当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》Eric Zhang:现代工业工程—效率改善的利器 (课程编号:100147770)

现代工业工程—效率改善的利器

 

《现代工业工程—效率改善的利器》培训目标

通过对工业工程工具的解析和案例研讨,期望学员了解和掌握;
工业工程在生产现场改善中的作用;     
工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等;   
改善措施中的人际关系处理和资源协调。

《现代工业工程—效率改善的利器》课程大纲

第一讲:工业工程研究的目的和基本方法
现场改善的有力武器
把IE 做到极致就是精益生产
增值与非增值活动
IE追求零浪费
约束资源与非约束资源
从哪里着手
案例:日、美企业IE运用与发展
第二讲:高效生产基础---ST
时间分析基础---经济动作
分析动作分析
动作分析的目的与改善顺序
动素分析 
影像时间分析
动素改善实践  
动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)
12种动作浪费  
动作浪费分析
经济动作的原则
经济动作的改善运用
人机操作分析
联合操作分析
双手操作分析
时间研究与生产线平衡 
时间分析策略
时间分析的使用
时间分析的用途
标准时间的设定
时间评比
平均化法的评比
时间宽放
时间宽放的内涵和标准
宽放时间的设定
标准时间的设定 
影像时间分析
标准工时结构与测时计时方法
PTS预置时间标准法等 模特法PTS法的特点
模特法概要与基本原理的时间单位与动作分类
模特法的动作分析
移动动作与终结动作的结合
同时动作
下肢与腰的动作
辅助动作
MOD法的应用
案例分析
第三讲:IE要点一:均衡生产
平衡生产线推进实施一个流生产 
生产布置
车间布置的基本形式
布置分析和改善
工作单元的柔性设计
单元制生产模式
搬运分析和原则
影响搬运的因素,搬运路径分析
改善搬运方式的着眼点
搬运工具设计与选择
工厂内部物流改善
生产线平衡(演练:生产线平衡)
全员生产性维护(TPM)
快速切换---切换改善
案例研讨
第四讲:IE之要点二:程序分析
流程分析
流程分析概述
流程分析记号
流程分析的步骤
流程图,数据收集,流程分析,改善方案,标准化
工艺流程分析案例
改善四原则ECRS
分析六大步骤
联合作业分析----人机操作

培训师介绍

Eric Zhang

教育背景:东南大学硕士研究生毕业;曾赴瑞典总公司及公司在美国,德国,马来西亚,印度等分公
司进行工业工程(IE)及精益生产等方面的技术交流及培训。
技术职称: 高级工程师,拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。
社会荣誉:南京市五一劳动奖章获得者。
工作经历:
张老师在二十多年的工作中,历任大型国企、大型合资企业、大型外资企业的质量经理、工业工程部经理、物流仓储经理等高级职位,具有丰富的实际工作经验!
作为工业工程部经理,张老师在精益生产,工业工程方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。目前正主持本企业的卓越制造改进项目(口号:从中国制造---〉卓制中国)。主要应用工业工程(IE)技术中的工艺程序分析,操作程序分析及精益生产中的价值流分析技术(VSM)进行生产流程的持续改善,通过动作分析进行装配测试作业的动作经济性分析,从而消除动作浪费,并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。在企业内应用精益生产中的拉动式生产(DFT)对各生产线进行物料补充,并辅以第三方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产(Leveling Production)方式进行排产,满足小批量多频次的客户需求。与瑞典同行紧密合作,同时与供应链管理,计划管理,订单管理,物料管理部门合作,并参考丰田制造系统(TPS)建立本跨国公司的生产管理系统的首个试点子公司。
作为物流仓储部经理,张老师曾参加过多次国内外企业或行业主办的仓储及库存管理技术研讨会, 主持了所属全球公司制造系统中关于Material handling 模块(库房及物料运作管理)的流程设计及软件系统架构工作。有着丰富的仓储/库存管理经验,从精益生产的角度对库房功能区域划分,各种仓储方式的(多层货架,平仓,重力式货架,窄巷自动式货架等)研究及选择以提高仓储空间利用率,作业区域的精益布局以消除动作要素的浪费并提高作业面积利用率,库房安全管理技术、库房作业质量管理、库存管理及库存准确率的控制、库存分析(原材料及产品)及对应措施,如何防止呆废料的产生。库房进料,存储,拣选,配料,包装,分拣等流程的优化或再造。在JIT、Kanban(看板)、物料连续流、均衡生产时物料的配送及物料在库房的SMED(快速换型)等方面有丰富的实践经验及改进项目案例。各种新仓储技术在库房的应用,如新型条码技术(RFID),包装堆栈移动时的侧向防滑等。
作为生产质量经理,张老师持有国家质量经理执业资格证书。在公司内大力推行零缺陷,制造质量改进等项目、组织质量工程师、工艺工程师,检验人员对制造全流程进行分析,制定工艺质量控制点,运用SPC,FMEA等 6 Sigma 工具进行制造质量的提高。并将IE技术应用到检验工作中,减少检验工作中的多种浪费,提高检验效率和质量。
作为工艺工程师期间, 从事多条生产线的技术支持工作,应用工业工程(IE)技术对生产线进行工艺程序分析及操作程序分析,通过分析进行流程的简化,合并,重组等方式进行流程再造,消除流程中的各种浪费,提高生产效率及产品质量。对生产线进行布局设计,减少人员及物料的移动,并提高单位面积的产品产出率。
同时还负责仓储物流布局设计、库房收货、存储、配料发料、包装、物料退库等作业流程优化,库房设备及工具的选型或设计,原材料包装方案评估、产品包装设计等工作。
担任工业工程师期间,还参与了多个新产品的设计工作,使用DFM技术对产品的可生产性进行评估并反馈给设计者。期间还担任过两个产品的项目经理,负责这两个新产品的导入及导出工作。
2006年度,发起并实施了一项应用精益生产和工业工程等技术实施的改进项目,该改进项目每年为所服务的公司节约生产成本900 多万元。获集团公司全球改进项目一等奖。
2002年参加了跨国公司总部举办的6Sigma 培训,并做了6 Sigma 改进项目,通过理论培训,项目实践及考试获得6 Sigma黑带资格证书。

《现代工业工程—效率改善的利器》培训对象

IE工程师,精益制造工程师,工艺工程师,生产主管,生产经理,工程经理等。

《现代工业工程—效率改善的利器》所属分类
《现代工业工程—效率改善的利器》关键词
现代工业工程、效率改善、IE工业工程、
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