当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》汪锦晖:卓越生产运营经理高级研修班 (课程编号:100156104)

卓越生产运营经理高级研修班

 

《卓越生产运营经理高级研修班》课程大纲

A班核心课程(共四天,讲授模块一、二)
模块一:工业工程现场改善方法(精益IE)(第一、二天)
一、工业工程 (IE)基础理论及导入
1.工人的实际内容
2.浪费的识别
3.IE的基本概念
4.IE工程师素养
二、防错法
1.防错法的作用
2.防错法的应用原理
3.防错法的基本原则
三、程序分析与程序改善
1.操作流程与流程程序应用 2.双手操作流程分析
3.流程分析的六步骤
4.流程图与流程线图应用
5.业务流程分析与改善
四、人机配合分析
1.多动作图的应用说明
2.案例与内训企业问题分析
五、标准工时与生产线平衡
1.生产平衡与平衡系数
2.标准工时与标准产能建立
3.工作简化的注意事项
模块二:柔性的生产计划与排程管理(第三、四天)
一、生产管理新思维
 1.生产运作对客户满意度和财务成果的影响
 2.MTS(按库存生产) 的生产管理特点
 3.MTO(按订单生产)的生产管理特点
二、产销计划与管理
1.产销计划(S&P)的定义
2.产销计划应考虑的项目
3.如何拟订有效的产销计划
4.产销计划与绩效评估
5.订单需求管理与预测
6.需求的性质及预测对象
7.订单与需求管理
8.销售计划的拟订
9.几种有效的实用预测方法
10.预测与配销需求计划(DRP) 三、生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产
1.生产计划控制流程七途径
2.生产计划控制管理(精益)模式---均衡化拉动计划
3.如何减少生产管理系统的 “牛鞭”效应
四、MPS 排程实例
 1.主生产计划的重排与修订
 2.主生产计划模拟演练
 3.如何做好产能规划
 4.影响产能的因素解析
 5.如何科学的计算和评价产能
 6.产能的调整与规划策略
五、生产绩效管理
 1.生产统计与生产分析
 2.生产系统关键绩效(KPI)
六、急单、插单的计划与管理
B班核心课程(共四天,讲授模块三、四)
模块三:精益管理模式精髓与成功实施的关键(第一、二天)
一、前言:商业运营模式的典范:精益管理模式
1. 浅谈二战之后商业运营模式的演进过程…
2. 90年代后全球微利竞争时代,对管理者的严峻挑战…
3. 微利竞争时代的成功典范:精益管理模式
4.精益管理模式的核心概念
5.精益模式的整体架构→〝精益之屋〞
二、平准化概念的起源和发展
1. 精益管理模式的形成过程→从大野耐一在丰田打的第一枪说起…
2. 移动批量平均化带来的效率提升→平准化概念产生
3. 平准化的威力:牺牲一点缓冲库存换来全供应链的效率…
4. 实现平准化的障碍与制约因素及其解决策略
5. 小结(或讨论):平准化目标的实现需要哪些部门的参与?
三、及时生产(JIT)概念的起源和发展
1. 丰田的惨痛教训:1948年的大争议事件…
2. 大野耐一对大争议事件的反思(1)→对JIT概念的重新理解…
3. 为了做到JIT,大野耐一必须解决多少问题?
4. 大野耐一对大争议事件的反思(2)→全局观点的形成
5. 站在全局观点才能看到的浪费→七大浪费概念产生
四、及时生产(JIT)的实现过程(1):流线化与安定化
1、首先理解周期时间为甚么会这么长?
2、分析等待形成的原因与对策:
3、流线化的目的是为了暴露问题→解决问题→安定化…
4、小结(或讨论):阻碍畅流的因素来自何方? 五、及时生产(JIT)的实现过程(2):自働化与目视化
1、自働化概念的起源→丰田佐吉的自动纺织机…
2、自働化:暴露问题→停止生产→发出警报→奔赴现场→就地整改
3、自働化的关键工具:目视化→谈目视化带来的好处
4、目视化是为了自动暴露问题→启动持续改进…
5、小结:各部门如何建立目视化系统?
六、破译精益成功密码:持续改进
1、跳跃式的改善活动→激进型改革→例如:JIT、后拉KB…
2、被动式的简易型的改善活动→奔赴现场连问五次为什么?
3、主动式的蚂蚁搬家型改善活动→滚动进行的KAIZEN活动
4、团队式的系统化型改善活动→QCC、QIT…
5、个人式的改善活动→提案改善制度
6、小结:各部门如何参与和支持JIT的持续改进?
七、破译精益成功密码:浪费概念的扩大应用
1、离岛式的部门分工方式一样会产生各种浪费…
2、精益改善策略向管理流程的扩大应用
3、流程改造需要全员的参与…
4、供应链=离岛式的企业→一样会产生各种浪费…
5、精益改善策略向供应链的扩大应用
6、推动供应链精实化需要哪些部门的配合?
八、总结:精益管理模式
1、精益管理模式的整合→精益之屋
2、最高目标:以排除浪费实现QCDSM五大竞争力指标
3、两大支柱(一):JIT及时生产的建构原则与实现要点
4、两大支柱(二):自働化的核心理念与持续改进
5、平准化/标准化…是地基
九、总结:改善的核心完全依靠〝人〞→实现全员参与!
B班核心课程(共四天,讲授模块三、四)
模块四:工厂成本控制与价值分析(第三、四天)
一、制造业工厂成本概述
1、制造业当前面临的困境与机会
2、人机物成本综合概述
3、工厂管理人员结构配置图
4、案例分析:精简机构创造利润0.5%
二、成本管理的财务控制
1、实际成本与标准成本
2、适应多批少量、多成本动因的作业成本法
3、成本管理的执行力工具——预算管理
三、精益生产体系规划中的成本因素
四、技术成本管理
1、产品生命周期的成本构成
2、价值工程应用
3、如何成为“成本工程师 ” 五、工厂布局与设备成本
1、布局与生产效率的关系
2、如何通过合理化生产线设计降低成本
3、设备成本的组成分析
六、计划与物控的成本管理
1、年度计划中的成本策略
2、月计划与预算执行
3、周-日排程与订单管理的成本优化系数
七、车间/班组级的现场成本控制
1、现场“料、工、费”的管理职责
2、消除“七浪费”和“六损失”
3、标准作业与多技能对人工成本的影响
4、OEE/TPM/QCO对设备成本的影响
八、工厂成本的关键绩效指标(KPI)
清华第二课堂
移动课堂:组织卓越生产运营管理高级研修班学员企业赴日本商务考察培训,参观具有典型代表性的企业,并与企业高层探讨企业经营思路。(费用自理,详情另附资料)
定点参观企业:丰田、日产、佳能、松下、索尼、夏普等

培训师介绍

汪锦晖

台湾东海大学工业工程系毕业,具有20几年台资企业生产管理经验, 曾任顶新集团事业群厂长、生产总监,台湾杉原科技生产部经理,台湾达致音像制品公司厂长等。 中国十大知名生产管理咨询师之一,卓致咨询的特聘讲师。

雷卫旭

雷卫旭
香港理工大学MBA,曾任GE公司采购部主管、家乐福全球采购中心采购部经理,某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料管理经验。企业高层管理及课程讲授经验非常丰富,现任卓致咨询的特聘生产管理顾问。

《卓越生产运营经理高级研修班》培训对象

总(副)经理、运营总监、生产经理、分厂厂长、制造部长、生产总工等。

《卓越生产运营经理高级研修班》所属分类
《卓越生产运营经理高级研修班》关键词
卓越生产运营经理高级研修班、生产计划、现场管理、生产管理、
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