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TQM及零缺陷管理

 

《TQM及零缺陷管理》课程大纲

第一讲:我们面临的挑战和企业普遍存在的问题
制造业的现状与发展
21世纪的竞争和挑战
对现场大量的浪费视而不见
企业发展战略的方向性错误
企业文化建设的误区
企业规章制度中普遍存在的弊病
组织结构的不合理
第二讲:质量管理的发展阶段
全员质量管理TQM与零缺陷概念的起源
全员质量管理TQM与零缺陷管理的定义
全员质量管理TQM与零缺陷管理内容和特点
戴明质量管理的14项原则
质量管理与戴明环的关系
第三讲:精益质量管理理念
精益全员预算在全员质量管理中的重要性(没有预算的管理等于没有管理)
设备管理(TPM)的革命在质量管理中的重要性
ISO9000和TQM的关系
质量问题的根本解决方案在于转变生产模式,走精益之路
第四讲:精益质量管理者的角色认知
现场管理的定义和概念
管理从寻找问题开始
日本独资企业开拓青木在中国10年推行精益生产案例介绍
班组长在质量管理中的角色
第五讲:TQM与零缺陷的基础管理
标准化管理
5S与目视管理
第六讲:精益质量管理与六西格玛
六西格玛与精益生产的比较
第七讲:TQM推行常用的工具与图表
品管老七大手法
品管新七大手法
第八讲:质量成本管理
质量成本概述
产品质量经济性指标
质量成本概念的产生和发展
现代质量成本具有的特征
质量成本的主要内容及其分类
质量成本的计量
传统质量成本管理目标的确定
现代质量成本管理目标的确定
质量业绩考核指标
质量成本报告
第九讲:精益生产与质量管理
精益生产与大批大量生产方式的比较
精益生产的概念
精益生产出现的历史背景及历程发展进程
从精益生产到改造世界的机器
从“精益生产”到“精益思想”
精益生产的终极目标
精益生产的基本理念
精益生产的四个原理
精益生产的基本特征
精益生产方式中的质量管理革命
德国和日本企业计划与物料管理与我国企业计划与物料管理的不同和差异
为什么要走精益生产之路?
推行精益最大的难点
第十讲:自働化的思想在TQM中的运用
防错法概述
防错法的作用
失误与缺陷
产生失误的一般原因分析
制造过程常见的失误
交易过程的常见失误
三类检测方法
防错原理
对待失误的两种出发点
防错技术与工具
防错法应用例
QC小组的重要性及如何进行QC小组活动
《鞍钢宪法》与TQM的联系
第十一讲:TQM与零缺陷推行方法和技巧
第一阶段:建立组织机构及动员制定计划阶段(精益组织架构){5S导入阶段5S深入TPM导入阶段(全员提案)精益价值流分析}
第二阶段:流程再造(流程优化){阶段物流改善、生产线改造,单件流,拉体系(JIT)精益质量管理,TQM全面质量管理体系}
第三阶段:薪酬和TCM全员成本管理体系{并行工程和团队建设(无边界组织);精益人力资源管理;精益供应链管理
第十二讲:精益生产在中国的实施
精益生产在中国推行要靠毛泽东思想
推行精益生产应该认清中国的国情
推行精益要解决精益革命的首要问题
中国革命历史经验与精益生产
毛泽东思想的历史经验对我们的启发
精益革命的组织
精益生产是一场革命
第十三讲:TQM与零缺陷相关模块
工业工程(IE)
工业工程的主要范围
质量从源头开始
质量管理体系的革命
多品种,小批量的利剑—SMED(快速换模)
全员改善提案
柔性的生产系统资源(多能工)
第十四讲:转换心态 走向卓越
没有民族精神的民族必定要灭亡
塑造自己被别人利用的价值,主动创造自己为别人服务的机会,成就别人的利益最大化,虔诚对待每一个人、每一件事。
管理者的心态和自我修炼
成功等于目标!
完美的演出来自充分的准备
做杰出的管理者和领导人
超越平庸,选择完美

《TQM及零缺陷管理》培训目标

品质是企业的生命线;品质是价值与尊严的起点;品质是免费的,不仅免费,还是不折不扣的摇钱树。大部分企业的品质成本在20%左右,多数企业的利润率不到10%,追求零缺陷,就是延续企业生命、维护企业尊严、为企业创造价值。

培训师介绍

李树青

李树青
李树青 精益生产研究会会长
著名实战派精益生产专家、国家注册企业培训师、质量体系审核员,
国家经贸委长年特聘顾问、山东培训师俱乐部常务理事,国内几百
家企业及管理教育培训机构的长期特约顾问。
 国内第一位提出企业实施5S管理应当按照三个阶段分期实施,(初、中、高三个阶段);
初级阶段的任务和对象是“物”;中级阶段的任务和目标是“人”;高级阶段的对象是价值流和企业文化的人;
 国内第一位提出企业推行精益生产和抓团队建设必须废除个人计件工资制度,实行团队计件工资,并在企业管理咨询实际操作中取得成功的人。精益生产方式将成为企业提高竞争力的唯一方案的人;他认为在企业中,精益生产要否定一切;
 国内第一位提出企业盲目推行精细化管理和规范化管理是危险的。必须先解决企业的发展战略方向,也就是先改变生产方式,在这个前提下才能谈到精细化管理和规范化管理,否则企业就会离“死亡”越走越近。
主要经历:
曾担任日资企业高层管理职务多年,有20多年的生产运作管理实践经验,对日、台、欧美企业的生产运营管理模式有深厚的研究;96年始,追随和协助日本精益生产大师片山弘一先生在企业实战10年推行丰田精益生产模式取得突出成果;擅长建立精益生产/丰田方式生产体系;全面改善企业的生产运营体系,降低成本,消灭浪费,提高生产效率和增加利润。
培训与咨询项目辅导领域涉及化工、纺织印染、服装、鞋帽、电子、塑胶、生物制药、材料机械等行业。成功地辅导多家企业建立高效率的生产管理制度、质量管理体系、流程再造和优化生产流程、提升生产效率。为客户提供全方位的咨询培训服务,受到客户的高度认同和肯定。
作为实战派管理咨询专家,李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,并擅长深入企业做中长期的顾问式咨询培训。管理咨询指导中联系实际,为企业切实解决问题,几十年的丰富工作经历和经验为他的课程和咨询辅导垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师的最大特色。

专研领域:
 工厂成本合理化及持续改善培训及辅导;
 品质成本管理、生产管理及管制(精益生产)、仓储及物料管理、IE工业工程及降低成本、提高效率之企业竞争力升级培训与辅导;
 5S/6S及QCC活动等品质管理领域之培训及辅导;
 精益制造与拉动生产体系设计和改进(生产线平衡、快速转换);
 全面品质经营管理(TQM)系统培训及辅导。
服务过的客户有:曾咨询服务过和正在咨询培训服务中的部分客户有(排名不分先后):
中国铝业河南分公司(国企)、中泽集团(民营)、德尔福派克电气集团、中仁服饰集团(民营)、邦德纺织、山东省机械厅、山东凤祥集团(民营)、三九药业集团青岛公司(民营)、阿玛帝鞋业(民营)、恒佳塑业、银进玩具(韩国)、三进电子(韩国独资)、李昌因特皮革(韩国独资)、豪发纺织(日本独资)、开拓青木时装(日本独资)、海洋大学管理学院 、华天车辆(民营)、 山东金沂蒙集团(股份制)、 安丘茂源铸造(民营)、 山东正合木业(股份制) 、迪卡龙(德国独资)、山东泰山玻璃纤维集团(股份制)、胶州环球服装(国企改制)、青岛人民印刷、淄博新力塑编集团、青岛意联机械、天宝化工、海尔电机、蓝天钢构、银香伟业等.
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《TQM及零缺陷管理》所属分类
《TQM及零缺陷管理》关键词
TQM及零缺陷管理、生产管理、
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