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沙盘模拟《一线班组管理TWI》实战特训

 

课程大纲

第一天:
一、序言
1)什么是一线主管
2)班组长的处境如何转变成顺境
3)一线主管的角色认知及主要业务联系
4)管理者必备的2种知识,3个技能
工作的知识 、职责的知识 、改善的技能 –JM、管理人的技能 –JR、指导的技能 --JI
5)现场管理应具备的管理思维
①顾客第一的思想
②基于三现主义的现场管理
③遵循PDCA解决现场问题的流程
④解决现场问题的优先顺序
⑤现场问题的预防及处理
⑥重视过程解决现场问题的思想
6)现场管理之屋
二、JI部分(工作指导的技能)
1)从图片、视频看公司新人教育的弊端
2)中国企业新员工的培训现状
3)培养下属的意义
4)培养部下的四个境
5)培养员工的内容
6)针对80、90后的培养方式变革
7)农业思想,创造部下成长的自然环境
8)老油条焕发工作活力的培养方法
9)借老员工之手巧妙留住新员工)
10)作为榜样的管理者
11)工作就是培养
12)骨干员工的培养
13)留住员工,激发工作兴趣的培训方式① 不完善的培训方法演练
②正确的培训方法演练(标准案例;(讲师与学员))③培训的4阶段法讲解④正确运用阶段法的4项准备工作
14)提高员工实际操作技能的指导要点
①主动指导员工
②积极的引导和消极的规范
③按照日程表有计划的进行
④指导的在线化
15)技能指导的基本技巧
① 作业练习法
②角色扮演法
③临床实习法
④ 紧盯法
⑤新老干部无缝交接法
⑥次佳方案法
16)分小组进行指导方法演练:制造现场有关内容一对一指导
(沙盘模拟:新员工进厂如何快速指导上岗(分小组,组建公司。确定公司名,就职演说。各小组分角色演练指导员工的技巧,讲师点评
任务:制订培训计划、作业分解、员工培训、效果跟踪)
三、JM部分(改善的技能)
1)为员工着想的改善:看图思索
2)为何要改善
3)改善时管理者的角色
4)提高员工改善意识是领导的任务
5)何为问题
6)发掘问题的境界
7)改善的定义
8)培养员工的批判性思考能力(横向思考+纵向思考)
9)如何实施改善
10)改善的秘诀
11)现场改善的障碍
12)工作现场的作业改善
①现场管理中的七大浪费
②现场管理中效率的认识
③IE 七大改善手法的基本介绍:动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法 抽查法
13)改善方法的讲解(四阶段法)--JM
沙盘模拟:黄铜板、铜板装订作业手法改善
掌握改善的手法,改善过程中对成本的控制,拓展改善的思维第一阶段:分解作业讲解
分解作业的全部细节:搬运作业、机械作业、手作业第二阶段:自问细节讲解
①5W1H法进行自问
②4M法进行自问
第三阶段:构思新方法讲解
ECRS改善法进行新方法展开
第四阶段:实施新方法讲解
接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法
14)改善的基本技法介绍
联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法
15)解决问题的8D方法(日本改善小集团活动开展方法)
①课题选择
②现状把握及目标设定
③活动计划作成
④原因分析
⑤对策立案及实施
⑥效果确认
⑦标准化及固定期管理
⑧反省及今后展望
16)Idea现场改善提案思想的导入(日本生产一线改善提案活动开展方法)
17)现场改善从量到质的四个阶段

四、JR部分(管理人的技能)
1)领导与管理的不同
2)管理的意义
3)领导者的角色与功能
4)领导者的满足
5)领导者的不满与挫折
6)领导者面对的8种两难情境
7)领导力的架构
8)有效领导的人格特质(一般领导特质)
9)有效领导的人格特质(与任务相关)
10)认知因素与领导
11)如何成为魅力型领导,塑造80、90后喜欢的管理方式
魅力的含义
魅力的效果
魅力领导者的类型
魅力领导的特征
魅力型领导的沟通风格
如何培养魅力
12)如何成为会授权的领导
权力的来源及类型
成为授权型领导的技巧
13)现场容易出现问题的职业属性分析
14)管理员工的良好方式
15)管理者的成果如何通过部下来展现
16)部下的分类及分析方法17)管理者与部下的关系图
18)现场工作关系处理
①与部下建立良好人际关系的四阶段 第一:告诉本人工作方法是否良好
第二:表现好时给予赞美:赞美部下的技法
第三:事前告诉对方
第四:让部下充分发挥能力
② 与上司建立良好关系的原则
19)现场管理存在问题的解决方法
沙盘模拟:某公司遇到的管理情景
周围的环境:90后工人;招工难;优秀员工去留
分小组,角色扮演:上司、同事(同部门,他部门)、下属等,涉及设备,品质、生产、计划、采购等部门
情景演练
案例研讨
讲师点评
涉及到
●设备的管理、
●人员的管理、
●问题的对策及预防、
●工作中私人关系的处理
●员工上司之间的沟通技巧
●跨部门的协调能力
管理结果是否有利于生产的正常进行
问题的定义及类型
②现场管理中处理问题的四阶段法
第一:掌握事实
第二、详加思考再决定
第三、采取措施
第四、事后确认
●掌握对方想法与心情的6项基本原则:不辩论、不打断、不霸占、不贸然、说出重要的事
五、激励技巧
1)人性的假设:
2)激励的双因素理论、期望理论、公平理论分析
3)员工的激励原则:动态与静态、物质与精神
4)激励的四维模型:环境、文化、物质、精神
5)新入职员工的激励方法
6)磨合期员工的激励方法
7)老员工的激励方法
8)激励技巧
①传递和激发正向情绪
②增加责任感和担当
③完成目标任务后的奖励
④兴趣的满足和职业生活发展
⑤管理者的个人魅力
9)世界500强公司优秀激励文化分享:
①班组及优秀员工考核与激励
②生产线目标设定与激励
③津贴改革(防止员工过多请假的制度)
六、员工沟通技巧
1)人际关系的分类
2)调节人际平衡的能力
3)三大商数:IQ、EQ、WQ
4)沟通过程:解读沟通
5)沟通的意义
6)沟通的障碍
7)建立无障碍的沟通环境
8)沟通的三种方式:书面、语言、非语言
9)案例:从留言本看班组员工的和谐
10)语言沟通
①说话的原则
②有效的听
11)沟通方向存在的问题:上下及平级之间的沟通
12)和员工:面对员工不能用的语言
①案例:如何说服员工进行工作轮换
   ②案例:如何批评犯错的员工
13)如何处理员工的抗拒
案例:如何说服不愿加班的员工
14)如何说服员工:说服的推拉式技巧
七.现场管理者的执行力要求
八.现场管理中时间分配的方法
九.班组日常业务处理成功案例分享
世界500强公司生产一线班组长日常工作安排及内容学习
上班前的准备(早会等)
生产管理
生产异常的处理
下班前的确认
生产报表的填写
成品管理
修理管理
物料物流管理
培训教育管理

培训目标

通过学习本课程,您将能够:
1)能使一线主管掌握正确的指导技能,让员工不出差错的工作,提高生产,减少浪费,安定质量!
2)正确掌握分析问题、解决问题能力 。
3)改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系,能使一线主管掌握正确的待人技能; 提高团队
的协作,减少一线员工流失,安定生产!
4)提高沟通表达能力。
5)能使一线主管掌握正确的改善技能; 利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润!
6)注重安全教育与管理,减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。

培训对象

企业管理人员、生产一线主管、班组长

培训师介绍

丁展鹏

丁展鹏
东莞太阳诱电有限公司(日本企业50强)生产制造课部
家乐福(世界500强法资公司) 质量部经理、销售经理
中国质量协会国家级 顾问师、诊断师
西北工业大学深圳研究院 特聘讲师
香港生产力促进局/香港工业协会 顾问
爱普生(中国)有限公司 高级培训师、中国区培训负责人、
公司现场质量改善(小集团活动)推进负责人、中国区TQC推进负责人,班组长伴随成长计划负责人

实践/学术背景
生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家,在大型日资、法资等企业任职多年,主管过生产环节中的以下部门:人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等,带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会,在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验(为大冶有色、EPSON等多家公司实施过精益生产项目)

培训风格
深谙成人学习方式,讲课风趣幽默,寓教于乐,将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合,总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法,将“复杂的知识简单化,枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”,深受学员欢迎。
现场咨询特色
全景扫描诊断+知识导入+样板示范+全面展开+制度设计+全面验收+防反弹维护服务

专注领域
全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等

咨询项目
全面质量管理、5S、品管圈管理活动辅导、精益生产、班组建设、现场改善、生产管理等

精品课程
《生产现场管理实务》
《TQM-全面质量管理》
《SPC》
《TPM》
《FMEA》
《QC新七种工具》
《信赖性(可靠性)》
《制造质量控制》
《质量成本分析及控制》
10.《实验设计(DOE)》
11.《质量数据的统计处理》
12.《假设检验在质量管理中的应用》
13.《QCC品管圈》
14.《6西格玛管理》
15.《QC小组活动推进实务》
16.《QC七种工具》
17.《5S管理》
18.《6S管理》
19.《精益生产》
20.《生产现场改善推进实务》
21.《一线主管技能培训(TWI)》
22.《班组建设》
23.《指导部下技巧》
24.《管理者的沟通》
25.《时间管理》
26.《赢在中层》
27.《80/90后员工管理》
28.《品管圈管理活动辅导咨询》
29.《一线管理者管理技能提升咨询》
30.《现场改善辅导咨询》
31.《全面质量管理辅导咨询》
32.《员工入厂教育全攻略》
33.《焊接(手工无铅焊接)技能提升(理论+实操)》
34.《精益生产》
35.《5S》
36.《培训体系的建立》
37.《SOP体系建设》
38.《TPM建设》
部分服务客户:
恒安集团、湖北大冶有色、深圳睿德电子、松下、兄弟科技、美的电器、李宁服装、深南电路、西北工业大学深圳研究院,深圳创艺佳实业、康乾工贸、深圳百思高真空科技、爱普生中国区所有分/子公司,家乐福、TCL,海信集团,精电科技、高斯贝尔数码科技,深圳浦诺菲电讯,金溢科技,上海家化,凯扬净化设备公司,厦门建发,发利达电子,佛山冠华集团,宏凯鞋业,光明维他(光明)食品、福建柒牌、海口水务局、武汉长飞、武汉凡谷、武汉招商局……
服务过的客户有:恒安集团、湖北大冶有色、深圳睿德电子、松下、兄弟科技、美的电器、李宁服装、深南电路、西北工业大学深圳研究院,深圳创艺佳实业、康乾工贸、深圳百思高真空科技、爱普生中国区所有分/子公司,家乐福、TCL,海信集团,精电科技、高斯贝尔数码科技,深圳浦诺菲电讯,金溢科技,上海家化,凯扬净化设备公司,厦门建发,发利达电子,佛山冠华集团,宏凯鞋业,光明维他(光明)食品、福建柒牌、海口水务局、武汉长飞、武汉凡谷、武汉招商局……
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所属分类
关键词
一线班组管理TWI、生产管理、
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