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制造型企业供应链一体化管理

 

《制造型企业供应链一体化管理》课程大纲

第一部分: 什么是供应链与供应链管理?
物流与供应链的定义及发展
物流与供应链的区别与联系
什么是第三方、第四方物流
供应链的特征与形式(SCOR供应链模型)
供应链管理的目标及要求
供应链管理的核心竞争力表现
供应链管理中的常见问题与现象
供应链下的供应商评估体系介绍
信息技术及其在供应链管理中的重要地位
供应链一体化的基本模式(横向、纵向、前向、后向一体化……)
★案例:华为公司供应链管理体系介绍;
★案例:华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较;

第二部分:供应链管理之---现状及发展趋势
供应链面临的挑战及风险
供应链在国、内外的发展比较
供应链管理需要六项核心能力介绍
需求管理能力
浪费和削减成本
流程和产品标准化
采用行业标准
文化变革能力
跨企业合作
供应链管理有待进一步研究的问题
供应链管理的四大支点
制造业供应链管理规划的八大原理
制造业供应链设计的七大原则
制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题
制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨
制造型企业供应链一体化管理的思考与分析
★案例:某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍;
★案例:海尔物流的启示;

第三部分:供应链一体化管理之---战略管理
集成供应链管理(如何实现ISC?)
供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)
生产模式分析与流程一体化再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
采购战略规划与管理
供应商关系维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)
设计、采购、质量、可制造化一体化管理策略
推式与拉式生产规划与管理
库存策略与规划管理
物流与供应链的信息化管理策略
延迟制造与快速反应管理
精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略
柔性计划与均衡生产管理
ODM、OEM策略选择
……
★案例:奇瑞汽车供应链管理变革案例分析
★案例:安徽江淮汽车供应链管理项目实施案例分享;

第四部分 供应链一体化管理之---战术管理
全球采购与B2B&B2C采购模式
物流网络规划与再造技术
供应链管理信息管理技术(ERP\MES\APS\DMS\DRP…)
JIT、VMI、JMI等技术
协同计划、预测与补货(CPFR)技术
U型布局与看板管理技术
降低供应链管理成本的七大战略
★案例:降低供应链管理成本的七大战略案例探讨
供应链成本分析技术
成本与利润的关系
成本与批量的关系
成本与质量的关系
成本与提前期的关系
成本与响应及服务的关系
成本与总成本的关系
  ……
快速响应(QR)方法与工具
供应链IT平台建设与智能分析工具
……
★案例:多种供应链管理技术综合应用案例介绍;

第五部分 供应链一体化管理之---采购战略、战术管理
1. 如何有效制定采购策略,来降低交付风险?
◇ 战略1:集中认证,分散采购
◇ 战略2:“WIN-WIN”
◇ 战略3:与重要供应商建立战略合作伙伴关系
◇ 战略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测
◇ 战略5:电子采购与国际采购
……
★案例:华为公司采购战略探讨;
2. 如何设计采购战术及方案,来降低交付风险?
◇ 战术1:一般性方案
◇ 战术2:低附加值加工类
◇ 战术3:高技术定制加工类
◇ 战术4:垄断及准垄断供应类
◇ 战术5:价格频繁波动类
◇ 战术6:配套类
……
★案例:华为公司采购模式、方式分享;
3、如何战略性地管理与维护供应商关系,来降低交付风险?
◇ 供应商关系图谱与采购战略分析
◇ 供应定位模型与采购战略分析
◇ 供应商感知模型与采购战略分析
供应商管理体系及绩效分析
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配?
◇ 如何维护与供应商的关系?
★案例:CIPS对供应商关系管理的模型介绍及案例;
★案例:XX通讯生产企业供应商管理体系及考核模板介绍

第六部分 供应链一体化管理之---采购组织与流程管理
1. 如何界定采购业务的职能,来降低交付风险?
◇ 采购组织机构的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证
◇ 战略性地选择供应商
◇ 采购全流程设计
流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用
流程2、甄别与评定供应商资格
流程3、选择合格供应商及签订合同
流程4、执行采购
流程5、供应商绩效管理流程(QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…)
流程6、供应商选择方式及因素
……
如何建立安全库存?
如何处理采购例外信息?
……
2. 如何开发与认证供应商,来降低交付风险?
◇ 为什么要进行供应商认证与开发
◇ 供应商开发与认证的原则
◇ 供应商评估体系介绍
供应商开发的主要步骤
供应商开发与认证工具及办法
3.降低成本的常用方法
VA/VE
采购谈判
目标成本法
ESI法
杠杆采购
价格与成本分析法
标准化与归一化
建立长期的供应伙伴关系
联合采购法
折扣法
开发新供应商、新材料
简化内部流程/缩短L/T
利用学习曲线LEANING CURVE
产品生命周期成本法
总成本法TCO
供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)
作业成本导向法……
案例:某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨;
案例:联想供应链采购成本控制失败案例分析;

第七部分 供应链一体化管理之----供应链整合管理
供应链整合的具体定义与目标(产品和服务\信息流\资金流\决策流…)
供应链整合的主要类型
内部整合(IPD、PM…)
外部整合人(CRM、SRM…)
供应链整合的三个维度
信息整合
协调与资源共享
组织互联
如何从供应链整合中创造价值?
案例:某铝业集团供应链整合方案分析
案例:某汽车企业供应链一体化整合案例分析

第八部分 供应链一体化管理之----物流及配送管理
生产物流管理
预测与计划管理
能力计划与系统布置
生产计划与物料供应管理
库存控制与管理
VMI、JIT、HUB管理
供应商关系维护与管理
销售物流管理
销售物流规划
渠道库存管理
销售物流客户服务
销售物流的配送管理
销售物流外包管理
电子商务物流管理
供应链一体化下的营销管理
供应链一体化对营销管理的影响
直面终端顾客,提供个性化服务,建立良好的顾客关系
异业结盟,协同服务,实现顾客价值最大化
让供应链成为顾客化定制的生产线
信息化库存使供应链成为库房
让供应链上的所有企业一齐为顾客服务
通过现代信息技术提高顾客价值
★案例:某物流配送中心案例分析
★案例:某集团公司物流配送中心项目总体规划设计方案分析

第九部分 供应链一体化管理之----供需平衡管理
预测与计划管理
如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
制定预测的原则与一般步骤
需求预测的制定方法
专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
市场测试法
定量分析法
  基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
生产计划的制定方法
  物料计划方法
  订货点法
  MRP计划方法
……
如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
★案例:某通讯设备制造企业生产计划体系介绍;
物料齐套管理
生产欠料的原因分析,及如何有效解决欠料(机制、措施、方法与工具)
物料齐套管理办法及工具
如何运用合理的库存管理模式(安全库存、VMI、JIT……)?
相关需求\独立需求的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法分析
★案例:某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍;
★案例:某OEM制造企业欠料(RYG)处理办法介绍;
如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?
呆滞物料产生原因的分析与规避
库存控制管理
库存控制的任务与目标
 一个平衡
 三不原则
 5R原则
 ……
库存控制系统的构成
 需求特性(独立需求与相关需求)
 供应特性(提前期/起订点/折扣…)
 进货方式(定量订货方式/定期订货方式)
 库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)
经济订货批量EOQ问题探讨
  ★案例:EOQ案例分析及运算过程分析
经济生产批量EPQ问题探讨
  ★案例:EPQ案例分析及运算过程分析
供应链管理环境下的库存控制方法
 存量管制法(安全库存制定…) MIN-MAX计划法 批量控制法
 提前期管理法 延迟计划技术 ABC分析法 JIT交货模式
 VMI HUB 器件标准化与通用化 拉式与推式结合法
 OEM法 第三方物流技术 第三方采购技术
案例:某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享;

第十部分:供应链一体化管理之----供应链绩效评估
如何设计制造业物流与供应链绩效体系?
建立物流与供应链绩效评价指标体系的原则与方法
绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题
物流与供应链绩效改进策略
物流与供应链绩效改进方法
物流与供应链绩效改进工具
如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
★案例:某知名通讯设备制造企业供应链绩效评估体系详述;
★案例:供应链企业绩效评价与激励机制探讨。

《制造型企业供应链一体化管理》培训对象

企业总经理、副总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理人员,及供应链专业人员。

培训师介绍

吴诚

吴诚
工商管理硕士(MBA),企业管理博士
企业咨询高级顾问,供应链管理高级顾问,培训讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师,国际贸易中心ITC项目认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目证讲师,中国注册采购师认证讲师
东莞产业支援联盟 特聘专家
十余年电子制造企业中、高层管理经验,先后供职于华为技术、富士康科技、康佳集团,担任生产、计划、采购、供应链总监、采购总监、集团副总经理等管理职务。
吴老师拥有多年的通讯、电子、电器制造企业的中、高层管理经验,具备深厚的理论专业背景,更有多年知名企业一线的工作经验,现主要从事企业咨询与培训工作。曾先后在多家行业协会、培训机构主讲《供应链管理与优化》、《供应商评估与采购成本控制》、《采购与供应商管理》、《采购运作实务》、《采购策略与谈判技巧》、《生产物流管理》、《生产运作管理》、《生产计划与物料控制(PMC)》、《如何有效管理供应商》、《生产运作与调度管理》、《生产现场管理与改善》、《采购成本分析与控制》等十几门课程,及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等认证课程。其授课方式生动活泼,见解独到、透彻,善于通过案例来启发思考,调动学员主动参与的热情,受到广大客户及学员的一致赞誉与信任。
曾经工作或服务过的企业与协会(包括但不限于):华为技术有限公司,富士康科技集团,美的电器,康佳集团,上海大陆泰密克,广东电信、TCL,华凌空调,台达,伟创力,珠海精品,东莞泰科,东莞光宝,深圳华荣,深圳盛凌,东莞美尔墩电子制品厂,东莞成源文具厂,深圳新昌服饰, 东莞产业支援联盟,某知名企业咨询顾问公司、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、智尊咨询等。
服务过的客户有:曾经工作或服务过的企业与协会(包括但不限于):华为技术有限公司,富士康科技集团,美的电器,康佳集团,上海大陆泰密克,广东电信、TCL,华凌空调,台达,伟创力,珠海精品,东莞泰科,东莞光宝,深圳华荣,深圳盛凌,东莞美尔墩电子制品厂,东莞成源文具厂,深圳新昌服饰, 东莞产业支援联盟,某知名企业咨询顾问公司、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、智尊咨询等。
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《制造型企业供应链一体化管理》关键词
制造型企业供应链一体化管理、供应链管理、生产管理、
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