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IE改善与生产效率提升

 

《IE改善与生产效率提升》培训目标

IE是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术,IE的基础是由提高生产现场的生产力开始的,透过本课程的学习,有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法,正确决定标准时间,从而以轻松、迅速、廉价来制造优良的成品。

《IE改善与生产效率提升》课程大纲

1、现场管理人员效率化意识
现代生产管理发展趋势
多品种少批量的客户要求的挑战
生产效率与企业竞争力
增值意识与成本意识
问题意识与改善意识
生产效率的衡量指标


2、提高生产效率的基本原则

QCDSF法则及运用实例
WHY-WHY提问法及运用实例
ECRS原则及运用实例
经济原则及运用实例


3、生产效率改善的基础与改善方向

如何在生产现场发现问题
现场的7种浪费的分析
如何减少浪费,保持流程增值
瓶径 平衡物流 5WHY ECRS


4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善

ASME的程序分析符号与意义
流程程序图法-五个符号的分析
流程图、流程线图
停滞分析
研讨与演练
人机作业分析


5、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)

一人多机作业分析
人一机作业组合干扰研究
作业者工作站分析
研讨与演练


6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study)

动作分析的要领
动作经济原则之应用 v 双手对动图
PTS预定时间标准法
研讨与演练


 7、如何提升工厂内部物流效率

生产线设计与布局
工厂布局合理性分析与改善
生产线布置效率分析与改善
如何缩短物流搬运的距离和时间
如何提高搬运操作的活性指数
在制品控制---看板管理的应用


8、如何缩短换模换线时间----快速换模换线(SMED)

lead time与Setup time
换模换线时间的一触化(One Touch)
换摸换线作业中的浪费


9、快速换线八步改善曲

快速换线改善小组
快速换线八步曲
快速换线的实例与技巧
机械加工生产线的快速换线及实例
冲床快速换线改善实例


10、作业标准化与标准工时管理(Operation Standardization)

作业标准书之构成要素
作业标准书之制作
作业标准之范例
标准工时测定
MTM方法时间测量
如何根据标准工时进行绩效管理
研讨及演练
11、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法
防错防呆的目的
防错防呆的种类
防错设计的原则与方法
案例讨论
QC7

培训师介绍

《IE改善与生产效率提升》培训对象

班、组长以上干部及IE人员、工程师、幕僚及相关人员。

《IE改善与生产效率提升》所属分类
《IE改善与生产效率提升》关键词
IE改善、生产效率提升、IE工业工程、生产管理、
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