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生产计划与物料控制(PMC)

 

《生产计划与物料控制(PMC)》课程大纲

第一部分 生产计划与物料控制(PMC)概述
PMC是什么?为什么制造业如何重视PMC管理?
生产模式与PMC应该如何匹配(流程式、装配式、单元式…)
传统生产模式的特征与不足分析
现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
备货型生产方式(MTS)的特点
订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)
定制型生产方式(ETO)
装配型生产方式(ATO、BTO)
“三来一补式”生产方式介绍
大批量生产方式的特点
多品种小批量生产的特点
单件生产方式的特点
如何选择最优生产模式?
生产计划与物料控制基础知识介绍
如何进行PMC业务组织与分工?
PMC业务的八项关键工作(职责、关键点、监控点)
★案例:某通讯设备制造企业计划与控制业务KPI体系介绍;
★案例:华为公司PMC人员工作理念和行为准则介绍
★案例:某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享

第二部分 生产预测与计划管理
如何做好“工厂的龙头”---需求管理(预测、计划、订单等)?
制定预测与计划的一般步骤与方法
如何管理及发放预测与计划信息?
★案例:某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理(采购预测)
常用计划方法(10余种预测与计划方法的详细介绍)
一般计划方法
物料需求计划(MRP)(MDS-MPS-MRP)
订货点法
……
不同类型的生产计划的管理方法与技巧
生产计划的管理策略及其选择(均衡生产、柔性控制)
制定滚动生产计划的基本要求和流程
主生产计划(MPS)的基本形式
★案例:某通讯设备制造企业生产计划体系介绍;
如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
如何管理与评估计划变更?
如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
如何处理计划例外信息(计划提前、延迟、取消、变更的管理)?
★案例:某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨;
如何制定各种PMC管理监控报表及报告?
★案例:某500强制造企业S&OP机制简介

第三部分 生产调度与控制管理
生产调度在生产运作中的地位与角色
生产调度业的原则、要求、方法与技巧
如何保证生产调度的权威性与变通能力?
如何营造生产调度平台,保证信息的顺畅?
★案例:国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍;
如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结?
企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析
生产进度落后原因分析与改善措施
生产进度的跟踪与控制方法研讨
★案例:某通讯设备制造企业生产调度体系分析;

第四部分 生产齐套交付管理
什么是欠料(欠料的标准与定义)?
什么是物料齐套管理(齐套的标准与定义)?
如何从组织与流程上进行齐套工作的分工与管理?
如何从策略上保证物料及时齐套?
L/T管理机制
计划批量的设置管理
如何设定安排库存?
VMI管理
JIT管理
相关需求\独立需求的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法分析
最小、最大库存管理
   ……
如何从技术上保证物料及时齐套?
生产调度例会管理机制
物料基础数据的监控与管理
IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
★案例:某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍;
库存报警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)
★案例:某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍;
★案例:某OEM制造企业欠料(RYG)处理办法介绍;
如何有效跟单与追料?
物料齐套管理的其它办法及工具
   ……
★案例:如何建立完善的生产调度与控制平台?
   
第五部分 库存控制与管理
库存控制的重要性
降低库存的有效途径分析
供应链管理环境下的库存控制方法
定期库存控制
定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理:
  ABC
  2/8法则
  周转库存
  缓冲库存
  安全库存
  ……
产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它库存控制方法与策略(50多种降低库存的方法)
  缩短提前期
  防止价格上涨
  提供销售折扣
  减小采购批量
  ……
  ……
案例:系列库存控制的精典案例分析与分享

第六部分 库存监控与风险管理
如何做好库存分析与监控?
物料低周转的原因分析
物料呆滞产生原因的分析
如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
★ 案例:某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨;
库存积压资金的原因分析
案例:某电器生产企业库存失控的案例分析;
内部物流的监控与风险管理
在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)
超期物料的管理
来料不良的监控与管理
呆坏帐的监控与管理
……
★ 案例:某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨;

第七部分 生产计划与物料控制(PMC)KPI体系及改善
制造业物流与供应链指标体系分析
合同及时齐套发货率(%)
生产存货周转率(次/年)
采购成本下降率(%)
合同平均运作周期(天)
……
PMC 指标体系分析
计划及时齐套发货率(%)
原材料库存周转率(次/年)
订单完美率(%)
低周转及呆滞物料比例(%)
库存准确率(%)
……
★ 案例:某家电制造企业PMC业务流程再造(BPR)及KPI绩效提升计划介绍;
经验分享:现场答疑与经验交流

《生产计划与物料控制(PMC)》培训目标

本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与物料控制(PMC)”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对PMC业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注PMC管理的经营战略,并得以从中受益:
   1、了解PMC业务的管理流程体系,及如何建立PMC监控平台;
   2、掌握计划、调度、齐套、库存的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并熟练运用;
   3、了解并掌握PMC业务的衡量标准与考核体系,并持续解决与改善具体工作;

《生产计划与物料控制(PMC)》培训对象

企业总经理、营运总监、供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理及其它相关人员。

培训师介绍

吴诚

吴诚
工商管理硕士(MBA),企业管理博士
企业咨询高级顾问,供应链管理高级顾问,培训讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师,国际贸易中心ITC项目认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目证讲师,中国注册采购师认证讲师
东莞产业支援联盟 特聘专家
十余年电子制造企业中、高层管理经验,先后供职于华为技术、富士康科技、康佳集团,担任生产、计划、采购、供应链总监、采购总监、集团副总经理等管理职务。
吴老师拥有多年的通讯、电子、电器制造企业的中、高层管理经验,具备深厚的理论专业背景,更有多年知名企业一线的工作经验,现主要从事企业咨询与培训工作。曾先后在多家行业协会、培训机构主讲《供应链管理与优化》、《供应商评估与采购成本控制》、《采购与供应商管理》、《采购运作实务》、《采购策略与谈判技巧》、《生产物流管理》、《生产运作管理》、《生产计划与物料控制(PMC)》、《如何有效管理供应商》、《生产运作与调度管理》、《生产现场管理与改善》、《采购成本分析与控制》等十几门课程,及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等认证课程。其授课方式生动活泼,见解独到、透彻,善于通过案例来启发思考,调动学员主动参与的热情,受到广大客户及学员的一致赞誉与信任。
曾经工作或服务过的企业与协会(包括但不限于):华为技术有限公司,富士康科技集团,美的电器,康佳集团,上海大陆泰密克,广东电信、TCL,华凌空调,台达,伟创力,珠海精品,东莞泰科,东莞光宝,深圳华荣,深圳盛凌,东莞美尔墩电子制品厂,东莞成源文具厂,深圳新昌服饰, 东莞产业支援联盟,某知名企业咨询顾问公司、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、智尊咨询等。
服务过的客户有:曾经工作或服务过的企业与协会(包括但不限于):华为技术有限公司,富士康科技集团,美的电器,康佳集团,上海大陆泰密克,广东电信、TCL,华凌空调,台达,伟创力,珠海精品,东莞泰科,东莞光宝,深圳华荣,深圳盛凌,东莞美尔墩电子制品厂,东莞成源文具厂,深圳新昌服饰, 东莞产业支援联盟,某知名企业咨询顾问公司、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、智尊咨询等。
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《生产计划与物料控制(PMC)》关键词
生产计划、物料控制(PMC)、物料管理、生产计划、生产管理、
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