当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》陈鹏:杰出班组长管理技能提升 (课程编号:100145534)

杰出班组长管理技能提升

 

《杰出班组长管理技能提升》课程大纲

第一篇 基础意识篇(第一天) 即6小时(1天)
一、角色认知能力——自我定位
◆中国制造业的发展趋势
◆新时期下主管面临的挑战和机遇
◆班组长应具备的基本功
◆班组长管理水平现状
◆角色认知的三个层面
◆班组长的多角色转换
◆了解所在的班组
◆班组长的工作内容
◆班组长在执行上常犯的错误
◆案例分析:班组长到底应该做什么?
二、班组长的地位和使命—与时俱进
◆班组长的使命感
◆班组长的价值观
◆班组长应有的工作态度
◆班组长的具体职责
◆班组长的技能要求
◆班组长的基本能力
◆班组长的职业化观念的树立;
◆案例分析:
三、班组长的必备生产现场管理意识与技能
◆质量意识
◆成本意识
◆服务意识
◆改善意识
◆创新意识
◆团队意识
◆安全意识
◆环保意识
四、现场之信息、机、料、法管理——现场
管理要点
◆企业生产运作流程
◆认识现场管理
◆管理的进步
◆最好的管理是什么
◆什么是现场班组管理
◆班组长的常规工作和临时工作的执行
◆现场管理应具备的意识和方法
◆班组的日常管理
◆现场管理的特点
◆现场信息收集与管理 ◆现场的信息管理的技巧
◆设备管理的工具
◆工序设备自主保全理念和方法
◆班组TPM活动开展
◆现场设备日常点检与保养
◆做好设备仪器的日常管理要点——分类、点检、保养及不良处理
◆认识工序设备的真实效率OEE
◆OEE的理解和计算练习
◆案例分析:设备为什么会坏
◆做好设备管理的三好四会五定
◆实例分享:这样的设备点检!
◆物料管理要点——识别、搬运、异常及万恶之源的仓库管理
◆实例:他们的仓库为什么越减越多?
◆如何对物料实施ABC分类管理
◆物料ABC分析表
◆车间现场物料、呆滞料、废料管理
◆如何处理现场不良物料
◆配合财务做好现场在制物料盘点工作
◆如何通过控制备品、备件减少浪费
实战训练:切铜管流程改造#
◆作业方法管理——作业指导书、异常
作业、作业标准化及目视管理
◆生产现场的管理、现场的关键管理
◆现场异常把握与问题处理
◆解决问题之技巧:
◆班组工作重点
◆班组的关键管理
◆现场中的异常管理
案例:你会如何处理这件事?
五、班组的高效率早会—善始善终
◆早会的目的和意义
◆早会的形式
◆早会的内容
◆早会的组织
◆早会的有效利用
◆早会制度建立与召开
◆晚会制度的建立与召开
◆让会议精神转化为工作行为



第二篇 工作技巧实战篇(第二天) 即6小时(1天)
六、现场管理标准化
◆合理的生产现场布局
◆现场管理的金科玉律
◆现场三现三直有效管理
◆现场工序管理要求
◆人、机、料、法、环(4MIE)标准化
◆生产定额完成率达标跟进管理
◆生产管理频率控制
◆生产周期管理
◆标准化管理:标准化作业,作业标准化
七、班组长如何对员工进行培育及工作指导OJT——源头活水
◆班组长的责任—工作教导
◆教导发生原因
◆工作知识的教导
◆责任知识的教导
◆员工培育形式与方法
◆培育前的准备
◆工作教导误区
◆指导员工的技巧
◆多能工的训练
◆员工培养的常见问题和对策
◆教道时间表和工作分解表的制作
◆正确的员工培育四阶段法
◆冗长的工作教导
◆工作就是培训
◆我们如何吸收
◆指导的行动计划
 ◆如何对部下进行业绩辅导
◆工作培育应有的理念
八、生产计划——生产现场交货期管理
◆计划不确定因素的影响
◆计划执行无效与无效透析
◆如何将工作分层别类
◆哪些是无效的工作
◆制定生产计划的常用工具--5w2H
◆影响生产日程安排的因素
◆生产排程的高明做法
◆生产进度随时掌控
◆生产过程的关注点
◆依据“4M1E”做好产前准备
◆日程分析(生产周期分析)
◆在制品占用量分析示意图
九、工作的调派与跟催——现场管理与
改善的利器
◆现场工作的派工与调度
◆如何应对现场派工的新、异、变、难
◆工作跟催的基本掌握要件
◆操作标准与自主检查
◆用稼动率标准检查跟催
◆用效率标准跟催
◆用成果标准检查跟催
◆用举证责任跟催
十、品质改善——零缺陷的方法和思路
◆观念:品质=90%的意识+10%的知识
◆强化基层的品质意识及危机意识
◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用
◆控制产品质量的根本
◆产品品质变异的来源
◆防止品质变异的关键要素
◆生产过程中品质如何来控制
◆PPM品质管制的时代的观念与态度
◆班组日常质量管理
◆现场品质的管理要点
◆零不良的原則
◆出现品质异常时如何来处理
◆如何预防不合格的产生
◆品质异常处理,如何进行返工返修
◆品质管理的七个三认识
◆典型实用的QC工具的正确使用案例
◆品质管制的时代应有的观念与态度
◆质量改进的八个步骤(戴明循环)
◆8D工作法
◆品质成本管理
◆全面质量管理
 ◆如何引导所属员工树立质量意识



第三篇 生产现场改善篇(第三、四天) 即12小时(2天)
十一、如何有效的发掘与解决车间问题
◆发掘与解决问题是企业发展内在动力
◆面对问题的心态
◆实例分享:VCD欣赏
◆认识和识别问题的根本原因
◆面对复杂的工作--如何突破困境
◆问题分析与解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧
◆基本分析工具(柏拉图/鱼骨图/对策表)
◆8D方法训练
◆案例:丰田公司解决问题的思维模式
十二、生产现场改善与效率提升
◆现场改善的基本规则
◆现场改善是成本降低的基础
◆工作改善的误区
◆改善给企业及个人带来的影响
◆改善的观念
◆改善成功的两个必要承诺
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆车间现场七种典型浪费分析与改进
◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
◆如何识别现场中的浪费
◆现场IE改善手法的学习和应用
◆班组精益生产的基本思想
◆改善的八字诀
◆改善无止境
◆工作效率提升
◆实例分享:现场改善的浪费
十三、生产现场均衡管理
◆查找和分析生产瓶颈
◆工序标准化与现场均衡
◆建立并应用生产工序标准化系统
◆如何做平衡生产线
◆单元生产线与一个流
十四、现场就是市场—5S环境育人、人造环境
◆5S现场管理之基石
◆5S推行的误区
◆5S推行技法
◆如何正确使用5S工具
◆成功推行5S的注意要领和有效技巧
◆现代5S活动的开展实战指导
◆使企业5S活动开展不再流于形式
◆实例分享:5S推行图片展示
◆5S的升华
◆实景拍照及摄像前后对比法
◆案例:5S在中国企业难点分析和对策
十五、红牌作战与定置管理—现场常用方法
◆现场问题与管理 ◆认识红牌
◆红牌作战与现场
◆如何规划现场
◆布置分析的原则与应用
◆现场定置管理原理
◆定置标准和定置管理的基本原则
◆做好现场定置管理的要点及要求
◆建立生产现场定置管理系统
◆高效应用定置管理
◆现场定置管理案例图片学习
十六、现场目视管理——打造一目了然的现场
◆全面可视化管理
◆可视化管理的范围
◆目视管理的内容与效果
◆目视管理的水准
◆12种目视管理工具的应用
◆推行目视管理的基本要求
◆彻底目视化管理的实施方法
◆图片:著名企业现场与目视管理图片
思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
十七、现场看板管理—提升管理和形象的利器
◆看板管理与现场
◆看板的定义与功能
◆看板在不同企业现场中的应用
◆看板制作和设计要点、技巧
◆稳健推进看板管理
◆自已动手做做看
十八、班组的安全管理
◆如何做好车间班组的安全管理工作?
◆安全管理要素;
◆事故的预防与处理;
◆构筑安全管理体系。
◆案例:预防人员失效行为的后果
◆案例分析:典型事故案例分析
十九、技术精湛---现场管理常用工具在班组中的应用
◆IE工作简化法
◆戴明PDCA的基础上的现场PDCA循环
◆5Y分析
◆多技能员工
◆作业标准化
◆推行设备的TPM
◆目视管理
◆看板管理
◆全员质量控制
※ 案例分享
课间休息时间:上午1次,下午2次


第四篇 提升篇(第五、六天)即12小时(2天)
二十、目标与绩效——生产现场实施的能力
◆如何配合公司目标---设定部门目标
◆目标之设定--SMART原则
◆目标设定的步骤
◆根据生产计划建立现场目标系统
◆如何达成既定的目标
◆生产现场目标管理与执行
◆绩效评估的难点
◆设定绩效标准
二十一、时间管理—从自我管理开始
◆如何管理每天的工作
◆上班前\后\中要做的事项
◆下班前不可疏忽的事项
◆为什么要对时间进行管理
◆时间哪里去了
◆有效的时间管理的步骤
◆应该如何控制和支配自己的时间?
◆养成好习惯
二十二、打造班组狼性执行力
◆自动自发的职业认识
◆对工作的要求
◆基本的工作认识和态度
◆制造型企业的执行力?
◆执行—没有任何借口
◆执行四个误区
◆三分战略七分执行
◆构建执行力的核心流程
◆影响企业执行力的原因
◆执行力——从规划到结果的推进器
◆一线主管,班组长执行不力的根源
◆执行不力的主、客观原因
◆如何提升自己的执行力?
◆如何贯切与检查下属的执行力?
◆如何培养和塑造自己成为执行型人才
◆如何营造“有执行力”的企业文化
◆打造一支自动自发的执行团队
二十三、有效沟通与现场人际关系管理——保持高昂士气
◆认识沟通
◆有效沟通对班组管理的重要性
◆沟通是双向的
◆有效沟通三行为——听、问、说
◆如何有效表达、提问、倾听
◆积极聆听积极反馈
◆倾听技巧
◆造成沟通障碍的原因
◆身体语言:非文字语言之效果
◆提问秘笈
◆讲话经典的“三点式”
◆沟通的黄金定律与白金定律
◆现场人际关系处理
◆如何与上司相处—工作汇报、听取指示
◆与上司处好关系的原则
◆怎样接受与执行上司的指示 ◆水平沟通
◆产生冲突的原因
◆解决冲突的方法
◆良好沟通的要点
◆如何与下级沟通
◆沟通策略的分析运用
◆沟通的PAC理论
◆ 案例:下属为什么不听你的话?
二十四、善于员工士气激励——一切尽在掌握中
◆激励的基本原则
◆针对一线工人的激励特点
◆激励要做加法不做减法
◆激励的原理
◆有效激励的基本形式和运用
◆激励就在日常工作
◆有效激励互动练习
二十五、学习型班组团队建设—自我提升与成长
◆什么是好团队
◆有效团队的构成要素
◆精于指导,让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能
◆解决与利用冲突,让员工拧成一股绳
◆造就出凝聚团队
◆衡量团队有效性三大标准
◆有效团队组建练习
◆何为学习型组织
◆创造学习班组的目的
◆班组的学习圈与修炼
◆班组文化建设的切入及延续
◆打造学习型班组的步骤
◆我的未来不是梦!
二十六、车间成本控制的方向
◆消减人工成本
◆精简组织重要原则
◆工作抽样
◆提高劳动效率
◆消除系统损耗
◆消减采购成本
◆消减库存成本
◆消减质量成本
◆消除企业的常见浪费
◆车间成本控制四大方向(物耗.劳动工时.能耗.浪费)
◆如何强化员工的成本意识?成本控制方法案例
◆如何挖掘成本浪费
◆ 案例:如何强化员工的成本意识?成本控制方法案例
二十七、课程总结
◆课程回顾
◆学员谈培训感受,交流培训心得
◆老师现场解答学员实际工作中的问题

《杰出班组长管理技能提升》培训对象

生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等。

培训师介绍

陈鹏

陈鹏
老师背景:
历任:深圳(理光)工业发展有限公司理光系 制造部、改善推进部部长;深圳市福禧达实业有限公司 总经理;万基药业集团公司 培训总监

授课领域:
现场管理、现场改善、现场成本降低、消除现场浪费、现场绩效管理

简介:
历任:深圳(理光)工业发展有限公司理光系 制造部、改善推进部部长、深圳市福禧达实业有限公司 总经理、万基药业集团公司 培训总监、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员,企业生产管理专家,现场绩效改善专家,国内著名的企业运营系统改善专家,实战型生产管理顾问。“生产现场10大浪费”提出者之一并提出系统解决方案创始人。多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。 在某大型日资、法资企业任职多年,曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,主管过生产环节中的以下部门:生产部门、品质部门、销售部门等,熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

陈鹏老师作为现场改善专家曾经在《中国物流》、《中国中小企业杂志社》、《物流技术与应用》、《机械工业信息与网络》、《中国经营报》、《机电商报》、《国际商报》等专业杂志、媒体上,发表了《制造业库存结构分析技术》、《企业现场改善的借鉴》、《论库存的惯性及其解决办法》、《生产成本降低技巧》、《论生产现场改善的核心作用》、《论生产现场的八大浪费》、《危机来临,如何帮助企业度过“寒冬”》等五十多篇在制造业日常技能管理、生产现场改善、库存控制等领域比较有影响的专业文章。 并接受过以下媒体的采访、报道: 《商战名家》、《中国经济报》、《中华培训网》、《时代光华》、《中国总裁网》、《23课堂》、《影响力》、《土豆网》、《六间房》、《新浪网》等。
服务过的客户有:曾对中国人民解放军5720工厂、东莞法码通(FCI)公司 、深圳福群电子、富士康科技集团、广州御银电子、深圳胜宝旺公司、深圳宏国电子、深圳大欣电子、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、深圳汇晓公司、惠州立隆集团、NEC、英国怡和集团、香港旭日集团、以莱特空调、金威啤酒、台湾亚源科技、青岛啤酒、协永电子、亚旭电子、蒙拓励集团、汤姆逊、中州铝厂、中国第一拖拉机厂制造厂第二分厂、洛玻集团、深圳万基集团公司、广西福禧达保健食品有限公司、三宝药业、佳佳香食品厂、万事喜食品公司、人人乐商场、广西华精保健食品有限公司等企业作过培训与咨询。
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