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生产管理系列培训课程

 

《生产管理系列培训课程》课程大纲

◆第一部分 生产现场6S管理(赚钱的6S)
管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。“6S”代表整理、整顿、清洁、清扫、素养和服务,是生产现场管理的一项基础工作。通过实施“6S”,可以提升企业形象;提高工作效率;保障质量,消除故障;降低成本,减少浪费;减少安全事故,保障安全生产,提升服务水平,可以使工厂整齐有序,使人的精神面貌焕然一新;进而实现员工的自主管理。同时,拥有了有秩序、干净整洁的工作环境,顾客对你的信赖度就会提高,必然会为企业争取更多的客户创造条件。6S是一切管理的基本。
●6S的本质认识
◆6S的本质:感性与知识
◆企业造就人
◆企业为什么脏、乱、差
◆领导的作用:6S管理与鲶鱼效应
◆领导的责任:是谁点燃火柴
◆理想的领导:桃太郎
◆领导必备的5个条件
◆做赚钱的3S
◆6S的世界观彻底改变:6S----品质----效率化------利益的最大化
◆6S在公司的定位:现场管理的平台:利益
◆6S的最终目标再认识
●生产现场6S的推进方法
◆整理推进步骤的详细讲解
① 整理的定义
② 需要和不需要的基准
③ 物品放置的准则
④非必需品的处理方法
⑤5个为什么
⑥整理的难点及问题
◆整顿推进步骤的详细讲解
① 整顿的定义
② 整顿的推行方法
③ 整顿的3要素管理
◆清扫推进步骤的详细讲解
①清扫的定义
②清扫的推行方法
③职场的划分方法
④清扫基准及制度的建立
◆清洁推进步骤的详细讲解
①清洁的定义
②清洁的推行
③清洁的案例分析
◆6S始于素养,终于素养
①素养的定义
② 素养的推行
③素养案例分析
◆服务
●生产现场6S的推进技巧
◆红牌作战
◆定置管理
◆颜色管理
◆摄影作战
◆目视管理
●生产现场6S的推进实例展示
◆第二部分 生产现场的改善技巧
维持和改善是生产管理的两个重要主要组成部分,维持是让生产任何时候都保证在规格内,保证生产处于安定的状态,而改善是弥补维持阶段产生的不足,是提高效率保证生产魅力品质的重要手段。
在公司里任何岗位都埋藏大量优良的改善的种子,岗位是座宝山,但这座宝山很多只是远观,而找不到开采利用的办法。
世界优秀公司克敌致胜的法宝:改善提案制度
本课介绍各种改善技法,结合大量案例,为你公司的业绩改善提供源动力。开发员工的潜力,激荡员工的创意,形成全员改善的氛围。
生产现场改善意识的养成
◆绘画:激发员工的创意
◆多品种小批量的市场竞争时代
◆改善:改变企业的利器
◆工作的三态
◆何为改善:使工作能放手不管
①紧跟时代变化
②案例讨论:什么才是改善
③把理所当然的事做成理所当然
④全员参与的、持续的、有意识的改善
◆世界顶尖公司克敌致胜的法宝:改善提案制度
◆改善事例的5大类别
改善在公司业务上的定位
◆ 改善活动的目的
生产现场改善的步骤
改善的步骤:
改善从量到质的黄金法则:着眼、着想、着手
◆着眼
①何为问题
②问题的分类
③问题意识养成
④问题预防:
⑤发现问题的着眼点
◆着想
①提出解决问题的构想:提高创造力
问题意识
提高创造力的条件
提高创造力的四“性”
出主义的四“力”
②阻碍改善的行为分析
生产现场改善的方法
◆分析问题的技巧:3现主义、5次WHY
◆改善的基本技巧
①联想法
②缺点/希望点列举法
③BS法
④635法
⑤奥兹本检查一览表
◆工作的改善方法:JM法
◆ECRS法
◆4M法
◆5W1H法
◆改善的动作经济原则
生产流线化安定化的原则
流线化生产
◆何为流线化
◆多能工的实施
◆流线化的优点
◆流线化生产的八个条件
◆流线化生产的设备布置与管理:三不政策
安定化生产
◆人员的安定
①动作标准化的三不政策
②“水蜘蛛”的设定
③多能工实施
④动作改善的使二原则
◆品质的安定
①追求零不良
②品质管理的三不政策
●工厂中改善活动的推进
推进改善活动的方法
改善活动的基本思路
建立推进组织
确定推进职责
设立活动目标
制定开展基准
提案申请报告流程
改善效果的把握方法:效果金额的计算方法
审查、奖励机制的建立
改善成果报告及发表

◆第三部分 生产一线班组长管理能力提升
企业90%的基础管理工作靠谁去落实?90%的工作效率靠谁去推进?90%的现场事故靠谁去发现并改善?100%的一线员工作业手法靠谁去指导?100%的一线员工靠谁去管理?
在各企业组织扁平化的今天,显然,是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁,是公司不可或缺的灵魂人物,是工厂提升管理效率的重要环节!在中国制造业高速发展的环境下,如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利,能否生存与发展的核心工作。
指导新员工技能
什么是一线主管
一线主管的角色认知
管理者必备的2种知识,3个技能
◆进修的基本观念
◆培养部下:培养的内容
◆培养部下的四个境界
◆指导部下:农业思想,创造部下成长的自然环境
◆指导部下:老油条焕发工作活力的培养方法
◆指导部下:作为榜样的管理者
◆指导部下:工作就是培养
◆指导部下:骨干员工的培养
◆指导部下:接班人的培养
◆指导部下:手把手式的培养法--JI
JI- 工作指导的方法 ① 不完善的指导方法演练 (打领带)
仅讲给他听
仅做给他看
②正确的指导方法演练(标准案例;(讲师与学员)) ③工作指导4阶段法讲解
第一阶段:让对方准备学习
第二阶段:说明作业
第三阶段:让对方做做看
第四阶段:看看教导之后 ④正确运用阶段法的4项准备工作
第一:订立训练计划
第二:分解作业(作业分解的讲解-标准案例)
第三:准备全部的东西
第四:整备作业场
◆提高生产一线员工实际操作技能的指导要点
①主动指导员工
②积极的引导和消极的规范
③按照日程表有计划的进行
④指导的在线化
12)技能指导的基本技巧
① 作业练习法
②角色扮演法
③临床实习法
④ 紧盯法
⑤新老干部无缝交接法
⑥次佳方案法
管理部下的技能
◆管理者定义
◆管理者的职责
①管理者管理能力的构成
②管理层次的划分及所需要的能力
③管理者的五项职责:目标设定、组织化、工作规划、业绩的判定与评价、人才开发
④管理者职责的理解
◆现场管理:管事和管人
◆现场容易出现问题的职业属性分析
◆现场管理的良好管理方式
◆管理者的成果如何通过部下来展现
◆部下的分类及分析方法◆管理者与部下的关系图
◆现场工作关系处理
①与部下建立良好人际关系的四阶段 第一:告诉本人工作方法是否良好
第二:表现好时给予赞美:赞美部下的技法
第三:事前告诉对方
第四:让部下充分发挥能力
② 与上司建立良好关系的原则
◆现场管理存在问题的解决方法 ①问题的定义及类型
案例:清水的故事 ②现场管理中处理问题的四阶段法
第一:掌握事实
第二、详加思考再决定
第三、采取措施
第四、事后确认 案例分析:富田的故事
----引伸出
●设备的管理、
●人员的管理、
●问题的对策及预防、
●工作中私人关系的处理
●员工上司之间的沟通技
●掌握对方想法与心情的6项基本原则:不辩论、不打断、不霸占、不贸然、说出重要的事
上下沟通的技能
三大商数与沟通
沟通的过程
沟通的三种方式
沟通的三种态度
不当的沟通技巧
与上司的有效沟通
和同事的沟通技巧
和下属的沟通技巧
人生的四个区:打开心扉
如何处理管理的冲突


◆第四部分 生产现场的质量管理
目前我国正处于经济蓬勃发展时期,中国已成为制造业大国,但和先进国家相比我国的制造业的过程管理还有相当大的差距。
没有好的过程管理就没有好的结果,任何过程从大的角度看都会呈现出一定的统计规律性,工序质量控制在一定程度上会变得有章可循,只要抓住了这些统计规律,质量控制也会变的简单。
本课就是通过分析影响制造工序质量的主要因素:5M1E,找出潜在的统计规律性,进行工序能力分析,并用控制图分析工序质量的稳定情况,创造一个稳定的制造质量。并且通过制造过程的质量检验,加强“三检制”的管理,制定合理的检验计划,确保不接收、不生产、不流出不合格品。达到完美的制造质量控制。
●影响生产质量控制的因素分析
◆影响工序质量的主要因素(5M1E)
◆工序质量的波动及其统计性规律
◆工序质量的管理状态
受控状态
失控状态
◆工序质量分析
●生产工序能力管理
◆过程的定义
◆过程的特点
◆过程的波动分析及其对质量控制的影响
①偶然原因引起的波动及其应对方法
②异常原因引起的波动及其应对方法
◆短期过程能力研究
①定义(CP/Cpk)
②标准偏差的估计
③过程能力的计算
规格中心和正态分布中心重合时(双规格)
规格中心和正态分布中心不重合,发生偏移时(双规格)
单规格状况下的工程能力研究
④过程能力研究的步骤
◆过程能力的判断与处置
①判断标准
②处置对策:根据现状准确处置
提高客户要求,打败竞争对手法
简化检验步骤,削减成本法
维持现状,抓住关键法
加强检验,不断改进法
全数检验法
停止加工,全面改善法
◆影响过程能力的因素分析及控制措施
①影响因素的分析步骤
②影响因素的5M1E分析法及处置措施
◆提高过程能力指数的方法
①调整分布中心,减少偏移量
②提高过程能力,减少分散程度(即减小标准偏差)
③修订公差范围
◆工厂中过程能力研究作业指导书案例
● 生产质量控制
◆SPC定义
◆控制图的原理(休哈特控制图)
◆工程中常犯的两种错误及检出力
◆控制图的种类及各种控制图的优缺点
◆控制图的用途
◆ 控制图
①控制图的做图方法
②控制图的判断准则:过程异常的8种模式
③各判断模式的分析及对策
◆控制图案例分析
◆群的划分条件
●生产中质量的检验
◆ 检验的概念
◆检验工作的内容
标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
◆质量检验的基本任务
◆质量检验的主要职能
把关--预防--报告--改进
◆质量检验的类型
划分标准 检验方式 划分标准 检验方式
按程序分 进货、工序、完工 按数量分 全数、抽样
按体制分 自检、互检、专检 按破坏性分 破坏性、无损
按目的分 验收和监控性 按质量特征分 计量、计数
按性质分 理化和感观 按工作状态分 首件、末件、成品、半成品
按位置分 集中、就地、流动 按检验性质分 可靠性、性能
◆质量检验的管理制度的制定
三检制:自检、互检、专检相结合
重点工序双岗制
留名制
质量复查制
追溯制
质量统计
◆质量检验计划的制定
制定检验的流程
确定质量缺陷等级
作成检验作业指导书
检验人员的合理配置
检验设备的合理配置
◆质量检验的程序及内容
来料检验
制程检验:首件检验、巡回检验、末件检验
出货检验
◆不合格品的控制
◆合理抽样方案的制订
①桑戴克曲线
②批次合格率的计算
③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用
④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用
⑤GB/T2828和美国国家标准(日本等同采用)的异同点
⑥电子企业通用抽样方案制订方法(单次抽样)
AQL等级确定
检查水平的等级确定
检查松紧度的确定
学员演练:抽样方案制定










第五部分 生产现场设备管理(TPM)
设备的管理是生产现场管理最重要的工作,其直接影响工作效率和产品质量。如何做好设备的日常维护,影响着设备的使用寿命。本内容提供最前沿的设备管理方法。
TPM管理概要
TPM的含义
TPM的起源
TPM管理的三大要素
TPM的三大管理思想
TPM的三大中心
TPM活动的目的
TPM管理的四大成果
TPM全面提升企业管理体制
TPM八大管理支柱
自主管理展开程序
设备诊断升级流程
自主教育展开程序
为何要进行设备维护
设备清扫管理的方法
工厂设备的现状诊断
企业设备现场诊断
设备自主保全管理
自主管理的着眼点
设备的八大浪费
自主管理展开的思维模式
设备基本条件的整备
运转部门的自主管理
自主管理的七大步
设备的专业保全管理
设备管理在生产活动中的位置
设备的寿命与生产、技术部门的关系
设备保全的5个阶段
垂直作业的思考方法
设备管理的目标
运转与保全的分工合作










第六部分 中高层《精益管理与持续改善制度的建立》 提供最前沿的生产管理方向
企业的静态管理,在企业变革之前,总要详加思考,甚至听从顾问的建议,最后才设立公司的发展方向。如:公司的现状和定位在哪里,需要什么样的动作,考虑哪些细节,成员间需要哪些沟通才能达成目标。
公司管理从精细走向精益化,企业需具有持续改善的能力,中高层要保持对问题的敏感度和及时解决问题的决心。如果对问题视而不见,企业将失去竞争力。
●管理者应具备的意识
面对变化的市场我们的选择
改变和提高员工意识是领导的任务
理想的管理者:桃太郎
管理者必备的条件
管理者的理想类型:团队型领导的修炼
管理者应具备的意识
顾客优先
创造忠诚顾客的二元特性分析
顾客导演的流动
●世界卓越管理的方向:精益管理思想
现代生产思想:从批量走向精益
新的生产方式:精益生产
精益生产之屋
精益生产之基础:5S管理
①5S管理的精髓(从基础5S开展到精益5S)
精益核心思想
观念转变
消除浪费
自主管理及持续改善
问题是机会
全员参与
观念转变
企业的经营意识:利润主义、成本主义、售价主义
效率的认识:真假效率、全体效率、个别效率
基于事实采取行动
消除浪费
①库存浪费、动作浪费、作业浪费、搬运浪费、等待浪费、生产过多(过早)浪费、不良浪费
②案例分析:人机法、动改法
活动到劳动的转变
生产到制造的转变
劳动强化到劳动改善的转变
精益生产的技术体系
5S管理
目视管理
TPM
TQM
标准化
快速换模
流线化及均衡生产
自働化与防差错管理
看板
◆ 精益管理5项原则:如何识别公司的价值,做到尽善尽美
精益运营系统的建立
精益管理架构的建立
精益管理成功案例分享
●持续改善的利器:改善提案制度
何谓改善
改善的目的和手段
改善是为谁
全员参与
改善实施的基本思想
持续改善:PDCA、SDCA循环
改善的意义及作用
改善对公司业绩的重要作
改善的技法
发现问题的技巧
如何提炼问题点
案例演示
如何把握问题的现状:检查表、排列图的使用
案例演示
分析问题的方法
Why-Why分析法
鱼骨图
关联图
系统图
对策的制定方法
系统图的使用
改善成果的固化:标准化
●疯狂高尔夫实战演习
◆课题名称及目标
课题:提高锤击式高尔夫的命中率。
目标:命中率100%
◆特色:
参与性强:全员参与高尔夫活动,自己收集数据,分析数据,全员头脑风暴法分析原因,全员参与寻找及实施对策,
自主改善意识增加
此活动是改善提案制度中最重要的课程内容,可在公司内长期开展。
高尔夫演习
做成成果资料

第七部分 世界500强公司生产一线班组长日常工作安排及内容学习
上班前的准备(早会等)
生产管理
生产异常的处理
下班前的确认
生产报表的填写
成品管理
修理管理
物料物流管理
培训教育管理

培训师介绍

丁展鹏

丁展鹏
东莞太阳诱电有限公司(日本企业50强)生产制造课部
家乐福(世界500强法资公司) 质量部经理、销售经理
中国质量协会国家级 顾问师、诊断师
西北工业大学深圳研究院 特聘讲师
香港生产力促进局/香港工业协会 顾问
爱普生(中国)有限公司 高级培训师、中国区培训负责人、
公司现场质量改善(小集团活动)推进负责人、中国区TQC推进负责人,班组长伴随成长计划负责人

实践/学术背景
生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家,在大型日资、法资等企业任职多年,主管过生产环节中的以下部门:人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等,带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会,在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验(为大冶有色、EPSON等多家公司实施过精益生产项目)

培训风格
深谙成人学习方式,讲课风趣幽默,寓教于乐,将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合,总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法,将“复杂的知识简单化,枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”,深受学员欢迎。
现场咨询特色
全景扫描诊断+知识导入+样板示范+全面展开+制度设计+全面验收+防反弹维护服务

专注领域
全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等

咨询项目
全面质量管理、5S、品管圈管理活动辅导、精益生产、班组建设、现场改善、生产管理等

精品课程
《生产现场管理实务》
《TQM-全面质量管理》
《SPC》
《TPM》
《FMEA》
《QC新七种工具》
《信赖性(可靠性)》
《制造质量控制》
《质量成本分析及控制》
10.《实验设计(DOE)》
11.《质量数据的统计处理》
12.《假设检验在质量管理中的应用》
13.《QCC品管圈》
14.《6西格玛管理》
15.《QC小组活动推进实务》
16.《QC七种工具》
17.《5S管理》
18.《6S管理》
19.《精益生产》
20.《生产现场改善推进实务》
21.《一线主管技能培训(TWI)》
22.《班组建设》
23.《指导部下技巧》
24.《管理者的沟通》
25.《时间管理》
26.《赢在中层》
27.《80/90后员工管理》
28.《品管圈管理活动辅导咨询》
29.《一线管理者管理技能提升咨询》
30.《现场改善辅导咨询》
31.《全面质量管理辅导咨询》
32.《员工入厂教育全攻略》
33.《焊接(手工无铅焊接)技能提升(理论+实操)》
34.《精益生产》
35.《5S》
36.《培训体系的建立》
37.《SOP体系建设》
38.《TPM建设》
部分服务客户:
恒安集团、湖北大冶有色、深圳睿德电子、松下、兄弟科技、美的电器、李宁服装、深南电路、西北工业大学深圳研究院,深圳创艺佳实业、康乾工贸、深圳百思高真空科技、爱普生中国区所有分/子公司,家乐福、TCL,海信集团,精电科技、高斯贝尔数码科技,深圳浦诺菲电讯,金溢科技,上海家化,凯扬净化设备公司,厦门建发,发利达电子,佛山冠华集团,宏凯鞋业,光明维他(光明)食品、福建柒牌、海口水务局、武汉长飞、武汉凡谷、武汉招商局……
服务过的客户有:恒安集团、湖北大冶有色、深圳睿德电子、松下、兄弟科技、美的电器、李宁服装、深南电路、西北工业大学深圳研究院,深圳创艺佳实业、康乾工贸、深圳百思高真空科技、爱普生中国区所有分/子公司,家乐福、TCL,海信集团,精电科技、高斯贝尔数码科技,深圳浦诺菲电讯,金溢科技,上海家化,凯扬净化设备公司,厦门建发,发利达电子,佛山冠华集团,宏凯鞋业,光明维他(光明)食品、福建柒牌、海口水务局、武汉长飞、武汉凡谷、武汉招商局……
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学分奖励活动
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    · 老客户再次参加公开课或内训课,可额外奖励一倍学分;
    · 老客户介绍新客户参加公开课或内训课,老客户将可额外奖励0.5 倍学分;
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