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推进6S现场管理技术与目视化管理

 

《推进6S现场管理技术与目视化管理》课程大纲

2天

第一章 目视化管理
目视管理概述
1、目视管理的含义
2、目视管理的作用
1 暴露异常及问题;
2 使员工了解应管理控制的项目;
3 创造高效率的工作环境。
3、目视管理评价
1 目视管理要符合以下要求:
2 无论谁都能判明异常和好坏;
3 能迅速判断,且判断的准确程度高;
4 判断结果不会因人而异。
6 目视管理水平可分为3个级别:
4、目视管理对象
1 车间目视管理
2 车间生产现场的对象包括质量、交货期、
3 成本、安全、5S。其具体内容是:
4 作业管理
5 交期管理
6 品质管理
7 设备管理
8 管路色别管理:如对相似的油或溶剂的颜色区分。
5 办公室目标管理
办公室目视管理主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化,以迅速、正确地为生产现场提供信息,并有效解决问题。具体的内容是:
1 文件管理
2 行动管理
3 业务管理
4 办公设备管理

6、颜色管理
1 颜色管理的内容主要有:
2 为做好颜色管理,可以具体选择以下色彩配置:
3 主通道:用暗红色;
4 毛坯区:用黑色;
5 返修区:用中黄色;
6 废品区:用大红色;
7 机械设备:用浅灰或湖水绿色;
8 运输设备:用桔黄色;
9 叉车或起重设备〔特别是起重臂〕:用黄黑色相间;
10 工位器具:用浅灰、天蓝、湖水绿;
11 工具箱:外部用浅灰或湖水绿,内部用白色:
12 标牌:主体可选白色,字为红色,其框可与区域色泽一致;
13 墙壁:最好是白色;
12 门窗:用天蓝、米黄或湖水绿;
15 自来水管:用黑色色环;
16 煤气管道:用中黄色环;
17 蒸气管道:用大红色环;
18 暖气管道:用银灰色环;
19 压缩空气管道:用天蓝色环。
第二章 推进6S现场管理技术
一、6S管理精要
1.6S回溯
2.6S是企业管理的基础
(1)6S是一种管理活动
(2)6S是一种管理工具
3.6S的八大目的
4.6S的八大作用
5.6S四大目标、三大原则
二、整理的推进技术
1.整理的含义、作用
2.整理的工作要领
(1)如何区分必需品与非必需品
(2)物品放置准则
3.推行整理的步骤
4. 推行整理的工具:红牌作战
(1)红牌作战的目的
(2)红牌作战的步骤
三、整顿的推进技术
1.整顿的含义、作用
2.整顿的工作要领
(1)物料寻找百态图
(2)整顿三要素:场地、方法、标识
(3)三定原则:定点、定容、定量
3. 推行整顿的步骤
4. 推行整顿的工具:定置管理
(1)工艺流程研究
(2)人、物结合状态分析
(3)定置管理设计
四、清扫的推进技术
1.清扫的含义、作用
2.清扫的工作要领
(1)调查污染源
(2)建立清扫基准
3. 推行清扫的步骤
4. 推行清扫的工具:点检标准
(1)点检保养“十字”作业法则
(2)点检制的特点
五、清洁的推进技术
1.清洁的含义、作用
2.清洁的工作要领
(1)工作标准化
(2)改善意识培养
3.推行清洁的步骤
4.推行清洁的工具:改善提案
(1)改善意识
(2)改善方法
六、素养的推进技术
1.素养的含义、作用
2.素养的工作要领
(1)教育训练
(2)习惯化
3. 推行素养的步骤
七、安全的推进技术
1.安全的含义、作用
2.安全的工作要领
(1)安全意识培养
(2)规范作业流程
3. 推行安全的步骤
八、6S推进组织与组织方式
1.6S的组织结构
2.组织章程
3.教育培训
4.现场巡查
5.合理化建议

《推进6S现场管理技术与目视化管理》培训目标

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 目视管理的目的:以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

培训师介绍

洪剑坪

洪剑坪
实战型培训师,有丰富的理论知识和实际工作经验。多年企业高管工作经历。曾任大型企业企管部经理、行政副总,生产中心培训师,总经理助理等高级职务。积累了丰富的管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理。1500多场次的企业培训和公开演讲,为企业的可持续发展提供了实际而有效的帮助。赢得了业界良好的口碑和赞誉。

【授课风格】
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洪剑坪老师主要的研究方向如下:

【中高层管理类】,
洪剑坪老师通过影响力、感染力、渗透力和领导力的感悟训练,迅速提升你的表达、沟通、说服、谈判、演说及人际交往能力 ;面对面的沟通与交流,聆听智慧的谆谆教导,以小博大,强化和培养我们的价值观和领导才能,协助构建融洽的人际关系,拿到满意的成果。
【生产现场管理类】
洪剑坪老师的生产管理课程全面变革了制造业的传统生产模式、从而产生了新的生产制造流程,变革了人们的思想意识。通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产,以及全员参与的持续改进,彻底消除工厂存在的大量浪费,缩短制造周期,降低制造成本,提升产品质量,实现准时化生产,打造柔性工厂,灵活应对市场品种、数量上的变化!提高产品及时交货率、产品质量明显改善、车间制造成本明显下降、现场管理人员的执行力明显提升。使学员在有效管制中,控制过程变异,做到预防问题的发生及减少浪费。
服务过的客户有:三星集团、江南造船厂、、海天集团、奇美电子、万信达集团、易达集团、多丽斯集团、富邦集团,越宫钢结构、浙江天圣控股集团、华强三洋、胜美达电子、浙江三禾电子、菱茂光电、亚朔科技、宁波托普机械、浙东针织、宁波维科集团.嘉隆工业,圣彼电器,宁波振兴锁业,宁波美乐雅工艺品,华纳圣龙(宁波)有限公司,宁波雪龙集团,赛耐比电子,宁波通源电器,宁波一机阀门制造有限公司,宁波埃美柯铜阀门有限公司,宁波爱普实业公司,易势国际贸易公司等。
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