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持续改善,降低成本系列课程之 降低成本,提升效率的九大利器

 

课程大纲

第一部分:企业生产效率的定义与识别
1、生产效率的定义
2、生产效率对利润的影响
3、生产效率与企业竞争力
4、影响生产效率的因素分析
5、提高生产效率的措施
6、案例分析:如何识别真假效率?
7、案例分析:如何用生产效率管好生产?
8、案例分析:如何将个别效率的行为转变为奖励整体效率

第二部分:工业工程基础
1、定额标准的概念与表现形式
2、定额标准在企业管理中的作用
3、定额标准的制定方法
4、方法研究概述(定义、目的、着眼点)
5、工程分析----流程分析
6、工程分析----路线与布局分析
7、工程分析----人机、联合操作分析
8、SMED与OEE计算
9、防错法、抽样法
10、工业工程的七大手法

第三部分:降低成本的九大利器:
1、如何实现流程效率最大化
◆ 流程分析与改善概论
◆ 何为流程分析与改善
◆ 流程分析的种类与注意要点
◆ 流程分析与改善技巧
◆ 流程分析与改善的主要方法
◆ 流程分析与改善的主要工具
◆ 流程分析与改善的主要步骤
◆ 案例:如何通过改善瓶颈工序达到“四两拔千斤”
◆ 案例:某机械厂流程改善案例
◆ 案例:某电子公司的流程改善案例
◆ 案例:某医院门诊看病流程分析与改善
2、如何实现作业效率最大化
◆ 作业分析与改善
◆ 作业分析的定义与作用
◆ 作业分析要领
◆ 作业改善要领
◆ 动作分析的目的与意义
◆ 动作分析的要领
◆ 动作分析与改善
◆ 动作18种要素分析与识别
◆ 动作要素改善要领
◆ 动素分析改善程序和方法
◆ 动作经济原则与流程经济原则
◆ 运用动作经济原则改善不经济的作业方法
◆ 案例:某汽车组装厂动作改善案例
◆ 案例:河北某汽车厂前门扶手改善案例
◆ 案例:某数码相机制造企业的作业改善案例
◆ 案例:某电子制造厂的工装台改善案例
◆ 案例:扭力手批防滑改善案例
◆ 案例:某公司的涂边作业改善案例
3、如何实现生产线平衡效率最大化
◆ 木桶理论与生产线平衡
◆ 何为木桶理论
◆ 生产线与木桶理论的关系
◆ 生产线平衡的定义和意义
◆ 生产线平衡分析与改善
◆ 平衡分析用语
◆ 平衡改善法则及注意事项
◆ 平衡改善要领与步骤
◆ 案例:某电子企业生产线平衡改善
◆ 案例:某机加工企业生产线平衡改善
◆ 案例:某制鞋企业生产线平衡改善
4、如何实现人机配合效率最大化
◆ 人机配合分析与改善
◆ 人机配合分析的定义
◆ 人机配合分析与改善的作用与意义
◆ 人机配合分析的种类与分析符号
◆ 人机配合改善的原理、思路与要点
◆ 人机配合改善要领
◆ 案例:某机械加工厂改善案例
◆ 案例:一人对单台设备的人机配合改善案例
◆ 案例:一人对多台设备的人机配合改善案例
◆ 案例:多人对单台设备的人机配合改善案例
5、如何实现设备“零”故障
◆ 全员维护的定义
◆ 为什么要全员维护
◆ 全员维护的工具-自主保全
◆ 自主保全的必要性
◆ 自主保全的展开
◆ 案例:某水产加工企业员工自主保全案例
◆ 案例:某机械加工企业自主保全案例
6、如何实现切换时间最短化
◆ 传统切换时间为什么这么长
◆ 切换时间的定义和构成
◆ 传统切换时间长的主要原因
◆ 实现“零”切换的思路和方法
◆ 实现“零”切换的收益
◆ 实现“零”切换的基本思路
◆ 实现“零”切换的操作要领
◆ 实现“零”切换的实战技巧
◆ 案例:某棉纺厂产品切换改善
◆ 案例:某机械加工企业换模改善
◆ 案例:某制鞋企业模具快速切换案例
◆ 案例:某陶瓷企业上彩釉快速切换
7、如何实现现场布局最优化
◆ 什么是现场布局
◆ 现场布局的设计
◆ 现场布局设计和改善的六大原则
◆ 现场布局设计和改善的四种形态
◆ 现场布局设计和改善的要领
◆ 案例:某企业现场布局改善1
◆ 案例:某企业现场布局改善2
8、如何有效解决问题
◆ 问题产生
◆ 根本原因分析工具
◆ 对策制定的工具
◆ 案例:8D报告
◆ 案例:A3报告
9、如何实现持续改善活动
◆ 持续改善的必要性与收益
◆ 开展持续改善的必要性
◆ 开展持续改善的收益
◆ 提升改善意识与技能
◆ 提升员工的改善意识
◆ 改善构思十大法则
◆ 建立并实施改善提案制度
◆ 何为改善提案制度
◆ 改善提案制度的特征与主要指标
◆ 如何建立改善提案制度
◆ 案例:某世界500强企业的改善提案制度
◆ 案例:某化工企业小组活动案例
◆ 案例:某制鞋企业改善活动案例

课程时间:
2天,12小时

培训目标

1、转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本
2、学会持续改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善等
3、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析
4、学会识别、分析、解决问题的能力
5、明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
6、普及学习和应用IE手法,提高生产效率和质量
7、将IE技术与管理有机的结合,压缩成本,追求生产系统整体优化和效率的提升
8、熟悉工厂成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目标;

培训对象

总经理、副总经理、厂长、生产经理、IE部门工程师、车间主任、成本管理人员、其他有关管理人员

培训师介绍

史玉杰

史玉杰
北京大学 EMBA,天津大学 MBA。
精益六西格玛研究会高级咨询师,六西格玛黑带,8年的生产质量管理经验,近5年的咨询培训经验。
美国GA注册国际职业培训师
亚洲管理协会华北区经理
北京电力、华北电网培训中心特约讲师

工作经历
Nike公司生产、质量主管
公司工作期间,接受美国培训联盟(GA)系统培训技巧的培训,并获得培训资格证书以及培训培训师(TTT)课程培训讲师资格。

AMP/TYCO电子公司(美资)生产主管
在工作期间获得国际培训师协会注册职业培训师资格,除日常管理之外,对公司的全体生产管理人员进行系统的培训知识的培训。

马士基集装箱(丹麦)持续改善主管
在工作期间主要负责公司全面改善管理,其中包括IE、价值流分析、TPM等。
服务过的客户有:主要培训客户
北京电力、齐鲁石化、山西电力、华北电网、中石油、中煤集团、中国网通、三星电子、三星重工、莱钢集团、颐中烟草、日照港务局、青岛港务局、烟台港务局、青岛集装箱国际、青啤集团、华仁药业、鲁抗制药、五征集团、时风集团、北汽福田、北方奔驰、一汽解放、潍柴集团、淄柴集团、冠城大通、荣信集团、华润集团、马士基集装箱、菁华农牧、岚桥富凯、三洋电机、金号纺织、菱东纺织、魏桥集团、浮来春酒业、宫川电子、奔泰电子、大宇造船、东南造船、奥华纸业、飞毛腿集团、浮法玻璃、天一集团、圣元乳业、航天金穗、颐和电器、澳波泰克、青岛市政、凯欧弼医药、红旗电机、捷成地毯、圣戈班玻璃、荣信集团、双轮集团、工商银行、农业银行、建设银行、中国银行等

主要咨询客户:
奥华纸业(TPM+6S)、红旗电机(5S)、凯欧弼医药(仓库改善与5S)、强赛特陶瓷(TPM+6S)、中普建材(6S+标准化)、荣信集团(5S+小组活动)、日照港集团(5S)、佳德塑业(5S)、淄博柴油机(5S+目视化)、济南重汽(精益生产)、华盛玩具(精益生产)、齐鲁石化(TPM)。
点击查看史玉杰的详细资料>>>>

所属分类
关键词
降低成本、提升效率的九大利器、生产管理、
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学分奖励活动
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    · 老客户再次参加公开课或内训课,可额外奖励一倍学分;
    · 老客户介绍新客户参加公开课或内训课,老客户将可额外奖励0.5 倍学分;
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相关专题

课程设计与开发

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