当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》罗庆伟:零缺陷品质源流管理技术 (课程编号:100155415)

零缺陷品质源流管理技术

 

《零缺陷品质源流管理技术》培训目标

明辨品质,认识品质的重要性,树立正确的大质量理念,强化经营者和员工品质思想观念;
理解和掌握零缺陷管理哲学、零缺陷管理要点,学习如何在企业中推行零缺陷管理活动;
全面领略零缺陷管理运作模式,整体提升企业质量管理水平;
有效控制品质管理的成本;
学习和掌握产品过程零缺陷的几个重要改善活动;
学习和掌握如何运用零缺陷来管理日常工作;
通过标杆企业案例,帮助管理人员掌握ZDM的推行

《零缺陷品质源流管理技术》课程大纲

一、零缺陷的质量:质量定义与质量意识
从小q到大Q:从零缺陷的思想和起源来明辨品质,提升质量意识,塑造质量文化。
质量事故对客户和企业的致命伤害
什么是质量 ?小质量q和大质量Q有何不同?
顾客第一、品质第一的思考方式:1个/1000000,对客户意味着什么?
“质量”决定于哪些阶段?
缺陷与错误、PPM、6σ、CPK
零缺陷意味着什么?
质量的本质是管理
质量环——质量的生命周期
质量链及其成功的4个关键要素和2种衡量方法
质量的责任×价值×地位:对待缺陷、问题的态度
课堂讨论:企业经营中,品质、价格、品牌、技术、服务5个要素的重要性排序练习,如何正确理解“品质第一”?
二、零缺陷质量管理:质量管理的核心要点理解
从Q到QM,到TQM,再到ZDM:改变心智是最难的管理工作,但它恰恰是金钱和机会的隐身处。
认识质量管理发展的三个阶段
质量管理的八大原则(ISO9001)
TQM全面质量管理:“四全”、“四一切”、“多方法”
作为实践哲学的克劳斯比Crosby 的质量管理理论
1个中心:第一次做对
2个基本点:有用的和可信赖的
3个需要:客户满意、员工满意、供应商满意
4个基本原则:
质量=符合要求(POC),完全了解你的任何的全部要求
系统=预防(Prevention),在你的全部工作场所采取预防活动
工作准则=零缺陷(ZD),从来不认为错误是不可避免的,尤其是微不足道的错误
衡量=不符合要求的代价(PONC),知道这是做错事时支付的代价
课堂讨论:企业现有的预防活动有哪些?如何建立预防的管理系统?
课堂练习:PONC计算案例
三、零缺陷质量管理哲学:如何理解质量管理的终极追求及现实操作手法
从原创者的足迹探源零缺陷质量管理的哲学本质,理解质量管理的最高目标是零缺陷,从而探索现实的操作手法。
质量的最高目标——“零缺陷”
“零缺陷之父”——Crosby
零缺陷思想演变的四大阶段
零缺陷思想的发展因素
零缺陷管理的哲学(Crosbyism)
实际案例:零缺陷对企业生死存亡的现实意义与实际操作手法
课堂练习:本企业产品的“零缺陷”项目有哪些?如何做到“零缺陷”?
质量产生的系统化过程管理
质量的“五不”政策:造不出+三不+流不出
源流管理的定义
内源流、外源流、源流控制模型
源流管理的基本思考方式:构筑良品条件完全再现的验证管理系统
初期品质管理:设计阶段、工程计划及整备阶段、样品试制、初期生产
品质管理:维持管理、变化点管理
快速反应质量控制
课堂演练:企业品质源流分布及改善项目系统图导出
四、零缺陷质量管理技术之一:SIX TOOL,生产现场“三不”的彻底贯彻
现场品质零缺陷:为了在生产现场中创造出零缺陷品质,应确立对工程及产品的原因系列与结果系列进行彻底管理的体系。
传统检查/检验的缺点
作业员是品质的资源(不要检验员或全员为检验员)
生产整流化与消除WIP
Six Tool:
-自主检查/顺次点检
-OS & D不良退换
-Time Check
-Q-AUDIL质量审核
-CTQ工程管理与改善
-反省会
现场品质改善活动与活动工具
五、零缺陷质量管理技术之二:自工程完结,自动化的品质内建
工程源流品质保证:完成交给自工程的工作,不让不良品流到后工程!
自工程完结的定义、作用、意义
工程中的现状认识及可视化管理
自工程完结的要素
自工程完结的活动步骤
工程中的重要实施事项
自工程完结的推进方法
品质特性的营造
工程的品质管理
工程检查的管理
可视化与维持管理
Poka-Yoke防错技术应用实例
六、零缺陷质量管理技术之三:质量管理功能前置,原材料(部品)的管理
部品源流品质保证:制程中不应太多的依赖品管,品管的功能提前到原材料的管理。
零部件品质保证的基本思想
供应商零部件品质保证活动的展开流程与方法
品质基准书
开发阶段的部品品质保证
-供应商QCDDME综合评价
-品质保证展开计划
-工序检证
-样件检测(品质水平判断)
-零部件装配检证
-量产品质安全宣言
量产阶段的部品品质保证
-供应商品质目标管理
-初物管理/批组管理
-不良对策要求/5原则表
-品质安定化推进表/供应商履历表
-品质监查
未然防止与再发防止
-FMEA
-FTA
-过去问题检证
-5原则表
七、零缺陷质量管理技术之四:产品品质设计的问题分析与解决
设计源流品质保证:以目标柱和质量损失函数评价不合格问题为品质改进的出发点,首先描述问题,采用各种品质分析工具按照可能原因—最有可能原因—根本原因的筛选顺序查找根本原因,然后针对根本原因采取永久改进措施取得品质改进, 实现产品不合格PPM为零、质量损失函数最小的目标。
确定顾客遇到问题的症状
问题的来源分析
QFD质量控制四个阶段矩阵
问题描述
改进项目及特性的确定
7.1. 如果是产品概念设计问题
顾客功能与技术功能矩阵分析
产品功能特性FC因果图
产品实验大纲评审及修订
产品设计问题最有可能原因分析
如果非产品概念设计问题
产品功能特性FC因果图作产品特性差异分析
7.2. 如果是产品设计问题
产品设计问题可能原因分析
产品设计问题最有可能原因分析
部件成对比较Paired Comparisons
好的BOB和坏的WOW部件选取
产品功能与产品特性因果图
成对比较分析流程和案例
产品设计问题根本原因分析
部件搜索 Component Search
改进的确认- B与C比较B vs .C
公差设计 Realistic Tolerance Parallelogram plot
7.3.如果是过程设计问题
问题的来源分析
问题描述
比较分析法
过程设计问题可能原因分析
过程设计问题根本原因分析
过程参数公差设计
八、课程总结及应用演练
源流技术的问题分析与解决:减少失败成本,加快对应时间,反复改善,防患未然
源流分布与源流保证的基本思路
问题分析与处理FLOW
3M LOSS与5现主义
实战1:工程内的未然防止
实战2:不良情报的及时对应
实战3:慢性事故的再发防止
实战4:效率的提升(WIP消除、L/T缩短、在库低减……)
实战5:失败成本的降低
学员发表:改善项目、改善措施系统图应用

培训师介绍

罗庆伟

理学学士、工商管理硕士MBA,AITA美国国际培训师(PTT)、中国企业培训师 (TTT),日本制造企业资深品质生产管理实战专家。二十三年来,先后在世界知名的四大跨国制造企业:日本TDK(新科电子厂)、CASIO(卡西欧)集团、ALPS(阿尔卑斯电气) 、SUMIDA(胜美达电子)从事生产制造、工程技术、品质管理、企业策划等工作。历任生产主管、技术主管、IE高工(课长) 、品管高工(课长) 、品管经理(部长) 、质量总监、制造・技术总监、企业策划总监、企业培训总监和企业副总经理。主推企业管理体系建设和改善活动有: ISO9001/14001/RoHS、6S现场管理、全面质量管理 (TQM)、零缺陷质量管理(ZDM)、全面改善提案(TKM)、全面生产管理(TPM)、精益生产(LEAN)……还负责企业策划、文化建设及人才培育,对150多家企业的品质监管和入厂现场指导等,积累了丰富的品质现场管理和中高层管理的实战经验。罗老师精通中外企业先进的管理精华,曾师从日本国宝级管理大师小川一也研习IE(RWF)技术等,接受过系统前沿的管理培训。在CASIO任职期间下辖多位日本籍专家,独自创立《前置的品管模式》。深谙多种行业、不同背景的中外企业管理和发展,精于企业诊断、流程改进、项目策划、企业活动的培训与指导。无论在咨询辅导和培训教育都表现出色、深受企业管理者的好评。
  曾服务过的部分企业:TDK集团、西门子、SUMIDA集团、威士荗国际集团、东江集团、华博科技公司、青木工业公司、朝日五金厂、爱普生精工公司、CASIO集团、日精五金公司、美的集团、海洋五金厂、快捷五金厂、下村五金厂、维新集团、异特国际公司、东化公司、先豪国际集团、誉铭精密厂、现代精密厂、联泰塑料厂、丽精公司、志和集团、登盈注塑厂、捷腾电子厂、兴华器件厂、四海电路版厂、云丰电路版厂、联合电路版厂、大兴电路版厂、三洋电路版厂、华南电路版厂、腾达电路版厂、宇光集团、粤发公司、大洋橡胶厂、群英橡胶厂、兴毅印刷厂、金煌电子厂、万士达电子厂、东誉公司、创元科技、新中源集团等二百多家企业。

《零缺陷品质源流管理技术》培训对象

企业管理决策高层管理人员;品质管理相关管理人员,质量部长\质量总监、管理者代表、质量经理、质量工程师;设计、技术、制造、工程、市场部门相关中高层管理人员;采购决策管理相关管理人员、SQM;现场改善负责人及骨干成员

《零缺陷品质源流管理技术》所属分类
《零缺陷品质源流管理技术》关键词
零缺陷品质源流管理技术、生产管理、
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