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IE工业工程应用实战特训班

 

《IE工业工程应用实战特训班》课程大纲

★第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3 工业工程7大手法
4 工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施

★第二部分 工业工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.
程序分析
提示: 本节在讲解理论的同时,结合曾经辅导过的两个完整案例(手工生产企业,人机配合企业)的数据收集表单及现场改善前,后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时,宏观方面如何进行系统数据的收集,整理及分析从而获得改善方案。
① 工艺流程分析----案例讲解及演练
②流动分析
1)人型流程分析----案例讲解及演练
2)物型流程分析----案例讲解及演练
3)信息流程分析
ECRS原则,5个方面, 5*5法,6大步骤及动作经济原则系统分析
案例讲解部分:
 某企业(流水线生产模式)生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施
 某企业(人-机配合及手工生产结合生产模式)生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度
③搬运及规划
1) 从人力搬运到机械搬运
2) 搬运路径分析,搬运工序分析,搬运活性分析
3) 改进搬运的步骤及原则
4) 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
5) 线路图及层别图----案例讲解及演练
案例讲解部分:
 某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名,而且劳动强度大大降低
 某企业仓库到车间搬运人员减半
④布置及规划
1)什么是布置
2)布置原则及基本形式
3)改进布置的分析手法
4)搬运和布置改善—案例讲解及演练
案例讲解部分:
 某企业通过重新布局将各车间(工序)之间的搬运人员减半

操作分析
提示:本节在讲解理论的同时,结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时,重点讲解及演练如何将程序分析,ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。
①人机联合作业分析----案例讲解及演练
②人人联合作业分析
③双手作业分析----案例讲解及演练
案例讲解部分:
 某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机
 某企业通过双手作业分析,提高作业人员24%效率

动作分析
提示:本节的理论在IE课里较为枯燥,但老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验,使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后,对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。
1 动素分析--18个动素及改善着眼点
2 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则
3 动作经济原则下的十二个动作浪费
----案例讲解及演练
案例讲解部分:
 大量的案例讲解动作,工作台,工装治具,小推车,防呆治具设计及运用
 某企业员工正常作业的情况下,如何发现10个以上的动作浪费

二、作业测定手法
时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来,时间的测定成为IE一切活动的基础。
作业测定
提示: 绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时(如作业不标准,员工故意改变作业速度等),此节老师将根据自身的经历和总结,使您在制定工时时豁然开朗。
您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。
①时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)
②秒表时间分析
1)秒表时间分析的步骤
2)异常值的剔除
3)测量对象的选择
4)在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
③标准工时的制定
1)传统IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。
2)精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
3)在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
----案例讲解及演练
案例讲解部分:
 某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对
 某企业标准工时难以制订(制订不准)原因分析及应对
 某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析(详细解释计件工资和计时工资取舍)

平衡生产线
提示: 本节为本次课程的重点,它融合了前面讲过的绝大部分方法,通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练,让您掌握我们辅导和现场改善的核心。
①平衡率的计算
②解决瓶颈的七种方法
③如何确定与控制节拍
④平衡生产线的两个代表性方法
传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
案例讲解部分:
 某企业流水线设计---从如何安排人员,工序,如何统计整条生产线的生产力,效率,工时利用率,生产力指数,良品率,该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施
 某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量

单元化生产线设计
提示: 本节将结合平衡生产线通过案例进行讲解,且包含了企业辅导时的项目建议书,改善报告的讲解,详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如:员工反映劳动强度大,员工辞工率增加,效率提不上去,执行力差等,包括了五种留住员工的方法及措施。
①单元化生产模式的定义与特点
②单元化生产模式的种类
③设备加工单元化与流水线单元化
④单元化生产线设计步骤
⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
----案例讲解及演练
 某企业一条生产线从53人改为6人的CELL
 某企业一条生产线从35人改为11人的CELL

防反弹措施
提示: 企业经过营造氛围,宣导,造势,方法的学习及实践或顾问公司的协助推行,往往会给企业带来很大的改善,但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高,本节将结合一些成功和失败的案例,详细介绍防止反弹及提高士气的方法
1)改善成果为什么会反弹
2)反弹的原因种类及应对措施
3)防反弹措施的设计
4)防反弹措施与员工士气的提高
5)防反弹措施实施注意事项
----案例讲解及演练
 某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施

培训师介绍

郭晓宁

郭晓宁
知名精益、IE现场效率改善资深专家,国内首位向客户承诺效果的实战派讲师。
◆富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师;
◆美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师
◆西北工业大学特邀IE讲师
◆十六年专职现场改善,经验丰富独到,曾先后服务于多家大型跨国企业工厂,历任IE工程师、IE经理, 精益生产推进小组组长。
◆企业IE内训超过10万人次(富士康企业集团管理人员培训近7万人次)。
◆亲自指导IE、精益生产,成功为30多家企业进行项目咨询。
郭晓宁老师长期专注于IE工业工程,精益生产领域的培训及辅导,拥有十六年在世界500强企业IE工程师,IE经理,精益生产推行经理等经验,为国内较早从事精益生产,工业工程咨询的老师之一,其拥有自己独特的说服力和理论结合实践的专业能力。

《IE工业工程应用实战特训班》培训对象

IE/LP推进小组成员、IE部、生产/工程,计划部,品质部等制造管理相关领域的现场主管工程师等。

《IE工业工程应用实战特训班》所属分类
《IE工业工程应用实战特训班》所属专题
《IE工业工程应用实战特训班》关键词
IE工业工程应用、实战、IE工业工程、生产管理、
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