当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》赵又德:价值流分析与精益生产管理实务 (课程编号:100151105)

价值流分析与精益生产管理实务

 

《价值流分析与精益生产管理实务》课程大纲

第一部分、价值链的概念与本质
成本存在于供应链之中,因此对企业而言,降低成本就是要抛弃没有竞争优势的作业活动,选择良好的作业活动,并将它(它们)集合组成自己的供应链,从而达到优化供应链的目的。
产业供应链与企业供应链
微笑曲线下的企业供应链
如何选择和优化供应链
如何规避价值链中的“采购黑洞”
如何优化价值链中的供应商关系
如何优化价值链中的信息化
如何优化价值链中的物流
如何优化价值链中的库存

第二部分、精益生产的概念与本质
精益生产方式起源于日本丰田,那么,除了它特定的产生环境外,精益生产对我们现在的企业有什么启发,精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场,它的灵魂究竟在那里? 实施精益生产的一般方法是什么?在这些一般方法里,我们应该注意什么?对精益生产的实施,不同企业的效果也是截然不同,成功的企业有哪些共同点呢?失败的企业又违背了哪些原则呢? 本节将讲解精益生产的产生背景,分析精益生产方式是如何使企业实现卓越制造管理水平的。讲解精益思想的五大原则,以及五大原则的应用。并通过大量案例分析精益生产成功实施的关键因素。
为什么要实施精益生产管理
精益生产方式的发现和兴起
精益思想:从增值比率看改善空间
三种生产方式的对比
精益思想五原则
所谓的丰田生产方式
丰田生产方式的目标和基本理念
丰田生产方式的2大支柱+平准化
精益生产在中国内地的传播
   案例分析

第三部分: 精益生产的目的:消除七大浪费
企业生产经营的基本经济原则是什么?企业的目的是创造价值,那么,在日常的生产经营活动中,有哪些事务是不创造价值的呢? 为什么我们的现场人员的工作长期很难有进步呢?是改善的方法不对,还是不知道改善什么?虽然知道了浪费的概念,但和丰田管理人员的理解是一样的吗?丰田公司是如何理解浪费的呢?他们又是如何将浪费的意识传递给一线员工并帮助他们去消除和减少浪费的呢? 本节讲解企业各级管理人员如何正确理解浪费。并通过现场模拟练习,使你掌握减少或消除浪费的大量方法。
什么是价值?
什么是浪费?
传统的浪费与现代浪费的定义不同点
丰田和美国专家对浪费的定义
七大浪费与效率改善
运输带来的浪费分析(如何通过工厂布局改善减少运输浪费、如何通过流程及工具优化减少运输浪费……)
库存带来的浪费分析(如何通过改善计划物控管理降低库存、如何通过生产流程优化降低库存……)
动作浪费与损失分析(消除动作浪费的原则与方法……)
等待造成的工厂效率损失分析(如何通过改善异常时间管理减少等待、如何通过生产线平衡优化减少等待损失……)
加工本身的浪费分析
不良品生产带来的浪费分析
制造过多过早的浪费分析

第四部分: 实施精益的起点—价值流图分析VSM
在实施精益生产的过程中,管理者们经常会被企业中杂乱无章的各种现象所迷惑,不知道从哪里实施改善活动,感觉无从下手。在这种情况下,企业就需要有一个有效的工具或方法,能够让他们找出浪费及其原因之所在,然后再将其消除,这个工具就是价值流图分析。
利用价值流图分析,不仅能够消除浪费,还可以消除产生浪费的根源,使之不至于卷土重来。
如何运用精益思想把纷繁芜杂的生产活动归纳成为顾客创造价值的流程
如何从价值和浪费的角度来记录流程并识别价值流中的增值活动和非增值活动
如何认识价值流图的6大作用
绘制价值流图的四大步骤分析
如何解读价值流现状图(包括:价值流图的基本结构、价值流图的图标、数据框中包含的数据、时间线)。
价值流图绘制方法(对象的确定、绘制步骤)
如何使用现状图寻找改善机会
如何绘制未来图及其要点掌握

第五部分: 精益生产常用管理方法和工具
5S管理
5S是为什么而实施、所谓整理是指将不必要的东西清除掉的技术、所谓整顿是指将确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术、所谓清扫是指瞄准目标彻底实施的技术、引进精益生产方式从5S着手时的注意点等)
目视(可视化)管理
目视管理的要点及其目的、目视管理的主要内容、目视管理的基本水平、中级水平、高级水平、通过“可视化共享信息”、通过“目视化管理”共同认识作业、目视管理的具体事例分析、5S管理与目视管理之间的关联分析
作业标准化
作业标准和标准作业的不同、标准作业的着眼点、标准作业组合表和标准作业表、难以建立标准作业的理由分析
快速换模
快速切换与精益管理关系理解、实现快速换模的意义、缩短换模时间要素分析、如何认识内部作业与外部作业、如何将内部作业转变为外部作业、如何缩短内、外部作业时间、实例分析:1. 某实业公司换装、调试模具中的问题分析、2. 模具切换工作作业分解
拉动系统与看板管理
拉动式生产与JIT生产、传统推动式生产与拉动式生产、拉动式生产看板的三种功能及三大特点、实施拉动式生产看板的七大作用、拉动式生产看板的实施流程分析、实例分析拉动式生产看板的运用方法
柔性生产单元与U型布局
为什么需要U型布局、U型布局的特征及其优缺点、U型布局运用要点及其种类、多能工培养、实例分析:如何将直线型生产线改为U型生产线
IE工程
IE手法及其工序、动作分析方法、如何从作业研究开始提高生产率?通过减少动作数量理解动作经济原则、利用动作经济原则使作业变得更加轻松、如何发现流水作业中的浪费、生产线平衡分析方法、实例分析:改善生产线平衡的方案

《价值流分析与精益生产管理实务》培训目标

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值,从而实现企业的内部增值过程。精益系统整体方案将充分体现这一宗旨,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于:
从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;
为降低或消除过程中的非增值活动,通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke,生产线平衡以及目视控制,标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

培训师介绍

赵又德

★ 教育背景
双硕士学位(MBA、计算机信息系统硕士)
国内著名生产、质量、物流管理专家
咨询式内训专家,实战型咨询、培训专家
国家注册管理咨询师认证(编号:0001148)
美国注册管理会计师认证(CMA)
多家培训机构的签约培训师、咨询师

★ 工作经历
1989-1992年 在国有企业工作,历任生产主管、经理、分厂长等职;
1992--1997年 香港国际文具制造集团有限公司 担任营运总监;
2001--2004年 泰国优利德集团及下属正强汽车减震器制造有限公司 担任 常务副总兼财务总监;
2004-2007年 上海某汽车底盘件制造有限公司 担任总经理;后进入培训、行业。
具有近20年的生产制造业管理背景,其中国企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)职业经理及咨询、培训(5年)经验,历任生产主管、营运总监、财务总监、副总经理、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务。

★ 擅长领域:生产制造领域
● 深刻了解国企、外企、民企的不同特点,培训极具针对性;
擅于现代企业的供应链与物流、生产营运、成本控制、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训;
擅长SPC,QCC、全面品质管理(TQM)、品管手法、APQP、零缺陷(ZD)质量管理、供应商质量管理(SQM)等课程培训;
擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合,为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统,避免生搬硬套;
擅于从公司战略规划出发,为公司设计一套行之有效的组织架构及人力资源管理体系,并透过流程优化工具实施战略落地;
擅于从公司整体成本控制角度,为公司设计相应的管控及营运系统,达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的;
擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、成本管控、物控、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能,最终形成高效执行力的目标。
擅于调配各种资源,不断提升生产现场管理水平,保持现场管理的持续改善,现场布局更加合理,使库存降到最低,生产效率达到最高,成本降到最低,交货期最准时,最终实现制造业的五大目标:Q、C、D、S、M的有效管理。
★ 常年顾问
为客户提供常年企业管理咨询顾问服务,运用实地调研、访谈的方式了解客户实际情况,提供如组织再造、人力资源管理、生产管理、流程优化、成本控制、信息化建设、现场管理和改善、培训规划等符合实际需求的解决方案。

★ 主讲课程
生产管理 精益生产管理实务
生产成本控制与有效削减
生产一线主管管理技能提升训练
卓越的现场管理与改善
生产计划与物料控制(PMC)
柔性生产计划与排程管理
企业安全生产实务
质量管理 供应商质量管理(SQM)
全面质量管理(TQM)
QC新旧七大手法
零缺陷(ZD)质量管理
采购与供应商管理 采购成本分析与控制
供应商选择、认证与评估及交货期管理
采购管理与降价谈判技巧
仓储、物流、供应链管理 高效的物料管理与库存控制
高效仓储与物料控制
精益供应链与物流管理
成本管理与控制 质量成本管理
全面削减工厂成本
采购成本分析与控制
生产成本控制与有效削减
其 他 《目标与绩效管理》
《业务流程优化实战》
《中小企业规范化管理》

★ 赵老师诊断咨询及培训的部分企业
宝德强(德资)科技、耐普罗塑胶模具NYPRO(苏州)、苏州瑞芳电子、新科技(台资)、中国电信、正大集团、上海禾木服饰、琳得科(苏州)、常州八益电缆、妥思空调设备(苏州)、苏州工业园区清源华衍水务、南京曼奈柯思电器、合肥联源机械设备、无锡菱光科技、重庆鸿业实业(集团)、南京江南永新光学、五洲造船、宁波工贸资产管理、杭州传化花王、杭州琼珑一派服饰、义乌双林起重设备安装、新昌迅达机械、运城印刷机械、瑞宝科技、和华照明电器、生力液压、新京福纺织染整、菁诚纺织品、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达(昆山)安全系统、翰哲科技等近千家企业。

★ 四大训练特色
融会贯通式――将深厚的理论知识应用清晰的思路、严密的逻辑、通俗易懂的语言、详实的案例对课程进行讲授,课堂生动有趣。
趣味教练式――运用富有成效的“教练”教学方法调动学员全程参与;
3、参与讨论式――穿插案例讨论,以小组形式找寻答案,旨在“学以致用,立竿见影”。
4、有效巩固式――适当布置课堂练习,加强学员吸收,确保巩固学员学习效果。
服务过的客户有:宝德强(德资)科技、耐普罗塑胶模具NYPRO(苏州)、苏州瑞芳电子、新科技(台资)、中国电信、正大集团、上海禾木服饰、琳得科(苏州)、常州八益电缆、妥思空调设备(苏州)、苏州工业园区清源华衍水务、南京曼奈柯思电器、合肥联源机械设备、无锡菱光科技、重庆鸿业实业(集团)、南京江南永新光学、五洲造船、宁波工贸资产管理、杭州传化花王、杭州琼珑一派服饰、义乌双林起重设备安装、新昌迅达机械、运城印刷机械、瑞宝科技、和华照明电器、生力液压、新京福纺织染整、菁诚纺织品、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达(昆山)安全系统、翰哲科技等近千家企业。
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价值流分析、精益生产、生产管理、
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