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工厂全面改善—TPM实战

 

《工厂全面改善—TPM实战》培训目标

陈述TPM的八大支柱
运用工厂运作整体优化的方法
运用现场5S与目视管理方法
运用间接部门效率化改善方法

《工厂全面改善—TPM实战》课程大纲

【第一天上午】
一 TPM简介
1、什么是TPM(全面生产维护)
2、TPM的发展历史
(1)BM故障维护
(2)PM 预防性维护
(3)MI 改进性维护
(4)MP 维护预防
(5)TPM 全员生产性维护
3、TPM的八大支柱简介
4、TPM的功效
5、TPM认证
二 工厂运作的整体优化
1、生产管理的六大因素(1)作业P
(2)交货D
(3)质量Q
(4)成本C
(5)安全/环保S
(6)人员M
2、世界级工厂的主要表现指标KPI
(1)准时交货率OTD
(2)质量合格率FTQ
(3)库存周转次数ITO
(4)增值比VAR
(5)设备总效率OEE
(6)生产线平衡率LBR
(7)生产线负荷率LLR

【第一天下午】
3、TPM目标—零损失
(1)为什么要零损失
(2)如何确定损失
(3)损失分析的冰山理论
(4)工厂损失类型
①设备损失
②材料损
③工作方法损失
④人力损失
⑤场地设施损失
⑥环境损失
4、如何推行TPM?
(1)TPM成功的关键要素
(2)TPM常用的组织形式
三、现场5S与目视管理—TPM的基础
1、5S的核心内容
(1)5S究竟是什么?
(2)5S的核心内涵
(3)5S录相与现场演练
2、现场目视管理
(1)世界级工厂必定是可视化的工厂
(2)可视化及其好处
(3)可视化的专业方法有哪些
①现场管理看板
②色标与地址系统
③操作图表卡
④快速反应信号ANDON
(4)百事可乐工厂的全面可视化案例
(5)丰田、本田、高露洁等世界级工厂现场图片分析

【第二天上午】
四、自主保养活动案例分析
1、自主保养对员工的四项能力要求
2、自主保养成功的九大前提
3、自主保养活动7步骤
4、部门间的有效合作
五、计划保养体系与活动展开
1、计划保全的基本观念体系
2、如何正确处理计划保全与自主保全关联
3、建立设备计划保全运作体系
4、实践设备零故障的7个步骤
5、建立设备档案
6、收集设备哪些重要数据
7、通过哪些指标进行分析
8、设备保养信息e化
9、保养报告书
10、备品管理的主要工具-MTBF
11、MTTR
12、PM分析
13、MP设计
14、保养方法的选择
15、支援自主保全方法OPL
16、计划保全4阶段7步骤展开
17、成功推行计划保全的要点
18、TPM活动企业成功案例分享

【第二天下午】
六、个别改善与PM分析
1、工厂运行中16种损失分析
2、效率化的个别改善
3、系统的改善活动展开10步骤
4、设备OEE与损失结构分析
5、个别改善活动的要点
6、TPM活动企业成功案例分享
7、问题发现方法--QIT专案小组
七、间接部门效率化改善
1、部门定位分析
2、Eye-Chart
3、备品管理的思考重点
4、设备、备品与计划保养、生产计划之搭配
八、人才育成提高效率
1、 劳动力效率衡量的四种方法
2、通过素质提升促进效率改善
3、常用的员工素质模型:ASK & KASH
4、技能提升与多技能发展
(1)生产员工技能等级划分的三种方法
(2)实施OJT在岗培训提升员工技能
(3)实施轮岗培养多技能员工
(4)技能矩阵在生产现场的实际应用
(5)百事可乐岗位资格认证案例分析

培训师介绍

周云

周云
实战经验
曾任可口可乐公司生产经理、环球食品(中国)有限公司厂长、美资嘉亮国际厂长等职务,先后赴香港、日本、澳洲与韩国接受工厂全面管理培训并短期工作,熟悉各种先进的生产管理系统。多年来负责工厂全面管理,熟悉计划、采购、进出口、生产、工程、品控、仓务等流程。
任可口可乐生产经理期间,通过卓越的GMP现场管理,确保工厂QCD目标达成,主持ISO9000认证以及TCCQS(可口可乐质量体系)认证,建立并实施全面的生产管理系统。任嘉亮国际广州公司厂长期间,全面管理两个工厂三个品牌的生产;推行卓越的现场5S管理,实施流程再造,建立高效的采购体系,建立并维护质量体系,极大降低客户投诉,使工厂生产成本降低20%。
专业背景
AACTP认证讲师,在工厂成本管理与生产力提升方面做过专门研究,总结出“卓越生产力报告系统”,对生产过程各个方面见解独到,论述精辟。
授课特点
注重实务训练,结合案例分析与问题解决,将日、美资等企业削减工厂成本的思想精华杂糅其间,极具实用性和操作性。
主要课程
工厂成本控制与价值分析、柔性生产计划与排程管理……
服务客户
箭牌口香糖、生力啤酒、高露洁、百事可乐……

《工厂全面改善—TPM实战》培训对象

本课程适合希望提高工厂管理能力的职业人士,比如工厂
厂长、生产经理/主管、生产部及设备部骨干员工等

《工厂全面改善—TPM实战》所属分类
《工厂全面改善—TPM实战》关键词
工厂全面改善、TPM实战、TPM、生产管理、
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