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APQP&PPAP

 

《APQP&PPAP》培训目标

使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性
便于供方向分承包传达产品质量策划要求
辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
将产品质量策划描述成一个周期性过程
以最低成本及时提供高质量的产品
指导如何进行提交零件和相应文件
学完本课程,您将得到如下收益:
1. 培养专业意识和问题眼光,提高学员预见性发现问题的能力
2. 掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤
3. 熟练运用管理工具高效率地解决问题

《APQP&PPAP》课程大纲

APQP起源与为什么要使用APQP
产品质量策划的基本原则与推行APQP流程
APQP阶段划分说明
1. 第一阶段:计划和确定项目
ii. 第一阶段之输入
iii. 顾客的呼声
iv. 保修记录和质量信息
v. 业务计划/营销策略
vi. 产品/过程基准数据
vii. 产品/过程设想
viii. 产品可靠性研究
ix. 设计目标
x. 可靠性和质量目标
xi. 初始材料清单
xii. 初始过程流程图
xiii. 产品和过程特殊特性的初始清单
xiv. 产品保证计划
xv. 产品保证计划将设计目标转化为设计要求
xvi. 管理者支持
1. 第二阶段:产品设计和开发
xvii. 设计失效模式和后果分析
xviii. 可制造性和装配设计
xix. 设计验证
xx. 设计评审
xxi. 设计验证
xxii. 工程图样(包括数学数据)
xxiii. 工程规范
xxiv. 材料规范
xxv. 新设备、工装和设施要求
xxvi. 产品和过程特殊特性
xxvii. 量具/试验设备要求
xxviii. 小组可行性承诺和管理者的支持
1. 第三阶段:过程设计和开发
xxix. 车间平面布置图
xxx. 特殊矩阵图
xxxi. 试生产控制计划
xxxii. 过程指导书
xxxiii. 测量系统分析计划
xxxiv. 控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础 。
xxxv. 包装规范
xxxvi. 管理者支持
1. 第四阶段:产品和过程确认
xxxvii. 试生产
xxxviii. 测量系统评价
xxxix. 初始过程能力研究
xl. 生产件批准
xli. 生产件批准的目的是确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求
xlii. 生产确认试验
xliii. 包装评价
xliv. 生产控制计划
xlv. 质量策划认定和管理者支持
1. 第五阶段:反馈、评定和纠正措施
xlvi. 减少变差
xlvii. 顾客满意
xlviii. 交付和服务
4. APQP各阶段与PPAP、FMEA、SPC、MSA相关技术手册的关系
5. 控制计划制定依据
6. 控制计划中样件、试生产、批量生产中相应工作
7. 介绍PPAP生产件批准程序19个报告
8. 详细阐述PPAP与APQP之间的关系
9. 简单介绍VDA4.3项目管理
介绍VDA质量策划的重要活动的流程图(从顾客要求至批量生产认可)

FMEA
课程目标
失效模式及其后果分析(Failure Mode and Effective Analysis)为何靠性工程中常用的手法,美国军方于80年代正式订为军方规范(MIL-STD-1629A)其目的在改善产品和制造的可靠性;在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,为近代常用手法之一
掌握FMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的,并运用实例,使学员有学以致用的机会,亲自直接领略FMEA之好处,并符合当代质量系统如QS9000等要求
课程大纲
失效模式影响分析(FMEA)的描述
FMEA的发展过程
实施FMEA的好处
FMEA的目的
实施FMEA的前期准备
FMEA方法的发展
FMEA类型
系统FMEA
设计FMEA
过程FMEA
FMEA的实施步骤(程序)
实施系统FMEA的五个步骤
系统单元和系统结构
功能和功能结构
缺陷分析
风险评价
优化
(系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
设计中的FMEA针对每个失效模式,确定影响
过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因)
系统FMEA的交互作用
系统内部
不同的系统之间
FMEA实施的组织流程
FMEA小组的任务分配
FMEA小组工具的确认与应用
FMEA的输入与输出
FMEA中失效模式与影响的对应关系
故障树分析(FTA)
FMEA在改善项目中的应用
实例分析

SPC&MSA
课程目标
1. 掌握统计过程控制的方法和使用过程
2. 获得“预防优于检测”的概念,避免浪费
3. 介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南
4. 掌握测量系统分析的方法和使用过程
5. 获得“预防优于检测”的概念避免浪费
6. 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、改进,提 高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性
7. 减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性
课程大纲
导入
a) 以经理用奖罚代SPC的故事导出SPC…
b) 什么是SPC?什么是控制图?
c) 历史,两种不同的原因,规格线与控制线的区别
d) 重要性(QS9000,6sigma管理,持续改进)
制作控制图前要做的工作
e) 数据的2种类型
f) 怎样采集数据
g) 准备工作:多功能小组,MSA,测量计划,样本量
制作控制图(以Xbar-R图为例)
h) 举例演示
i) 分组实验:组成多功能小组,角色分配,MSA(如果无法用P值简单判断,可略),测量计划,数据采集,制作控制图
得到控制图后,如何分析?
j) 几种主要失控状态及可能原因
a) 出界
b) 连续在单侧
c) 显示出规则的图案
d) 近中心线…
k) 控制图分析:控制图有失控倾向吗?
e) 如果有,是哪一类?
f) 如果没有,而过程表现又不好,那又是什么原因?
得到控制图后,如何分析?
l) 几种主要失控状态,及可能原因
g) 出界
h) 连续在单侧
i) 显示出规则的图案
j) 近中心线…
m) 实例分析:刚才的控制图有问题吗?
k) 如果有,是哪一类?
作控制图的技术问题
n) 如何分组?
l) 群内,群间的概念
介绍其他控制图
o) 每组只有一个数据:单值移动极差图举例…
p) 其他图用在什么场合:
m) P图,X-S图,nP图,c图,u图P chart,
如何改进?实际工作中会遇到的问题?
q) 举例说明:经理学了SPC后怎么做?
回到实验中去改进
r) 各组发表报告
控制图的活用
s) 举例说明
总结与回答问题
MSA的基本概念介绍;
MSA的目的、适用范围和术语;
测量系统的统计特性;
测量系统变差的分类;
测量系统变差(偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性)的定义、图示表达方式;
测量系统研究的准备;
偏倚的分析方法、判定准则;
重复性、再现性的分析方法、判定准则;
稳定性的分析方法、判定准则;
线性的分析方法、判定准则;
量型测量系统研究指南;
量具特性曲线;
计数型量具小样法研究指南;
计数型量具大样法研究指南;
案例研究/小组讨论

培训师介绍

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APQP、PPAP、
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