物业、深圳力可兴电池、亚南电子、贯新企业、王氏港建、亚洲光学、百一电子、凤岗万艺佳、陆逊梯卡华宏眼镜、雪津啤酒、泸州老窖、伟易达、正崴、致通……
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