当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》朱老师:问题解决和防错技术—8D (课程编号:100155344)

问题解决和防错技术—8D

 

《问题解决和防错技术—8D》培训目标

1. 了解问题解决的工具和技巧;
2. 掌握使用8D方法实施闭环纠正预防措施;
3. 使现场管理人员、生产制造人员、质量技术人员、工艺人员等掌握有效、系统的解决问题的方法和思路,能在最短的时间内消除不良,恢复生产,保证交付,降低成本,提高解决问题的效率。

《问题解决和防错技术—8D》课程大纲

第一部分:问题纵横

1. 问题的基本概要
2. 掌握问题的要领
3. 如何发现浪费
4. 增值与非增值
5. PDCA 与 CA-PDCA 循环轮及 SDCA应用
6. 8D的职责与目标
7. 8D的应用条件
第二部分:1D与2D
1. 1D:成立小组与职责

⑴ 小组的构成和目标
⑵ 小组的协作与工作
⑶ 小组的建设

2. 2D:陈述问题与头脑风暴

⑴ 发现并收集问题
⑵ 提问的技术
⑶ 鱼刺图分析
⑷ 头脑风暴的活动过程和实施规则
⑸ 二八法则
⑹ ABC 分析法
⑺ 5W1H
第三部分:3D、4D和5D
1. 3D:解决及验证临时纠正措施

⑴ 找出和选择最佳“临时纠正措施”
⑵ 决策
⑶ 实施并作好记录
⑷ 验证
2. 4D:确认并验证问题出现的根本原因

⑴ 五五追究法
⑵ 确定和评估根本原因
⑶ 方法与步骤
⑷ 验证
⑸ 控制计划
3. 5D:决定问题解决对策及验证解决对策的正确性
⑴ 重新评估临时措施,如必要重新选择
⑵ 验证
⑶ 管理层承诺执行永久纠正措施
⑷ 控制计划
第四部分:6D、7D和8D
1. 6D:执行永久解决问题的纠正措施

⑴ 执行纠正措施的步骤
⑵ 问题的预防与跟踪
⑶ 证实纠正措施实施的效果
⑷ 执行永久纠正措施,废除临时措施
⑸ 控制计划
2. 7D:差错预防——防止再发生

⑴ 差错的种类
⑵ 选择预防措施
⑶ 验证有效性
⑷ 领导的责任
⑸ 总结
3. 8D:恭贺小组

⑴ 制定改善成果表
⑵ 成果汇报
⑶ 表彰
第五部分:8D中常用工具串讲
QFD、DOE、FTA、DFMEA、可靠度配置、CTQ、PFMEA、MSA、MTBF分析、失效率分析、QC7 、NQC7

培训师介绍

朱老师

曾任3M公司质量工程师、保洁公司质量经理
实战派质量管理专家、六西格玛黑带、卓一企管高级讲师;中国质量协会质量技术专家,质量管理体系的国家注册高级审核员,验证审核员。
实战经验:朱老师具有十八年生产制造企业实战工作经验,多家世界500强企业培训辅导经验。长期从事质量管理技术研究与咨询工作,擅长生产制造型企业的质量管理工具培训、现场管理、质量成本管理、QC小组活动、质量管理咨询诊断等。朱老师善于结合企业实际运作案例。培训内容实务性、可操作性极强,深受学员欢迎。
授课特点:朱老师课程所采用案例具有更真实、更贴切的特点;由于具有长期丰富实战工作经验,因此,讲解风格生动、贴近实际,更易引起学员共鸣。朱老师对企业及单位内训有自身独到见解,他重视质量,而非数量。针对每个客户,他都首先深入企业及单位一线,对企业及单位所处行业、内部组织、内部质量管理现状进行分析,通过走访高层管理者、项目管理者,准确把握客户需求后再量身定做精品课程。所讲授课程设计符合企业及单位需求;所采用案例符合企业及单位实际情况;培训效果立竿见影,受到客户普遍好评。

《问题解决和防错技术—8D》培训对象

现场管理人员、生产制造人员、质量技术人员、工艺人员、质量管理人员、产品设计与开发人员等。

《问题解决和防错技术—8D》所属分类
《问题解决和防错技术—8D》所属专题
《问题解决和防错技术—8D》关键词
问题解决和防错技术、8D、生产管理、
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