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全面生产性维护管理—TPM

 

《全面生产性维护管理—TPM》课程大纲

第一讲:TPM活动的发展和管理体系   ◆TPM历程
◆我国企业推行TPM  ◆TPM定义、起源、发展和创新
◆设备一生管理概念
◆TPM定义的狭义、广义与延伸
◆TPM的发展历程
◆TPM的核心
◆TPM的创新
◆TPM的思想和目标
◆为什么要开展TPM?
◆准时化生产意味着什么
◆换产效率改善

第二讲: 零故障与设备有关的损失  ◆和设备有关的损失
◆如何预防损失
◆设备操作中的六大损失
◆六大损失与综合设备利用率
◆提高设备综合效率 
◆设备综合效率OEE   ◆三个指针:时间、性能开动率,合格品率   ◆设备损失构成分析 
◆如何达到世界级的设备综合效率
◆设备综合效率与六大损失的关系
◆设备为何会出现故障 
◆何时发生设备故障
◆强制劣化与自然劣化
◆零设备故障损失
◆分析及预防加速劣化对策
◆排除微小缺陷
◆检测早期征兆
◆加强技能学习
◆PM分析应用
◆设备故障处理技能大赛

第三讲:做好设备日常管理
◆设备保养概论
◆设备保养目的与范围
◆设备保养与检查工作体系
◆设备管理中的六大损失
◆一级保养的工作实务
◆二级保养的工作实务
◆三级保养的工作实务
◆设备资料卡的建立与运用
◆设备保养知识培训
◆空压系统的维护保养
◆润滑系统的维护保养
◆冷却系统的维护保养
◆防护系统的维护保养 第四讲:TPM的体系框架
◆TPM体系框架
◆TPM的理念—改善体质
◆TPM的理念—标准化
◆TPM的基础—6S
◆TPM的基础—团队活动
◆TPM的支柱-个别改善
◆TPM的支柱-自主维护
◆TPM的支柱-专业维护
◆TPM的支柱-开发管理
◆TPM的支柱-品质维护
◆TPM的支柱-人才培养
◆TPM的支柱-事务改善
◆TPM的支柱-环境改善

第五讲:TPM的自主维护活动 
◆设备维护的类型
◆何谓自主维护
◆自主维护的目的
◆自主维护活动的前期准备
◆自主维护的观念
◆自主维护活动的准备
◆自主维护的七个阶段
◆初级清扫
◆关于缺陷
◆清扫时的检查要领
◆初级清扫的方法
◆建立全员设备活动情况展示板
◆发生源、困难部位改善对策
◆困难部位改善事例
◆制定基准书
◆编写日常检查基准
◆设备的总点检
◆点检项目的确定
◆点检表格的制定
◆自主点检
◆自主点检活动推进要点
◆自主维护的三大法宝
◆现场自主维护的目视管理实践 
◆自主维护活动的成功关键   ◆如何进行自主维护诊断 
◆自主维护活动常用分析工具
第六讲:建立专业保全重要性   ◆设备管理的领域
◆设备管理的目的及目标
◆专业保全就是对设备的综合管理
◆保全方式分类
◆设备管理2大重点指标  ◆MTTR与MTBF计算
◆设备的8大浪费和生产综合效率的关系   ◆设备一生管理的理念   ◆设备前期管理的基本内容   ◆设备润滑管理的工作重心   ◆重点设备的确定与设备分级管理
◆建立计划保全的基本框架
◆计划保全的主要内容  ◆计划保全的推行步骤
◆设备履历管理及相关表单   ◆案例-某著名企业的计划保全活动 第七讲:构建设备点检制、强化预防维护   ◆设备点检制与专职点检员
◆设备点检制人性化  ◆“三位一体”点检制
◆建立有效性设备点检   ◆设备点检制的“九定”   ◆全员点检监督体系   ◆设备点检制的标准及相关文件   ◆案例-某著名企业推行设备点检制纪实 

第八讲:TPM推进手法和技巧
◆小团队活动
◆目视化管理
◆目视管理板
◆定点摄影
◆红牌作战
◆主题活动
◆单点课程(OPL)
◆5Y分析
◆SMEDI
◆会议
◆观摩学习
◆发表活动
◆合理化建议
◆观摩学习第九讲:如何组织并推行TPM活动   ◆准备阶段
◆实施阶段
◆稳定阶段

第十讲:课程总结
◆课程回顾
◆老师解答学员实际工作中的问题 

注:讲师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。

培训师介绍

陈鹏

陈鹏
老师背景:
历任:深圳(理光)工业发展有