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TPM全面设备运行与管理

 

《TPM全面设备运行与管理》课程大纲

2天

一、设备管理的基础概念——TPM概论
1、什么是TPM活动
2、TPM与企业竞争力提升
3、TPM的含义及其演进过程
4、TPM活动与设备维修的关联
5、TPM主要内容及推行组织保证
6、平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析
7、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
8、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间

二、设备验收、调试的要求及标准
1、设备验收前的准备
2、设备开箱检验

3、安装调试三阶段
1)现场安装
2)空载试车
3)负载试机
4、设备技术文件转化与培训考核

三、全面设备运行与管理(TPM)

1、全面设备管理的推行准备
1、TPM活动导入的关键
2、TPM活动推进委员会
3、 TPM活动导入的步骤
4、推行TPM的评价指标化

2、TPM的活动中心-------- TPM的八大支柱
1)TPM管理的基础-----现场5S管理
2)TPM自主保全活动实务展开
◆为什么要推行TPM自主保全
◆企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
3)TPM专业保全活动实务展开
◆专业保全的基本观念体系
◆如何正确处理专业保全与自主保全的关联
◆建立设备专业保全运作体系
◆设备日常维修履历管理
◆实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
◆成功推行专业保全的要点


4)TPM改善活动实务展开
◆工厂设备运行中16种损失分析(Loss)
◆系统的改善活动-步骤与实务方法
◆P-M分析与P-M演练
◆个别改善活动的要点
◆TPM活动企业成功案例分享
演练:改善活动推进方法实务讨论
5) TPM信息化管理活动实务展开
◆设备初期档案管理体制建立
◆设备信息化管理系统
设备运行信息
设备故障信息
6) TPM品质保全活动实务展开
◆M-Q分析—品质可以预防吗?
◆品质保全与TPM其他活动的关联
◆品质保全活动之实现零不良7步骤
7)TPM教育训练活动实务展开
◆教育训练的基本——OJT和自我开发
◆技能的简单三阶段
◆教育训练6 STEP体系
◆工作指导四步骤
8) TPM安全效率改善实务展开
◆安全训练6 STEP体系
9) 事务部门效率化改善活动

四、实现TPM的七大方法
1、问题票活动
2、定点拍照
3、目视管理
4、纠错防呆机制
5、亮点和景点的制作
6、厂内参观活动
7、诊断活动

《TPM全面设备运行与管理》培训目标

先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高,我们希望学员通过此次培训达到以下目的:
1. 强化设备基础管理,提高设备可动率;
2. 维持设备良好状态,延长设备寿命;
3. 提高生产效率,降低成本;
4. 改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度;
5. 提高企业持续改善的意识和能力。

《TPM全面设备运行与管理》培训对象

维修部门的工程师、经理、主管,中高层管理者和生产(制造)部门经理、主管、现场班组长。

培训师介绍

洪剑坪

洪剑坪
实战型培训师,有丰富的理论知识和实际工作经验。多年企业高管工作经历。曾任大型企业企管部经理、行政副总,生产中心培训师,总经理助理等高级职务。积累了丰富的管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理。1500多场次的企业培训和公开演讲,为企业的可持续发展提供了实际而有效的帮助。赢得了业界良好的口碑和赞誉。

【授课风格】
实战派讲师,讲课培训注重实用、同时有很深的理论底蕴,培训贴近企业,
课程可用性强、善于运用案例,点评一针见血、极具穿透力、善于借题发
挥,启发思维、互动性强,讲师风格幽默风趣,感染力强、深受企业的好
评。常能引用工作中的案例作分享,给大家一种对身边事例分析的方法和
思路,令人耳目一新。
- 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析- 角色扮演 - 观看录象 - 练习

洪剑坪老师主要的研究方向如下:

【中高层管理类】,
洪剑坪老师通过影响力、感染力、渗透力和领导力的感悟训练,迅速提升你的表达、沟通、说服、谈判、演说及人际交往能力 ;面对面的沟通与交流,聆听智慧的谆谆教导,以小博大,强化和培养我们的价值观和领导才能,协助构建融洽的人际关系,拿到满意的成果。
【生产现场管理类】
洪剑坪老师的生产管理课程全面变革了制造业的传统生产模式、从而产生了新的生产制造流程,变革了人们的思想意识。通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产,以及全员参与的持续改进,彻底消除工厂存在的大量浪费,缩短制造周期,降低制造成本,提升产品质量,实现准时化生产,打造柔性工厂,灵活应对市场品种、数量上的变化!提高产品及时交货率、产品质量明显改善、车间制造成本明显下降、现场管理人员的执行力明显提升。使学员在有效管制中,控制过程变异,做到预防问题的发生及减少浪费。
服务过的客户有:三星集团、江南造船厂、、海天集团、奇美电子、万信达集团、易达集团、多丽斯集团、富邦集团,越宫钢结构、浙江天圣控股集团、华强三洋、胜美达电子、浙江三禾电子、菱茂光电、亚朔科技、宁波托普机械、浙东针织、宁波维科集团.嘉隆工业,圣彼电器,宁波振兴锁业,宁波美乐雅工艺品,华纳圣龙(宁波)有限公司,宁波雪龙集团,赛耐比电子,宁波通源电器,宁波一机阀门制造有限公司,宁波埃美柯铜阀门有限公司,宁波爱普实业公司,易势国际贸易公司等。
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