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SPC课程大纲

 

《SPC课程大纲》课程大纲

◆第一部分 推行SPC的重要理念---质量意识的提高
1)质量及质量管理的定义
2)质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客
3)质量管理的重要发展阶段及代表思想
4)TQM全面质量管理:质量和人人有关的意识强化
①“三全一多样”:全面、全程、全员,方法多样化
②基础工作落实:标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育
5)现场质量管理意识强化
①认清你的顾客-----究竟上帝是谁
②基于三现主义的现场管理:
案例:盲人摸象
③遵循PDCA解决现场问题的流程(戴明循环)
④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则
⑤现场问题的预防及处理
案例:神医扁鹊的故事带来的质量控制启示
⑥重视过程解决现场问题的思想
从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想
⑦引起现场质量波动的因素分析:异常原因与偶然原因引起的偏差分析

◆第二部分 SPC入门
1)五大管理工具和TS16949
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2)SPC起源及背景
3)何为SPC
4)SPC主要管理指标
5)SPC的特点
6)SPC常见的认识误区分析
7)SPC推行步骤

◆第三部分 SPC之统计学概论及工程能力分析
1)影响工序质量的主要因素(4M1E)
2)质量数据的收集与整理
3)QC七大手法介绍
4)直方图运用讲解
①直方图的定义及作图方法及在品质管理中的作用(紧跟日本JIS标准,提供最新作图方法)
②阅读分析直方图
③数据的分布状态
5)统计学在质量管理中的应用
①从直方图到正态分布
②卡平方的检验及F检验
③平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用
④正态分布标准化
⑤正态分布中工程不良率的确定与分析
6)3s与休哈特控制图分析
7)短期过程能力研究
①定义(CP/Cpk)
②过程能力的计算
规格中心和正态分布中心重合时(双规格)
规格中心和正态分布中心不重合,发生偏移时(双规格)
单规格状况下的工程能力研究
③过程能力研究的步骤
8)过程能力的判断与处置
①判断标准
②处置对策:根据现状准确处置
提高客户要求,打败竞争对手法
简化检验步骤,削减成本法
维持现状,抓住关键法
加强检验,不断改进法
全数检验法
停止加工,全面改善法
9)提高过程能力指数的方法
①调整分布中心,减少偏移量
②提高过程能力,减少分散程度(即减小标准偏差)
③修订公差范围
案例分析

◆第四部分 SPC之控制图在质量管理中的应用
1)何为控制图
2)控制图的基本构成
3)控制图的原理
4)控制图的种类及各种控制图的优缺点
5)控制图的用途
6)控制图
①控制图的做图方法
②控制图的判断准则:过程异常的8种模式
③各判断模式的分析及对策
7)控制图案例分析
8)各种控制图介绍


◆第五部分 质量检验
1)检验的概念
2)检验工作的内容
标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
3)质量检验的基本任务
4)质量检验的主要职能
把关--预防--报告--改进
5)质量检验的类型
划分标准
检验方式
划分标准
检验方式
按程序分
进货、工序、完工
按数量分
全数、抽样
按体制分
自检、互检、专检
按破坏性分
破坏性、无损
按目的分
验收和监控性
按质量特征分
计量、计数
按性质分
理化和感观
按工作状态分
首件、末件、成品、半成品
按位置分
集中、就地、流动
按检验性质分
可靠性、性能
6)质量检验的管理制度的制定
①三检制:自检、互检、专检相结合
②重点工序双岗制
③留名制
④质量复查制
⑤追溯制
⑥质量统计
7质量检验计划的制定
①制定检验的流程
②确定质量缺陷等级
③作成检验作业指导书
④检验人员的合理配置
⑤检验设备的合理配置
8质量检验的程序及内容
①来料检验
②制程检验:首件检验、巡回检验、末件检验
③出货检验
9不合格品的控制
10)合理抽样方案的制订
①桑戴克曲线
②批次合格率的计算
③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用
④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用
⑤GB/T2828和美国国家标准(日本等同采用)的异同点
⑥电子企业通用抽样方案制订方法(单次抽样)
AQL等级确定
检查水平的等级确定
检查松紧度的确定
学员演练:抽样方案制定

◆第六部分 质量改进
1)现场质量问题的发掘
2)问题点的提出
3)日本质量常胜的法宝:QC小组活动、改善提案制度
4)解决问题的两种程序:问题解决型、课题达成型
5)质量问题的分析手法:鱼骨图、关联图、系统图
6)探求质量问题解决的方法:系统图

《SPC课程大纲》培训目标

通过学习本课程,您将能够:
1)掌握过程能力的分析及控制方法,安定生产。
2)了解五大质量管理工具。
3)学会用控制图管理生产过程,保证生产有序进行。
4)掌握一次抽样方案的制订方法,了解中外各中抽样方案的优缺点;制订合理的抽样方案,节省成本。
5)掌握统计学在质量管理中的运用,为你的工程能力分析及提高提供保障,超过竞争对手,迎来广泛
客户。

《SPC课程大纲》培训对象

企业质量及生产管理人员

培训师介绍

李树青

李树青
李树青 精益生产研究会会长
著名实战派精益生产专家、国家注册企业培训师、质量体系审核员,
国家经贸委长年特聘顾问、山东培训师俱乐部常务理事,国内几百
家企业及管理教育培训机构的长期特约顾问。
 国内第一位提出企业实施5S管理应当按照三个阶段分期实施,(初、中、高三个阶段);
初级阶段的任务和对象是“物”;中级阶段的任务和目标是“人”;高级阶段的对象是价值流和企业文化的人;
 国内第一位提出企业推行精益生产和抓团队建设必须废除个人计件工资制度,实行团队计件工资,并在企业管理咨询实际操作中取得成功的人。精益生产方式将成为企业提高竞争力的唯一方案的人;他认为在企业中,精益生产要否定一切;
 国内第一位提出企业盲目推行精细化管理和规范化管理是危险的。必须先解决企业的发展战略方向,也就是先改变生产方式,在这个前提下才能谈到精细化管理和规范化管理,否则企业就会离“死亡”越走越近。
主要经历:
曾担任日资企业高层管理职务多年,有20多年的生产运作管理实践经验,对日、台、欧美企业的生产运营管理模式有深厚的研究;96年始,追随和协助日本精益生产大师片山弘一先生在企业实战10年推行丰田精益生产模式取得突出成果;擅长建立精益生产/丰田方式生产体系;全面改善企业的生产运营体系,降低成本,消灭浪费,提高生产效率和增加利润。
培训与咨询项目辅导领域涉及化工、纺织印染、服装、鞋帽、电子、塑胶、生物制药、材料机械等行业。成功地辅导多家企业建立高效率的生产管理制度、质量管理体系、流程再造和优化生产流程、提升生产效率。为客户提供全方位的咨询培训服务,受到客户的高度认同和肯定。
作为实战派管理咨询专家,李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,并擅长深入企业做中长期的顾问式咨询培训。管理咨询指导中联系实际,为企业切实解决问题,几十年的丰富工作经历和经验为他的课程和咨询辅导垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师的最大特色。

专研领域:
 工厂成本合理化及持续改善培训及辅导;
 品质成本管理、生产管理及管制(精益生产)、仓储及物料管理、IE工业工程及降低成本、提高效率之企业竞争力升级培训与辅导;
 5S/6S及QCC活动等品质管理领域之培训及辅导;
 精益制造与拉动生产体系设计和改进(生产线平衡、快速转换);
 全面品质经营管理(TQM)系统培训及辅导。
服务过的客户有:曾咨询服务过和正在咨询培训服务中的部分客户有(排名不分先后):
中国铝业河南分公司(国企)、中泽集团(民营)、德尔福派克电气集团、中仁服饰集团(民营)、邦德纺织、山东省机械厅、山东凤祥集团(民营)、三九药业集团青岛公司(民营)、阿玛帝鞋业(民营)、恒佳塑业、银进玩具(韩国)、三进电子(韩国独资)、李昌因特皮革(韩国独资)、豪发纺织(日本独资)、开拓青木时装(日本独资)、海洋大学管理学院 、华天车辆(民营)、 山东金沂蒙集团(股份制)、 安丘茂源铸造(民营)、 山东正合木业(股份制) 、迪卡龙(德国独资)、山东泰山玻璃纤维集团(股份制)、胶州环球服装(国企改制)、青岛人民印刷、淄博新力塑编集团、青岛意联机械、天宝化工、海尔电机、蓝天钢构、银香伟业等.
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