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PMC生产计划与物料控制

 

《PMC生产计划与物料控制》课程大纲

第一讲: PMC生产计划管理执行重点
第一节:PMC在供应链管理中职能角色
在配合供应链发展趋势中-5大关键新思维切入的重点
创新5个环环相扣的供应链
计划物控管理之始-线边仓的奥妙与迷思
线边仓定义是?
线边仓有多大? -线边仓2个M3的标准化起步
线边仓小余退倒流的料架布置设计关键是?
线边仓的理解? -线边仓现场改进措施在哪 ?
线边仓4个M2的空间布置由来…
供应链降低库存成本-思维破局卡通图解
供应链6个交接责任关键信息建立
第二节:市场交货管理的策略 ? 生管管什么 ?
交货公式3个S ?
库存公式4个O ?
库存管理5大基本功-表单设计输入顺序
PMC或交货管理角色与功能区分- PMC物流供应链定位
PMC战略布局-客户要货有货不要货时 ?
PMC管理的七字诀-破繁裁个的由来
关键型供应商取料风险防范-Drop Ship 3角贸易的推行
现代化启示-CEO的需求-PMC的响应与解决方案
合作共赢第供应链问题解析
第二讲:市场销售需求计划基础应用
第一节:产品服务客户与持续性补货的策略与谜思
销一补一的快速反应链如何布建…
所谓的持续补货快速反应模式必须具备的客户关系管理(CRM)重点与供应商关系管理(VRM)重点是指哪些重点 ???
第二节:如何平衡物流缓冲的成品库存控制技法
Forecast预测计划与弹性保障的制表分析…
第三节:出货与市场销售提货的不准度分析
修正滚动中的安全库存-3乘9原则-案例分析互动
成品与半成品安全库存计算的差异分析…
第三讲: MRP计划共享平台应用(市场行销-生产制造-采购物控同台劲舞)
第一节:Forecast / MPS / WPS / DPS / MRP的关联
第二节:10大市场预测特性与预测计划取得-预测计划如何做的案例
市场=? 户+? 品
预测是啥的依据?
预测的难题-PM(产品企划)+接单模式
订单是啥的依据?
接单模式分级分类-生意经营模式Business Model
接单模式-案例分析互动
BTS(库存式交货) / BTF(预测式交货)
BTN(需求式交货) / BTC(渠道式交货)
BTO(订单式交货) / MTO(以销定产式)
CTO(选配备交货) / ATO(组测速交货)
交货通知是啥的依据 ?
Super BOM与订单BOM做法对接单风险的影响
预测十大特性与月预测展周预测的破局案例
淡季旺季
快速上市
同月四周
寿命终结(末路狂花)…
1151(或称double115)的节拍定律与配套供料模式
群组技术与日生产排配的应用-分组研讨…
第三节:MRP十字架构设计原理
总裁关心的周库存提前7*7展延技法与MRP的演绎互动依据…
改推式到拉式的MRP流程确认
市场行销+生产物控+采购三大段主模块信息输入的权责…
第四节: MRP同一平台牵一发动全身的案例讲解(市场预测,采购物料到位,交货排配案例互动答疑)
供应链计划困惑 ?
收集信息的准确性和时效滞后性。
订单需求与库存的不符。
产品的改型及更新换代频率为什么这么快。
市场需求预测准确率的控制方法。
制造系统对客户定置化产品的响应速度如何测定。
基于市场需求预测的排产与基于客户订单排产如何协调。
周计划中采用前三天冻结后两天根据客户订单进行插单调整的做法能否提高排产的均衡性,减少生产的波动。
计划波动较大。
如何使市场需求更加准确,市场需求预测不准、缺乏分析、变化调整大。
供应链能力再挑战
依订单生产与依订单组装其备料模式差异在哪?
产能规划-出货计划-清计划-小时排配-ERP窍门
均质定义与Q C F D S的迷思?
第四讲: 销售交货提前的库存控制关键做法
第一节:利用物流反馈与降低订单风险管理的关键
ETD/ETA双操作的交货管理模式
ETD/ETA在成品段的N=N+1与半成品段的N=N的分野…
第二节:物权转移(JMI=JIT+VMI)的创新做法
联合管理库存的作用与实施关键…
JIT与VMI的关键定义说明…
持续性补货对订单风险减低的优势分析…
第三节:与同行配套交货的关键做法
产品寿命终结(EOL)时多余库存的消化管理关键
保障消耗的库存清查与客户需求的平衡管制
依灯号捡料-Pick to Light的操作…
第四节:客户端或海外成立FAE(Field Application Engineering)对客户服务的关键任务互动答疑…
第五节:交货计划制订如何应对客户紧急插单, 急单的物料调配. 接单模式的弹性保障法则…
第五讲: 供应交期管理控制
第一节: 供应的交期管理
全方位了解交期的概念
产品运送总交期的有关元素及其细化
改善交期的重要性
影响物料交期的因素
交期管理的步骤
第二节: 关于及时交货的实战练习
第三节:按时交货与准时交货的理念与实践
现代企业内部的物流管理与市场变化的矛盾
什么是JIT
精益生产 ( Lean Manufacture )理念与生产效率的提高
产品制造周期估算与生产能力的提升的概念与实践
安全库存与三方物流 (TPL) 如何使三方物流的成本降到最低
高层次的现场供应商与看板管理
第六讲: 企业内部库存管理问题分析
第一节: 仓储库存管理
1.追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流与供应商
2.收-代表Receiving, 代表收货, 条型码自动扫描
3.查-代表Inspection, 代表查验, 甲级流氓特别管制,自制零件免检与关键零件测试能力建置
4.储-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暂存时限自动警示
5.捡-代表Picking, 代表捡料, 投产同步, 灯号愚巧法
6.发-代表Issuing, 代表发料, 工令工单捡料单, 暂存时限自动警示
7.盘-代表Physical Count, 代表盘点, 属数原则, 一个散板散箱散数原则
8.退-代表RMA, 代表退货, MOQ / MPQ重点,处理时限与处理数量…
第二节: 企业内部库存管理问题分析
1.供应商送货问题,采购没有交货通知给仓库,仓库不知道每天到底要收什么物料,有时供应商送货过来,仓库库存很多,也不是生产所需,就让供应商拉回去…
2.进货检验,IQC进货检验时效KPI没有设定,影响入库,发料…
3.单据设计不规范,有很多重复的内容,入库单上面有价格出现,价格仓库不需要看…
4.仓库对于呆滞物料的定义不清楚,到底什么是呆滞物料,呆滞物料的处理原则与流程…
5.仓库没有流程仓码与储位码设定…
6.工令生产领料,仓库是按最小包装发料,这样有时会多发,这样备损,就比较难控制,会有前工令借后工令的料发生,导致库存不准。设定工令结案时间,与工令备损异常报告…
7. 仓库不知道如何协助采购物控设定仓库的MNI/MAX值…
8. 仓库码头堆放大量的包材,影响码头作业,是否有更好的解决方法…
9. 在码头收料区域放置办公桌,对于快速流动仓库不合理,仓库内平地设有办公场所,是否合理!
10. 码头作业比较混乱,没有编号.供应商送货与物流提货车辆随便靠,目前车辆少可能没什么影响,车辆多的时候就有影响了!
12. 仓库先进先出,最简单的方法…
13. 成品派送都是按散货配送,对于装车要求,比较难控制,只能在客户收货时反馈…
14. 物流商目前一家,服务考核的关键是,物流服务异常反馈机制与异常处理流程,时效的建立机制…
15. 仓库门禁安全管制建立…
16. 同一物料,同日进料,不同批次区分不清 …
17. 无订单的物料,仓库应该怎样在前期控制不要把货送到仓库?
18. 仓库应该怎样跟采购沟通,让供应商处理仓库中的呆滞物料,不良物料?
19. 仓库设计与规划应该由那个部门实施?
20. 物控和仓管员之间应该怎样沟通,把工作做好?
21. 仓库怎样监督生产领料的打印,审核?
22. 生产线打出的领料单,料是否还可以放在仓库?
23. 生产线用的周转箱到底该仓库清洁还是生产清洁?
24. 退坏料是仓库退,还是采购退给供应商?
25. 技术报废的物料,是由仓库处理单据,费用应该计入那个部门!
26. 送货到来料检验入库需要多长时间?
27. IPQC发现生产过程中物料有氧化,生锈等状况,责任是否仓库承担?
29. 防静电环节未执行…
30. 除电子仓外的其它区域的温湿度不达标,该如何控制,改善.
31. 因为K3系统上线不久,系统中的需求准确性不高 ,使物控申购采购订单不准,因此存在供应商送货数量大于系统订单数量,无法办理即时入库…
32. 各部门工作衔接不密切,信息,传递不及时...
33.欠料信息不准确…
第七讲: 高效生产计划企业所需具备的基本功
1. 条码扫描+MES-人单物仓讯 5合一
2. 共享平台设计+以销定产MRP管制
3. 安全库存提前的倍数管制 7+7演绎
4. 前沿线边仓的标准与主动备料发料
5. 创新联合管理库存的JM3I+MA体系
6. 工艺标准-产品家族系列+Super BOM
7. 组织改革简化授权6大责任交接清楚
8. 落实精益制造-当日当班清线清工令
9. 销1补1-中转缓冲库存的快速反应链
10. 细到小时的排配-GT群组信息化技术…
第八讲: 供应链库存控制执行力重点
1.销售计划与实际提货控制重点
2.生产计划与排产控制重点
3.采购计划与交货控制重点
4.仓库库存与周转控制重点
5.物流配送与信息控制重点

培训师介绍

顾闻知

顾闻知
学历
台湾 国立 清华大学IE工业工程学士 1980级毕业
美国 州立 德州大学IE工业工程硕士 1987级毕业

经历
台湾 台北 自动化服务团中卫小组 资深IE工程师
台湾 竹北 南顺集团宝顺制罐 工业工程经理
美国 加州 洛杉矶Red Chamber海产 物流执行经理
美国 加州 洛杉矶EDEK电子科技 业务执行经理
台湾 中华 航空公司修护总处 专案执行经理
中国 深圳 富士康计算机手机制造 系统规划处长
中国 广州 毅昌(金发)科技集团 董事长特助

现任
中国 深圳 派德诺全球供应链管理顾问 执行总经理
中国 北京 时代光华 特聘讲师
中国 广州 中山大学MBA物流与供应链 特聘讲师
中国 北京 联合国ITC国际采购认证 培训教官
中国 广州 PMAC&CIPS认证 特聘讲师

行业背景
顾闻知(Monroe Ku)讲师结合企业本身现状与自身23年供应链 (涵盖.制造,采购, 物控, 生管, 仓储, 交货, 物流, IE改革) 等管理相关经验与20多家企业咨询的体会, 通过众多企业在供应链管理方面的成功经验与失败教训, 提供清晰的供应链管理管理策略, 思路和改善方略.

专业背景
供应链推广与培训-采购物控, 生产交货, 渠道物流;
工业工程改革咨询-工厂之现场管理; 企业管理诊断辅导-项目管理.

顾闻知先生长期从事采购供应链管理和物流管理工作, 为多家著名跨国公司, 外资企业及国内大型集团公司提供采购, 生产与销售物流一体化, 供应商开发与管理, 采购管理实务, 物料计划与仓储管理, 仓储与配送等课程培训和管理咨询, 推进企业同国际接轨, 在同行中享有较高的知名度. 顾闻知先生拥有超过23年的工作经验, 20年以上担任高层管理职务, 不仅有专业型知识背景, 更有在国际公司和本土企业任职的丰富经历. 在跨国公司任职期间, 辅导过许多中小型公司通过降低成本, 优化供应链管理的方式提升其内部产销流通. 顾闻知先生具备丰富的实践经验和扎实的专业理论, 其授课方式生动活泼, 企业内部咨询分析独到, 透彻, 善于通过独特的促导技巧, 启发深层思维, 调动其主动参与的热情, 受到学员和客户的一致赞誉.

部分咨询培训客户评价:

湖北十堰东风汽车重卡承运商物流运输招标标书编写规划(永奥公司程学江副总经理在评标后评价, 此标书在整个物流招标商中是规划最完善最好的一个)…

深圳同州电子<<制造企业供应链一体化>>内训 (董事长袁明与副董事长40多人参加培训/效果非常好)(袁明总裁感慨的说, 以前公司库存偏高, 总认为是采购的问题, 听了顾老师实战经典的课程分析, 深受启发, 库存是整个供应链的问题, 指明了公司物流供应链未来走向与发展, 很实战, 对快速发展企业非常有用) 曾多次邀请顾老师到企业内训…

TCL国际电工卢生江副总在深圳参加顾老师物流经理班课程 (评价说: 观念新颖, 课程没有用书中的理论, 完全用企业现实的发展案例, 讲述物流规划与物流发展趋势, 对我的职业生涯非常有用), 并邀请顾老师到企业内训…

深圳奥拓电子采购经理高杰参加顾老师<<采购谈判与成本控制技巧>>培训, 收获很大, 从战略成本控制到采购谈判实操作业, 给采购运作指明了方向, 可操性强…
服务过的客户有:培训或内训过的企业有:中兴通讯, 联想集团, 林德叉车, 广州移动, 腾讯, 广州金鹏, 雅马哈电子, 中兴新通信, 长城电脑, 深圳永奥, 东风汽车, 奥林巴斯, 深科技, 南孚电池, 同洲电子, 腾邦物流, 惠州港业, 盐田港出口货物监管仓, TCL国际电工, TCL海外事业部, 湛江通用电器, 大亚湾核电站, 三和国际, 深圳太太药业, 三洋电机国际物流公司, 西安山脉科技有限公司, 深圳奥拓电子, 建兴光电科技, 深圳三九医贸, 河北华日家具, 西部物流, 沈阳特变电工, 深圳软通物流, 浙江秋水伊人服饰...等.

辅导咨询过的企业有:中兴新通信, 惠州港业, 深科技, 东风汽车指定物流公司永澳和平物流, TCL国际电工, 同洲电子, 盐田港出口货物监管仓, 大亚湾核电站, 湛江信威, 河北廊坊华日家具, FOXCONN企业集团, 中国广州毅昌科技集团...等.
顾闻知先生在全国著名杂志《环球供应链杂志》发表过多篇非常有影响力的文章“供应商家数选择, 从掌控物料开始”,“订单管制”,“存货周转与呆滞分析”,“常用EDI简介”,“仓储管理实战经典”等, 并为环球供应链杂志长期扼稿人.
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