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SPC

 

《SPC》课程大纲

◆第一部分 推行SPC的重要理念---质量意识的提高
1)质量及质量管理的定义
2)质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客
3)质量管理的重要发展阶段及代表思想
4)TQM全面质量管理:质量和人人有关的意识强化
①“三全一多样”:全面、全程、全员,方法多样化
②基础工作落实:标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育
5)现场质量管理意识强化
①认清你的顾客-----究竟上帝是谁
②基于三现主义的现场管理:
案例:盲人摸象
③遵循PDCA解决现场问题的流程(戴明循环)
④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则
⑤现场问题的预防及处理
案例: 神医扁鹊的故事带来的质量控制启示
⑥重视过程解决现场问题的思想
从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想
⑦引起现场质量波动的因素分析:异常原因与偶然原因引起的偏差分析
◆第二部分 SPC入门
1)五大管理工具和TS16949
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2)SPC起源及背景
3)何为SPC
4)SPC主要管理指标
5)SPC的特点
6)SPC常见的认识误区分析
7)SPC推行步骤

◆第三部分 SPC之统计学概论及工程能力分析
1)影响工序质量的主要因素(4M1E)
2)质量数据的收集与整理
3)QC七大手法介绍
4)直方图运用讲解
①直方图的定义及作图方法及在品质管理中的作用(紧跟日本JIS标准,提供最新作图方法)
②阅读分析直方图
③数据的分布状态
5)统计学在质量管理中的应用
①从直方图到正态分布
②卡平方的检验及F检验
③平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用
④正态分布标准化
⑤正态分布中工程不良率的确定与分析
6)3与休哈特控制图分析
7)短期过程能力研究
①定义(CP/Cpk)
②过程能力的计算
规格中心和正态分布中心重合时(双规格)
规格中心和正态分布中心不重合,发生偏移时(双规格)
单规格状况下的工程能力研究
③过程能力研究的步骤
8)过程能力的判断与处置
①判断标准
②处置对策:根据现状准确处置
提高客户要求,打败竞争对手法
简化检验步骤,削减成本法
维持现状,抓住关键法
加强检验,不断改进法
全数检验法
停止加工,全面改善法
9)提高过程能力指数的方法
①调整分布中心,减少偏移量
②提高过程能力,减少分散程度(即减小标准偏差)
③修订公差范围
案例分析
◆第四部分 SPC之控制图在质量管理中的应用
1)何为控制图
2)控制图的基本构成
3)控制图的原理
4)控制图的种类及各种控制图的优缺点
5)控制图的用途
6) 控制图
①控制图的做图方法
②控制图的判断准则:过程异常的8种模式
③各判断模式的分析及对策
7)控制图案例分析
8)各种控制图介绍
◆第五部分 质量检验
检验的概念
检验工作的内容
标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
质量检验的基本任务
质量检验的主要职能
把关--预防--报告--改进
质量检验的类型
划分标准 检验方式 划分标准 检验方式
按程序分 进货、工序、完工 按数量分 全数、抽样
按体制分 自检、互检、专检 按破坏性分 破坏性、无损
按目的分 验收和监控性 按质量特征分 计量、计数
按性质分 理化和感观 按工作状态分 首件、末件、成品、半成品
按位置分 集中、就地、流动 按检验性质分 可靠性、性能
质量检验的管理制度的制定
三检制:自检、互检、专检相结合
重点工序双岗制
留名制
质量复查制
追溯制
质量统计
质量检验计划的制定
制定检验的流程
确定质量缺陷等级
作成检验作业指导书
检验人员的合理配置
检验设备的合理配置
质量检验的程序及内容
来料检验
制程检验:首件检验、巡回检验、末件检验
出货检验
不合格品的控制
10)合理抽样方案的制订
①桑戴克曲线
②批次合格率的计算
③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用
④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用
⑤GB/T2828和美国国家标准(日本等同采用)的异同点
⑥电子企业通用抽样方案制订方法(单次抽样)
AQL等级确定
检查水平的等级确定
检查松紧度的确定
学员演练:抽样方案制定
◆第六部分 质量改进
1)现场质量问题的发掘
2)问题点的提出
3)日本质量常胜的法宝:QC小组活动、改善提案制度
4)解决问题的两种程序:问题解决型、课题达成型
5)质量问题的分析手法:鱼骨图、关联图、系统图
6)探求质量问题解决的方法:系统图

《SPC》培训目标

通过学习本课程,您将能够:
1)掌握过程能力的分析及控制方法,安定生产。
2)了解五大质量管理工具。
3)学会用控制图管理生产过程,保证生产有序进行。
4)掌握一次抽样方案的制订方法,了解中外各中抽样方案的优缺点;制订合理的抽样方案,节省成本。
5)掌握统计学在质量管理中的运用,为你的工程能力分析及提高提供保障,超过竞争对手,迎来广泛
客户。

《SPC》培训对象

企业质量及生产管理人员

培训师介绍

丁展鹏

丁展鹏
东莞太阳诱电有限公司(日本企业50强)生产制造课部
家乐福(世界500强法资公司) 质量部经理、销售经理
中国质量协会国家级 顾问师、诊断师
西北工业大学深圳研究院 特聘讲师
香港生产力促进局/香港工业协会 顾问
爱普生(中国)有限公司 高级培训师、中国区培训负责人、
公司现场质量改善(小集团活动)推进负责人、中国区TQC推进负责人,班组长伴随成长计划负责人

实践/学术背景
生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家,在大型日资、法资等企业任职多年,主管过生产环节中的以下部门:人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等,带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会,在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验(为大冶有色、EPSON等多家公司实施过精益生产项目)

培训风格
深谙成人学习方式,讲课风趣幽默,寓教于乐,将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合,总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法,将“复杂的知识简单化,枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”,深受学员欢迎。
现场咨询特色
全景扫描诊断+知识导入+样板示范+全面展开+制度设计+全面验收+防反弹维护服务

专注领域
全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等

咨询项目
全面质量管理、5S、品管圈管理活动辅导、精益生产、班组建设、现场改善、生产管理等

精品课程
《生产现场管理实务》
《TQM-全面质量管理》
《SPC》
《TPM》
《FMEA》
《QC新七种工具》
《信赖性(可靠性)》
《制造质量控制》
《质量成本分析及控制》
10.《实验设计(DOE)》
11.《质量数据的统计处理》
12.《假设检验在质量管理中的应用》
13.《QCC品管圈》
14.《6西格玛管理》
15.《QC小组活动推进实务》
16.《QC七种工具》
17.《5S管理》
18.《6S管理》
19.《精益生产》
20.《生产现场改善推进实务》
21.《一线主管技能培训(TWI)》
22.《班组建设》
23.《指导部下技巧》
24.《管理者的沟通》
25.《时间管理》
26.《赢在中层》
27.《80/90后员工管理》
28.《品管圈管理活动辅导咨询》
29.《一线管理者管理技能提升咨询》
30.《现场改善辅导咨询》
31.《全面质量管理辅导咨询》
32.《员工入厂教育全攻略》
33.《焊接(手工无铅焊接)技能提升(理论+实操)》
34.《精益生产》
35.《5S》
36.《培训体系的建立》
37.《SOP体系建设》
38.《TPM建设》
部分服务客户:
恒安集团、湖北大冶有色、深圳睿德电子、松下、兄弟科技、美的电器、李宁服装、深南电路、西北工业大学深圳研究院,深圳创艺佳实业、康乾工贸、深圳百思高真空科技、爱普生中国区所有分/子公司,家乐福、TCL,海信集团,精电科技、高斯贝尔数码科技,深圳浦诺菲电讯,金溢科技,上海家化,凯扬净化设备公司,厦门建发,发利达电子,佛山冠华集团,宏凯鞋业,光明维他(光明)食品、福建柒牌、海口水务局、武汉长飞、武汉凡谷、武汉招商局……
服务过的客户有:恒安集团、湖北大冶有色、深圳睿德电子、松下、兄弟科技、美的电器、李宁服装、深南电路、西北工业大学深圳研究院,深圳创艺佳实业、康乾工贸、深圳百思高真空科技、爱普生中国区所有分/子公司,家乐福、TCL,海信集团,精电科技、高斯贝尔数码科技,深圳浦诺菲电讯,金溢科技,上海家化,凯扬净化设备公司,厦门建发,发利达电子,佛山冠华集团,宏凯鞋业,光明维他(光明)食品、福建柒牌、海口水务局、武汉长飞、武汉凡谷、武汉招商局……
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