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标准工时与效率改善

 

《标准工时与效率改善》内容提示

标准工时与效率改善培训,旨在传授5S的精髓内容,让学员深刻理解5S的真正涵义,并掌握5S推进的关键要领,5S推进关键问题的解决办法,以及学习如何建立有效的5S管理机制等内容;同时,本课程将展示目视化管理等相关优秀案例,让学员即学即用,大大增加了课程的实用性。

《标准工时与效率改善》培训目标

了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善;
了解劳动定额的制定,生产绩效的影响因素及改善,从而提高生产效率;
提供标准工时、劳动定额的制定,绩效与生产效率的基本知识,训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到本企业中(最好能事先由企业提供部分案例)

《标准工时与效率改善》课程大纲

第一单元:标准工时的定义与作用
时间研究的定义
游戏一:扑克牌游戏
标准工时的定义及分类
标准工时制定的基本条件
合格工人
作业标准
正常的环境和条件
普通熟练程度和正常速度
注:测量标准工时一定要注意上述四个要素。
标准工时分类
人的工时-Labor Hour
机器工时-Machine Hour
注:产能由机器工时决定,即将机器设置为瓶颈。
简单介绍人机协作-提高协作效率
案例一:人机协作改善案例
时间研究的层次
动作(适合动作密集型)
作业要素-若干动作集合而成
操作-若干作业要素的集合
程序-完成某项工需要执行的作业串
活动-完成某项工作需要经历的过程,由若干程序或工作站组成
功能-构成产品的组件或零件,保证达到某个特定目的所必须的所有活动
产品-完成最终的产品
注:在测定标准工时时,要根据作业的复杂程度选择合适的测量等级,切不可生搬硬套。
讨论:分组讨论企业中制定标准工时所遇到的问题与困难
标准工时的作用
产品成本管理(产品管理部)
产品制造成本计算
委外加工定价的计算
工厂生产管理(生产部):生产计划、产能管理(设备管理)、效率管理(员工绩效考核)
工艺流程管理(工艺技术部):生产线平衡、作业方法改进
人力资源管理(生产与人力资源部):多技能培训、人力资源计划
案例二:如何根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训


第二单元:标准工时的构成与制定

标准工时的构成
精密时间
主作业时间:目标作业,辅助作业如检查、测量、机器作业时间等
准备作业时间:如换型时间、开班前期的准备工作、换型后后道工序的起始等待
富余时间
人为富余:私事富余(喝水,擦汗等)、疲劳富余
其它富余:作业富余(质量问题处理)、工厂富余(5S、晨会)
参考资料:宽放种类及宽放率参考标准
标准工时的制定步骤与注意事项
标准工时制定的八步骤
测量标准工时的要点
直接员工与间接员工的工时
直接员工与间接员工的划分:材料员、生产协调员、领班
间接员工如何分摊标准工时:分摊标准工时、 摊入生产成本
分组讨论:企业中有哪些直接与间接人员,如何对间接人员进行定岗定员。


第三单元:标准工时的测定方法

直接观测法
秒表测时法
摄像法-要剔除其中的浪费时间
工作抽样法
工作日写实
案例四:某工厂工作日写实
合成法
预定时间标准法-PTS
工作因素法
方法时间测量
模特排时法-MODAPTS(重点)
练习:用模特排时法计算给定作业的标准工时
标准资料法
测量标准工时的软件-AVIX(先进)
几种标准工时测量方法的比较
案例五:作业要素表在工时测定中的应用。
案例六:动态产品包的标准工时制定。
练习:选择两条生产线或作业工序,用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划分及测量的层级。


第四单元:标准工时的宽放及改善
学习曲线及其应用
学习曲线
如何基于学习曲线提高效率
评比系数的设定方法
速度评比法
平准化法
客观评比法
标准工时调整系数
努力度调整系数
熟练度调整系数
工作环境调整系数
标准工时的PDCA改善循环
练习:根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业,缩短节拍时间,解决产线平衡问题。


第五单元:劳动定额与绩效管理

劳动定额的种类及作用
劳动定额及其要素
劳动定额的种类
劳动定额的作用
劳动定额的制定与管理
劳动定额与岗位定员
劳动定额的制定步骤
劳动定额的更新与管理
员工绩效体系
员工绩效体系的构成:意愿、技能、环境
案例七:机器看管定额的计算
案例八:员工绩效的计算与考核案例


第六单元:效率与绩效改善体系

时间分类
出勤时间
规定休息/用餐时间
有效工作时间
损失时间及消除
熟练程度
质量损失(原料、不合格品)
设备故障时间
等待(材料、机器等)
作业方法
生产率的提升维度
劳动生产率=单位时间产量/投入工时
设备效率=价值运转时间/计划开动时间
原材料生产效率=有效产量/原料投入量
绩效指标分解与改善步骤
员工相关的时间损失
IE技术:线体平衡、人因工程(线体高度、工位布局)
员工绩效
车间相关的时间损失:车间管理绩效(人员安排)
间接部门相关的时间损失
间接部门绩效:新品验证、设备状况、生产工艺
员工绩效体系的改善
员工绩效改善六部法
案例九:流水线谱线案例
案例十:生产线体平衡改善
案例十一:产品快速换型案例
案例研究:针对第三讲的作业测量练习,讨论如何提高作业效率
指导练习: 选择企业案例制定标准工时并研究

培训师介绍

张老师

东南大学硕士,高级工程师,并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利讲师经历与专长: 张老师曾任多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理以及工艺工程师等职务;曾赴瑞典总公司、欧美等多家分公司深造工业工程(IE)和精益生产方面的技术;在近二十年工作中,张老师积累了有丰富的工业工程(IE)技术、精益生产、精益价值流等方面的实践经验;张老师结合自己丰富的工业工程知识体系,精心设计并主讲的课程有:工业工程技术、全景式精益生产、精益价值流分析等精品课程。培训客户与培训风格: 张老师曾培训过多家知名企业,其中有胜美达电机、普安阀门、联合汽车电子、拉法基、阿法拉伐、上海庄臣、三得利、眼力健、华阳-科斯达、夏新股份、哈尔滨啤酒、东芝变压器公司、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、永康制药、京博农化、诺康医药、韩泰轮胎、升德升电子及其它多家知名企业。 张老师具有丰富的授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,通俗易懂,易于学员掌握知识要点,帮助学员将所学知识应用于企业的生产实践及项目改进。使科学知识真正转化为生产力。全程案例研习、角色演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式,引导学员参与,并注重其丰富的企业实践改进案例的分享,深得企业高层和学员的一致好评!

《标准工时与效率改善》培训对象

工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理,人力资源管理人员等

《标准工时与效率改善》所属分类
《标准工时与效率改善》关键词
标准工时与效率改善、生产管理、
《标准工时与效率改善》公开课需求表
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