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精益生产方式与JIT实务 ———探讨降低成本增效益的新生产技术

 

课程大纲

第一部分
【精益思想篇】
  1、精益生产价值体系
  ◆ 精益生产的起源
  ◆ 精益生产的核心价值
  ◆ 中国企业实施精益生产的障碍
  2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系
  ◆ 精益生产与IE改善的关系
  ◆ 生产方式革命里程碑

  第二部分
【精益意识篇】
  1、员工意识
  ◆ 改善给企业带来的影响
  ◆ 改善的误区
  ◆ 帮助员工拥抱变革
  ◆ 企业利润及成本模式分析
  2、浪费意识
  ◆ 企业常见的7+3=10种浪费
  ◆ 识别并挖掘浪费
  ◆ 寻找浪费的4M方法;
  ◆ 消除浪费和零缺陷
  ※ 案例分享:某企业现场典型浪费剖析
  3、库存意识
  ◆ 企业库存的来源和危害
  ◆ 如何有效的消除库存
  4、效率意识
  ◆ 假效率与真效率
  ◆ 个别效率与整体效率
  ◆ 可动率与运转率
  5、全局意识
  ◆ 对整个制造流程进行分析
  ◆ 对单面流程进行分析的危害
  ◆ 不断的改善

  第三部分
【生产体系改造篇】(上)
  1、流线化生产
  ◆ 流线化生产的意义:杜绝万恶之源
  ◆ 流线化生产与批量生产的差异
  ◆ 流线化生产的八个条件及步骤
  ◆ 流线化生产的设计原则、要点
  ◆ 案例讲解:某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历
  2、安定化生产
  ◆ 人员的安定
  1)标准化作业
  2)生产节拍
  3)动作经济原则
  ◆ 设备的安定
  1)可动率才重要
  2)自主保全与零故障
  ◆ 品质的安定
  1) 品质变异的来源
  2)品质的三不政策
  3)零不良原则
  4)客户导向的品质目标管理
  5)品质成本的管理
  6)设计与制造质量与成本之关系
  7)总质量成本曲线划分区域
  8)质量成本改进模式与效应
  9)六西格玛的认识
  10)全员质量意识再造与控制
  ※演练:谁为质量负责
  ◆ 物量的安定
  1)经济批量不经济
  2)快速切换的方法和原则
  3)SMED的定义
  4)快速切换的改善着眼点及思路
  5)快速切换的实施法则
  ◆ 管理的安定
  1)现场管理
  2)如何形成现场改善自律机制
  3)可视化管理--让问题看得出来
  4)多功能的自我领导团队、教育与改善

  第三部分
【生产体系改造篇】(下)
  3、平稳化生产
  ◆ 何为平稳化生产
  ◆ 生产进度与生产能力不足的对策
  ◆ 生产计划安排原则
  ◆ 生产排程的高明做法
  ◆ 依据4M1E做好产前准备
  ◆ 生产进度随时掌控
  ◆ 在制品占用量分析
  ◆ 平稳化生产的技巧
  ◆ 混流生产是平稳化生产的最高境界
  4、自动化(jidoka)生产
  ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别
  ◆ 实现jidoka的三个手段
  ◆ jidoka的有效工具--按灯制度
  ◆ 快速处理问题系统
  ◆ 问题管理—5F法和刨根法
  ◆ 5Y分析
  ◆ 合理化四个步骤
  ◆ PDCA循环
  ◆ 均衡化生产
  ※ 案例分享
  5、准时化生产(JIT)
  ◆ 准时化生产的特点
  ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别
  ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法
  ◆ 如何根据需求计算需求节拍
  ◆ 生产节拍的计算方法
  ◆ U型生产线与单件流
  ◆ 如何实施准时化生产
  ◆ 看板生产的条件
  ◆ 看板生产的规则
  ※ 案例练习:如何计算看板数量

  第四部分
【精益推行技法篇】
  ◆ U型布局
  ◆ 流程式布局
  ◆ 多技能员工
  ◆ 作业标准化
  ◆ 5S管理
  ◆ 推行设备的TPM
  ◆ 目视管理
  ◆ 看板管理
  ◆ 全员质量控制
  ◆ 防错、防误、防呆
  ◆ 快速换模
  ◆ IE工程
  ◆ 工序平衡
  ※ 案例分享
  ※ 精益生产模拟演练

  第五部分
【精益效率提升篇】
  ◆ 高效率改善:意识改革
  ◆ 高效的硬件:生产系统布局
  ◆ 高效的运行准则:标准作业
  ◆ 高效基础---时间研究
  ◆ 高效的支持保证:快速换模SMED
  ◆ 让低效率无所遁形:作业测定
  ◆ 让低效率无所遁形:目视管理方法
  ◆ 让低效率无所遁形:动作分析
  ◆ 效率改善方法:MODAPS法
  ◆ 效率改善方法:动作经济原则
  ◆ 效率改善方法:单元化生产
  ◆ 效率改善方法:jidoka生产
  ◆ 效率改善方法:ECRS
  ◆ 效率改善方法:平衡生产线
  ※ 案例分享
  ※ 精益生产模拟演练

培训师介绍

陈鹏

陈鹏
老师背景:
历任:深圳(理光)工业发展有限公司理光系 制造部、改善推进部部长;深圳市福禧达实业有限公司 总经理;万基药业集团公司 培训总监

授课领域:
现场管理、现场改善、现场成本降低、消除现场浪费、现场绩效管理

简介:
历任:深圳(理光)工业发展有限公司理光系 制造部、改善推进部部长、深圳市福禧达实业有限公司 总经理、万基药业集团公司 培训总监、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员,企业生产管理专家,现场绩效改善专家,国内著名的企业运营系统改善专家,实战型生产管理顾问。“生产现场10大浪费”提出者之一并提出系统解决方案创始人。多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。 在某大型日资、法资企业任职多年,曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,主管过生产环节中的以下部门:生产部门、品质部门、销售部门等,熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

陈鹏老师作为现场改善专家曾经在《中国物流》、《中国中小企业杂志社》、《物流技术与应用》、《机械工业信息与网络》、《中国经营报》、《机电商报》、《国际商报》等专业杂志、媒体上,发表了《制造业库存结构分析技术》、《企业现场改善的借鉴》、《论库存的惯性及其解决办法》、《生产成本降低技巧》、《论生产现场改善的核心作用》、《论生产现场的八大浪费》、《危机来临,如何帮助企业度过“寒冬”》等五十多篇在制造业日常技能管理、生产现场改善、库存控制等领域比较有影响的专业文章。 并接受过以下媒体的采访、报道: 《商战名家》、《中国经济报》、《中华培训网》、《时代光华》、《中国总裁网》、《23课堂》、《影响力》、《土豆网》、《六间房》、《新浪网》等。
服务过的客户有:曾对中国人民解放军5720工厂、东莞法码通(FCI)公司 、深圳福群电子、富士康科技集团、广州御银电子、深圳胜宝旺公司、深圳宏国电子、深圳大欣电子、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、深圳汇晓公司、惠州立隆集团、NEC、英国怡和集团、香港旭日集团、以莱特空调、金威啤酒、台湾亚源科技、青岛啤酒、协永电子、亚旭电子、蒙拓励集团、汤姆逊、中州铝厂、中国第一拖拉机厂制造厂第二分厂、洛玻集团、深圳万基集团公司、广西福禧达保健食品有限公司、三宝药业、佳佳香食品厂、万事喜食品公司、人人乐商场、广西华精保健食品有限公司等企业作过培训与咨询。
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