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实施精益管理 挖掘企业金矿

 

《实施精益管理 挖掘企业金矿》课程大纲

前言:为什么要搞精益生产?
企业普遍存在的问题
企业发展战略的方向性错误
精益管理是系统工程
管理的误区和盲区
企业文化建设的误区
21世纪的竞争和挑战
降低成本的根本之路——精益管理


第一章:认识精益生产
精益生产的概念

第二章:精益生产的基本架构和内容
精益生产的架构模型解说
精益生产基本模块内容
精益生产的目标
精益生产出现的历史背景及发展进程
从精益生产到改造世界的机器
精益生产的原理

第三章:改变从认识浪费开始。
寻找浪费,发现问题;认识我们身边的7种浪费。
认识我们身边存在的大量浪费
精益产/丰田方式对浪费的认识:
改善现场的计划管理从寻找七大浪费开始:

第四章:如何实现精益生产
1、进行价值流分析
价值流分析与价值流图的作用及绘制方法(案例介绍)
2、如何做生产流程分析?
3、如何做工序间的工程分析?工程分析的作用。
动作研究与时间测试案例
4、物流路线图的作用
(如何进行物流路线图的分析?)案例介绍
有效进行厂内物流优化的方法和步骤(物流优化案例)
5、生产流程分析与改进(流程再造)
6、如何设计生产节拍?
平衡生产节拍的作用和价值?(游戏和案例)
7、标准化作业

第五章:精益管理的基础—5S管理
“5S”和“6S”的联系与区别
为什么5S在中国遭遇普遍的失败?为什么ISO9001成了“两张皮”?
认识5S的三个阶段:
衡量班组管理者是否合格的标准:
什么是管理?管理的本质是什么?
管理的标准化与规范化
建立完善细致的《工作流程和工作标准》

第六章:准时化生产与拉动式生产体系(看板管理体系)
拉动式生产计划和准时化生产(JIT)。
拉动式计划体系与看板
看板管理与目视管理
目视管理与看板管理的区别
什么是拉动式看板?
看板的作用和意义
看板的实施
某企业系列看板实施案例介绍:
JIT方式的正确实施
为什么看板一拉就断?
均衡生产实施的困难点以及应对方法
拉动式生产计划体系的实施

第七章:精益生产相关配套管理体系和模块
科学管理与工业工程IE
认识TQM(全员质量管理)
TPM是怎样帮助我们实现设备完好无故障停机的?
自动化的思想与运用(自动防错)
多品种,小批量的利剑—SMED(快速换模)
全员改善提案
ISO9000等体系与精益生产的关系
ISO9000和TQM的关系
5S和标准化是拯救ISO的救星
精益生产中的人力资源管理
精益生产中物流与供应链管理
精益生产中的全员成本管理
企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用


第八章:精益生产在中国成功实施的运作模式
不同企业实施精益生产的不同方法选择
精益管理4大原则
不同类型企业的精益之路
如何正确实施QC活动?
项目管理在精益生产推行中的重要性
项目组织机构和项目激励机制

第九章:实施精益生产的12个基本武器
现场彻底的推行5S和TPM管理;
发动群众,建立全员改善制度;
建立精益目标管理和绩效考核体系;
实施精益价值流分析;
业务流程再造,用业务团队工作组取代目前的订单业务组织模式;
建立精益供应链
以工业工程IE为主导建立现场的标准化作业体系;
用单元作业法代替传统的流水线和分工很细的车间班组工序。
建立拉动式生产计划体系;
以薪酬改革为杠杆,以“利益均沾”为激励手段,走共同富裕的道路。
建立全员预算管理机制。
建立全员培训体系。

第十章:精益是人类发展的必然之路
精益适合一切行业
精益企业、精益军队、精益政府…..
精益生产在各行业应用介绍

第十一章:转换心态,做勇敢无畏的精益英雄

结束语:插上精益的翅膀,迎接美好的未来!

《实施精益管理 挖掘企业金矿》培训目标

了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系!
学习了解预测及制定合理的生產计划,为达成公司生產目标打下基础!
认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 !
认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理!
尽最大可能减少企业库存(认识如何实现零库存的途径和方法)
认识如何运用准时化生产方式提高生產效率?
了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标:
在制品数量及其占用资金降低50%;
产品质量损失降低30%以上;
订单交货期缩短三分之一以上;
设备故障停机率比目前减少30%;
生产耗用工时比目前降低10%~30%;
人员减少30%,厂房占用面积减少30%~50%;
管理干部素质提升到同行业先进水平,员工士气明显提升等等诸多收益~~

培训师介绍

李树青

李树青
李树青 精益生产研究会会长
著名实战派精益生产专家、国家注册企业培训师、质量体系审核员,
国家经贸委长年特聘顾问、山东培训师俱乐部常务理事,国内几百
家企业及管理教育培训机构的长期特约顾问。
 国内第一位提出企业实施5S管理应当按照三个阶段分期实施,(初、中、高三个阶段);
初级阶段的任务和对象是“物”;中级阶段的任务和目标是“人”;高级阶段的对象是价值流和企业文化的人;
 国内第一位提出企业推行精益生产和抓团队建设必须废除个人计件工资制度,实行团队计件工资,并在企业管理咨询实际操作中取得成功的人。精益生产方式将成为企业提高竞争力的唯一方案的人;他认为在企业中,精益生产要否定一切;
 国内第一位提出企业盲目推行精细化管理和规范化管理是危险的。必须先解决企业的发展战略方向,也就是先改变生产方式,在这个前提下才能谈到精细化管理和规范化管理,否则企业就会离“死亡”越走越近。
主要经历:
曾担任日资企业高层管理职务多年,有20多年的生产运作管理实践经验,对日、台、欧美企业的生产运营管理模式有深厚的研究;96年始,追随和协助日本精益生产大师片山弘一先生在企业实战10年推行丰田精益生产模式取得突出成果;擅长建立精益生产/丰田方式生产体系;全面改善企业的生产运营体系,降低成本,消灭浪费,提高生产效率和增加利润。
培训与咨询项目辅导领域涉及化工、纺织印染、服装、鞋帽、电子、塑胶、生物制药、材料机械等行业。成功地辅导多家企业建立高效率的生产管理制度、质量管理体系、流程再造和优化生产流程、提升生产效率。为客户提供全方位的咨询培训服务,受到客户的高度认同和肯定。
作为实战派管理咨询专家,李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,并擅长深入企业做中长期的顾问式咨询培训。管理咨询指导中联系实际,为企业切实解决问题,几十年的丰富工作经历和经验为他的课程和咨询辅导垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师的最大特色。

专研领域:
 工厂成本合理化及持续改善培训及辅导;
 品质成本管理、生产管理及管制(精益生产)、仓储及物料管理、IE工业工程及降低成本、提高效率之企业竞争力升级培训与辅导;
 5S/6S及QCC活动等品质管理领域之培训及辅导;
 精益制造与拉动生产体系设计和改进(生产线平衡、快速转换);
 全面品质经营管理(TQM)系统培训及辅导。
服务过的客户有:曾咨询服务过和正在咨询培训服务中的部分客户有(排名不分先后):
中国铝业河南分公司(国企)、中泽集团(民营)、德尔福派克电气集团、中仁服饰集团(民营)、邦德纺织、山东省机械厅、山东凤祥集团(民营)、三九药业集团青岛公司(民营)、阿玛帝鞋业(民营)、恒佳塑业、银进玩具(韩国)、三进电子(韩国独资)、李昌因特皮革(韩国独资)、豪发纺织(日本独资)、开拓青木时装(日本独资)、海洋大学管理学院 、华天车辆(民营)、 山东金沂蒙集团(股份制)、 安丘茂源铸造(民营)、 山东正合木业(股份制) 、迪卡龙(德国独资)、山东泰山玻璃纤维集团(股份制)、胶州环球服装(国企改制)、青岛人民印刷、淄博新力塑编集团、青岛意联机械、天宝化工、海尔电机、蓝天钢构、银香伟业等.
点击查看李树青的详细资料>>>>

《实施精益管理 挖掘企业金矿》所属分类
《实施精益管理 挖掘企业金矿》关键词
精益管理、精益生产、生产管理、
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