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精益生产实战

 

《精益生产实战》课程大纲

●第一部分 精益思想(思想影响行为)
◆何为生产管理
◆生产管理目的再认识
◆传统制造的优越性正在破灭(中国大多数企业的经营现状:微笑曲线)
◆生产管理正确的目的
◆生产管理向“主动型转变”
◆现代生产思想---从批量走向精益
◆制造体系的变革(制造系统演化史)
◆JIT
◆精益生产—创造新的生产方式
◆精益思维和精益生产系统起源
◆丰田模型以丰田文化(什么是丰田所有,我们看不到的)
◆精益思想:关注流程
◆精益企业的竞争优势
◆核心思想:观念转变(管理者思想意识变革)
(1)观念转变
■传统生产观念和精益生产观念
■市场竞争及全球化
■思索:我们面临的形势
■面对市场变化我们的抉择
■改变、提高员工意识是领导的任务
 ■现场管理者应具备的意识
客户至上
三现主义
PDCA/SDCA
过程管理
事先预防
■何为效率(效率真与假、个别与全体)
■劳动改善与劳动强化
■利润及成本控制
(2)消除浪费
■何为浪费
■生产线上的七大浪费及解决之道
■IE手法在消除浪费上的应用
■消除浪费的优先顺序
(3)自主管理·持续改善
(4)问题是机会
(5)全员参与
◆总结:生产与制造、劳动与活动、强化与改善
●第二部分 精益生产技术体系实战
◆精益生产之屋
◆精益生产技术体系
◆第一节 生产现场5S管理(赚钱的5S)
管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。“5S”代表整理、整顿、清洁、清扫、素养,是生产现场管理的一项基础工作。通过实施“5S”,可以提升企业形象;提高工作效率;保障质量,消除故障;降低成本,减少浪费;减少安全事故,保障安全生产,提升服务水平,可以使工厂整齐有序,使人的精神面貌焕然一新;进而实现员工的自主管理。同时,拥有了有秩序、干净整洁的工作环境,顾客对你的信赖度就会提高,必然会为企业争取更多的客户创造条件。5S是一切管理的基本。
●5S的本质认识
◆5S的本质:感性与知识
◆企业造就人
◆企业为什么脏、乱、差
◆做赚钱的3S
◆5S的世界观彻底改变:5S----品质----效率化------利益的最大化
◆5S在公司的定位:现场管理的平台:利益
◆5S的最终目标再认识
●生产现场5S的推进方法
◆整理推进步骤的详细讲解
① 整理的定义
② 需要和不需要的基准
③ 物品放置的准则
④非必需品的处理方法
⑤5个为什么
⑥整理的难点及问题
◆整顿推进步骤的详细讲解
① 整顿的定义
② 整顿的推行方法
③ 整顿的3要素管理
◆清扫推进步骤的详细讲解
①清扫的定义
②清扫的推行方法
③职场的划分方法
④清扫基准及制度的建立
◆清洁推进步骤的详细讲解
①清洁的定义
②清洁的推行
③清洁的案例分析
◆5S始于素养,终于素养
①素养的定义
② 素养的推行
③素养案例分析
◆服务
●生产现场5S的推进技巧
◆红牌作战
◆定置管理
◆颜色管理
◆摄影作战
●生产现场的目视管理
◆目视管理的含义
◆目视管理的三要点
◆目视管理的三水准
◆目视管理的三原则
◆目视管理措施(案例)
■目视管理的物品管理(实际案例)
■目视管理的作业管理(实际案例)
■目视管理的设备管理(实际案例)
■目视管理的质量管理(实际案例)
■目视管理的安全管理(实际案例)
●生产现场5S的推进实例展示
◆案例演习
◆第二节 全面质量管理(TQM)
◆何为质量
◆何为好质量
◆质量的二元特性分析
◆质量管理
◆质量管理的发展阶段
◆全面质量管理TQM
◆多种多样的TQM手法
◆实施全面质量管理的基础性工作
◆质量成本的分析与控制
◆SPC与控制图

第三节 生产现场设备管理(TPM)
设备的管理是生产现场管理最重要的工作,其直接影响工作效率和产品质量。如何做好设备的日常维护,影响着设备的使用寿命。本内容提供最前沿的设备管理方法。
TPM管理概要
TPM的含义
TPM的理念
TPM管理的三大要素
做TPM的好处
推进TPM的目标及效果:
零缺陷法则
TPM八大管理支柱
TPM三种神器
建立TPM活动板
OPL开展
TPM清除“六源”活动
自主管理TPM 7STEP活动
故障的原因分析
全员自主(维护)管理
一起工作预防损失
◆ 自己的设备自己维护
◆自主维护体系建成后的总体内容
◆设备清扫标准的建立和管理(案例)
◆点检标准的建立和管理(案例)
◆润滑标准的建立与管理(案例)
◆世界优秀公司如何管理设备
◆第四节 看板及流线化生产
生产流线化安定化的原则
流线化生产
◆何为流线化
◆多能工的实施
◆流线化的优点
◆流线化与批量生产的差别(作业技能、在制流向、机器设备的选用)
◆流线化生产的八个条件
(单件流动、制程集中、垂直分布、生产速度的同步化、多制程操作的作业、作业员的多能工化、走动作业、机器设备的小型化、生产线布置的U形化)
◆流线化生产线的建立的十二个步骤
◆工厂布局的设计方向
◆流线化生产布局的要点
◆流线化生产的设备布置与管理:三不政策
安定化生产
◆人员的安定
①动作标准化的三不政策
②“水蜘蛛”的设定
③多能工实施
④动作改善的使二原则
◆品质的安定
①追求零不良
②品质管理的三不政策
机器的安定
物料的安定
管理的安定
平稳化生产
生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性
生产计划的不同境界
平稳化生产的技巧
混流生产
拉动式生产
◆看板
◆应用看板对物料进行合理配送
◆看板
◆看板管理(例)
◆看板管理的目的
◆看板的三大重要机能
◆拉动式管理与看板管理
防错与自动化
◆自动化与自働化
◆防错十大原理
◆防错案例分享
◆500强公司物料防错之十套管理案例分享
●快速换型
◆转换作业改善要点
◆快速换型八步法
●标准化管理
◆精益技术之标准化
◆标准化的两个要素
◆标准化的四大目的
◆标准化的六大特征
◆作业流程与节拍分析
◆SOP体系建立与案例分析
◆第五节 精益之持续改进
生产现场改善意识的养成
◆绘画:激发员工的创意
◆改善:改变企业的利器
◆工作的三态
◆何为改善:使工作能放手不管
◆世界顶尖公司克敌致胜的法宝:改善提案制度
◆改善事例的5大类别
◆改善在公司业务上的定位
◆ 改善活动的目的
生产现场改善的步骤
◆改善的步骤:
◆改善从量到质的黄金法则:着眼、着想、着手
◆着眼
①何为问题
②问题的分类
③问题意识养成
④问题预防:
⑤发现问题的着眼点
◆着想
①提出解决问题的构想:提高创造力
问题意识
提高创造力的条件
提高创造力的四“性”
出主义的四“力”
②阻碍改善的行为分析
◆着手
①分析问题的技巧:3现主义、5次WHY
②改善的基本技巧
①联想法
②缺点/希望点列举法
③BS法
④635法
⑤奥兹本检查一览表
③工作的改善方法:JM法
④ECRS法
⑤4M法
⑥5W1H法
◆案例演习
沙盘模拟:黄铜板、铜板装订作业手法改善
掌握改善的手法,改善过程中对成本的控制,拓展改善的思维
◆第六节如何实施成功的精益生产
◆ 精益管理5项原则:如何识别公司的价值,做到尽善尽美
精益运营系统的建立
精益管理架构的建立
精益管理成功案例分享

《精益生产实战》培训目标

从生产管理入门到高端生产管理理论,培训内容深入浅出,循序渐进。
理论讲解加案例分析,精挑细选,去除浮躁和华丽,只求简单实用。
客户至上,持续改进。
讲师具备多年世界500强大型日资电子企业生产管理工作经验,提供实用的解决方案。

《精益生产实战》培训对象

与生产管理相关人员

培训师介绍

丁展鹏

丁展鹏
东莞太阳诱电有限公司(日本企业50强)生产制造课部
家乐福(世界500强法资公司) 质量部经理、销售经理
中国质量协会国家级 顾问师、诊断师
西北工业大学深圳研究院 特聘讲师
香港生产力促进局/香港工业协会 顾问
爱普生(中国)有限公司 高级培训师、中国区培训负责人、
公司现场质量改善(小集团活动)推进负责人、中国区TQC推进负责人,班组长伴随成长计划负责人

实践/学术背景
生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家,在大型日资、法资等企业任职多年,主管过生产环节中的以下部门:人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等,带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会,在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验(为大冶有色、EPSON等多家公司实施过精益生产项目)

培训风格
深谙成人学习方式,讲课风趣幽默,寓教于乐,将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合,总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法,将“复杂的知识简单化,枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”,深受学员欢迎。
现场咨询特色
全景扫描诊断+知识导入+样板示范+全面展开+制度设计+全面验收+防反弹维护服务

专注领域
全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等

咨询项目
全面质量管理、5S、品管圈管理活动辅导、精益生产、班组建设、现场改善、生产管理等

精品课程
《生产现场管理实务》
《TQM-全面质量管理》
《SPC》
《TPM》
《FMEA》
《QC新七种工具》
《信赖性(可靠性)》
《制造质量控制》
《质量成本分析及控制》
10.《实验设计(DOE)》
11.《质量数据的统计处理》
12.《假设检验在质量管理中的应用》
13.《QCC品管圈》
14.《6西格玛管理》
15.《QC小组活动推进实务》
16.《QC七种工具》
17.《5S管理》
18.《6S管理》
19.《精益生产》
20.《生产现场改善推进实务》
21.《一线主管技能培训(TWI)》
22.《班组建设》
23.《指导部下技巧》
24.《管理者的沟通》
25.《时间管理》
26.《赢在中层》
27.《80/90后员工管理》
28.《品管圈管理活动辅导咨询》
29.《一线管理者管理技能提升咨询》
30.《现场改善辅导咨询》
31.《全面质量管理辅导咨询》
32.《员工入厂教育全攻略》
33.《焊接(手工无铅焊接)技能提升(理论+实操)》
34.《精益生产》
35.《5S》
36.《培训体系的建立》
37.《SOP体系建设》
38.《TPM建设》
部分服务客户:
恒安集团、湖北大冶有色、深圳睿德电子、松下、兄弟科技、美的电器、李宁服装、深南电路、西北工业大学深圳研究院,深圳创艺佳实业、康乾工贸、深圳百思高真空科技、爱普生中国区所有分/子公司,家乐福、TCL,海信集团,精电科技、高斯贝尔数码科技,深圳浦诺菲电讯,金溢科技,上海家化,凯扬净化设备公司,厦门建发,发利达电子,佛山冠华集团,宏凯鞋业,光明维他(光明)食品、福建柒牌、海口水务局、武汉长飞、武汉凡谷、武汉招商局……
服务过的客户有:恒安集团、湖北大冶有色、深圳睿德电子、松下、兄弟科技、美的电器、李宁服装、深南电路、西北工业大学深圳研究院,深圳创艺佳实业、康乾工贸、深圳百思高真空科技、爱普生中国区所有分/子公司,家乐福、TCL,海信集团,精电科技、高斯贝尔数码科技,深圳浦诺菲电讯,金溢科技,上海家化,凯扬净化设备公司,厦门建发,发利达电子,佛山冠华集团,宏凯鞋业,光明维他(光明)食品、福建柒牌、海口水务局、武汉长飞、武汉凡谷、武汉招商局……
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精益生产实战、精益生产、生产管理、
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