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工厂成本压缩与管控

 

《工厂成本压缩与管控》课程大纲

1-2天
第一部分、生产现场改善的意识
1、改善意识
◆ 改善给企业带来的影响
◆ 改善的误区
◆ 帮助员工拥抱变革
2、浪费意识
◆ 企业常见的浪费
◆ 消除浪费和零缺陷必要性
3、库存意识
◆ 企业库存的来源和危害 ◆ 如何有效的消除库存
4、效率意识
◆ 个别效率与整体效率
◆ 可动率与运转率
5、成本意识
◆ 成本在哪里
◆ 对企业成本分析
◆ 降低企业成本从何处入手
第二部分、生产现场改善工作认知与渗入
1、改善的渗入
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆生产现场基础改善IE手法
◆识别并改善企业瓶颈
◆改善的八字诀
2、识别和挖掘浪费
◆识别和挖掘工作中的浪费
◆现场中常见的七大浪费
◆寻找浪费的4M方法
◆实施持续改进的措施
◆正确使用改善工具ECRS
※ 案例分享:企业现场典型浪费剖析
3、标准化作业
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、标准在制品
◆如何实现多工序操作
◆多能工培养要点和技巧
第三部分、生产现场改善的基础:6S活动持续深入
◆6S升华
◆6S实施要领
◆6S推进技巧
◆6S的推行三大关键
◆6S各阶段的推行要点
◆6S升华与现场成本改善 ◆目视管理的水准
◆目视管理12种工具
思考题:结合工厂的实际,运用目视管理?
◆目视化管理的工具之一看板管理
第四部分、成本降低的方向
◆库存成本降低◆人工成本降低
◆质量成本降低 ◆缩短交货期◆适时适量采购◆把多余的制度丢进垃圾桶
第五部分、生产体系改善
1、流线化生产
◆ 流线化生产与批量生产的差异
◆ 流线化生产的八个条件及步骤
2、安定化生产
◆ 人员的安定
◆ 设备的安定
◆ 品质的安定
※演练:谁为质量负责
◆ 管理的安定
1)形成现场改善自律机制
2)多功能的自我领导团队、教育与改善 3、平稳化生产
◆ 何为平稳化生产
◆ 生产计划安排原则
4、自动化(jidoka)生产
◆ 自动化和带人字旁自动化的区别
◆ 实现jidoka的三个手段
◆ 快速处理问题系统
5、准时化生产(JIT)
◆ 准时化生产的特点
◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别
第六部分、实现生产线平衡效率最大化
◆何为生产线平衡
◆平衡线计算
◆生产线平衡分析与改善 ◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用
第七部分、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用
经验交流与实务问题讨论

《工厂成本压缩与管控》培训目标

1.转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本
2.了解现场改善的方法,熟悉现场改善的基本思路,提升改善意识和改善能力
3.学会识别、分析、解决问题的能力
4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法
5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧
6.将改善技术与管理有机的结合,压缩成本,追求生产系统整体优化和效率的提升
7.熟悉工厂成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目标
8.掌握工厂成本管理实战技巧,为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
9.有效地降低生产成本、提高产品质量;

《工厂成本压缩与管控》培训对象

现场管理人员

培训师介绍

洪剑坪

洪剑坪
实战型培训师,有丰富的理论知识和实际工作经验。多年企业高管工作经历。曾任大型企业企管部经理、行政副总,生产中心培训师,总经理助理等高级职务。积累了丰富的管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理。1500多场次的企业培训和公开演讲,为企业的可持续发展提供了实际而有效的帮助。赢得了业界良好的口碑和赞誉。

【授课风格】
实战派讲师,讲课培训注重实用、同时有很深的理论底蕴,培训贴近企业,
课程可用性强、善于运用案例,点评一针见血、极具穿透力、善于借题发
挥,启发思维、互动性强,讲师风格幽默风趣,感染力强、深受企业的好
评。常能引用工作中的案例作分享,给大家一种对身边事例分析的方法和
思路,令人耳目一新。
- 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析- 角色扮演 - 观看录象 - 练习

洪剑坪老师主要的研究方向如下:

【中高层管理类】,
洪剑坪老师通过影响力、感染力、渗透力和领导力的感悟训练,迅速提升你的表达、沟通、说服、谈判、演说及人际交往能力 ;面对面的沟通与交流,聆听智慧的谆谆教导,以小博大,强化和培养我们的价值观和领导才能,协助构建融洽的人际关系,拿到满意的成果。
【生产现场管理类】
洪剑坪老师的生产管理课程全面变革了制造业的传统生产模式、从而产生了新的生产制造流程,变革了人们的思想意识。通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产,以及全员参与的持续改进,彻底消除工厂存在的大量浪费,缩短制造周期,降低制造成本,提升产品质量,实现准时化生产,打造柔性工厂,灵活应对市场品种、数量上的变化!提高产品及时交货率、产品质量明显改善、车间制造成本明显下降、现场管理人员的执行力明显提升。使学员在有效管制中,控制过程变异,做到预防问题的发生及减少浪费。
服务过的客户有:三星集团、江南造船厂、、海天集团、奇美电子、万信达集团、易达集团、多丽斯集团、富邦集团,越宫钢结构、浙江天圣控股集团、华强三洋、胜美达电子、浙江三禾电子、菱茂光电、亚朔科技、宁波托普机械、浙东针织、宁波维科集团.嘉隆工业,圣彼电器,宁波振兴锁业,宁波美乐雅工艺品,华纳圣龙(宁波)有限公司,宁波雪龙集团,赛耐比电子,宁波通源电器,宁波一机阀门制造有限公司,宁波埃美柯铜阀门有限公司,宁波爱普实业公司,易势国际贸易公司等。
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