当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》Chris Lee:生产现场IE改善实务 (课程编号:10015491)

生产现场IE改善实务

 

《生产现场IE改善实务》培训目标

• 生产技术和工艺人员
• 现场改善项目负责人
• 车间基层管理人员、车间主管
培训目标:
•理解生产运作管理的全局,理解生产中的3M问题(3M Loss)
•明确工程技术人员的作用与责任
•掌握IE手法、分析工具及问题分析的科学方法论
•树立“现场中心主义”、“实事求是”的务实作风

《生产现场IE改善实务》课程大纲

第一部分 消除一切浪费、提升效率(4H)
 真正认识浪费:3M Loss
 不产生附加值
 超额使用资源而创造附加值
 思考:3M Loss如何排序?
 工厂的烧钱现象—8大浪费
 真正认识效率:
 真效率与假效率
 个体效率与整体效率
 案例分析:多例
 精益思想5大精髓:
 价值
 价值流:3大任务、2种浪费(Muda)
 流动(Flow):单件流
 拉动(Pull):Pull式计划与需求
 尽善尽美(Perfect):7零目标

第二部分:效率提升的工具---IE手法(8H)
 什么是工业工程(IE)
 现场IE活动的定义与效果
 现场IE的意识:
 成本和效率意识(浪费意识)
 问题和改革意识(3M Loss)
 工作简化和标准化意识
 全局和整体化意识
 以人为本的意识
 复杂的事情简单化、简单的事情重复化
 全员参与、集思广益
 现场意识(现场中心主义)
 现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点:干毛巾中挤出水来!
 布局分析、工程分析、动作分析、时间分析
 IE是持续改善活动(Kaizen)的利器
 IE是精益生产体系实现的支柱
 产品工程分析
 作业流程分析
 作业流程分析:改善4原则
 工序分析3大指标:提防“集体腐败”!
 工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率
 程序分析的改革方向:生产方式变革!
 Line、Cell、Transmission:抛弃运输带式的直线型生产线!
 水平布置(批量传递)、垂直布置(单件传递)
 生产方式改革的主要方向
 长线短线化(细胞化、工序间距紧凑化)
 站立作业、走动作业,最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化
 部装嵌入化
 设备布局垂直化(设备流水线)
 生产综合水平的3大宏观指标
 生产周期(Lead Time)、工程内库存(WIP)、生产柔性度
 什么是标准时间( Standard Time)
 标准时间的设定
 思考:谁说我做得不够快?!
 效率计算
 预置时间标准法的概要
 常用手法介绍
 MOD手法应用
 Line balancing (生产线平衡)
 Line balancing 的计算
 Line balancing 的改善原则方法
 Line balancing 改善案例
 Line balancing与JIT中的“单件流”
 动作分析
 动素改善实践
 动作经济原则
 追求动作平衡
 减少动作数量
 缩短动作距离
 创造“合适”的工作环境
 案例分析:
 站立与坐立、面向与侧向
 生产线工序改善
 生产物料配送与物料定置管理
 物流工具改善
 工装夹具改善
 IE7大手法概要
 案例分享:
 “防呆作业法”与“目视作业管理”
 水蜘蛛与作业管理

第三部分:“现场中心主义、实事求是”的务实作风---日本企业一致推崇的5现主义(4H)
 “5现主义”的概念:现场、现物、现状、原理、原则
 “5现主义”的内涵:掌握问题的实质、究明问题的真因、合情/合理/合法地对策
 案例分享:突发品质不良时的处理思路(学院派?实战派?)
 经验分享:问题分析、技术研讨方法论
 经验分享:某企业工程技术人员必备技能100项
 以“实物”+“数据”说话
 正确使用数据,避免“单纯数据主义者”
 开发、技术、制造多例案例分享
 “合情”又“合理”才会成功:学院派?实战派?
 与其证明问题,不如优先解决问题

培训师介绍

Chris Lee

广州市某企业管理顾问有限公司特约生产管理顾问师
生产现场管理实战专家
精益生产实战专家
中山大学MBA班特邀生产实战型讲师
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
中国科技大学理学学士、中国科学院硕士研究生。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等,工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实际经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
Chris Lee多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务,主导过多项公司生产改善和革新项目,取得重大突破。
Chris Lee 2005年企业内训和咨询服务过的客户主要有:爱信精机(佛山)、德尔福派克(广州)、松下空调器、三菱空调、FOXCONN、佛山Kohler、PHILIPS、戴卡旭、普立华光学、美的集团(多个下属公司和事业部)、东莞虎彩(多个下属公司)、嘉里粮油(中国)(多个下属公司)、香港康生集团、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、东莞乐源食品等,客户主要涉及电子、家电、机械、化工等制造业。

《生产现场IE改善实务》培训对象

工程技术类各级管理人员、工程师

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《生产现场IE改善实务》关键词
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