当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》陈晓亮:6S现场管理实战技法训练 (课程编号:100144334)

6S现场管理实战技法训练

 

《6S现场管理实战技法训练》课程大纲

第一讲 6S活动的认知
一、6S概述
l. 6S起源与含义
2. 6S的构成要素
3. 6S与精益生产的关系
4. 6S与现场管理
5. 6S与现代企业管理
二、6S体系文件
1.6S体系文件的构成
2.6S体系文件的编制原则、要求、程序
三、6S活动推行组织
1.6S活动推行委员会的组织结构
2.6S推行小组结构与制度讲程
3.6S推行小组工作目标与职责
4.6S推行委员长、委员的任用与工作职责
5.6S推行部门的职责和改善意识
第二讲 6S的培训与推行准备
一.6S活动指导思想
l. 6S活动目标设定
2. 6S活动方针
3.6S活动的管理思路
4.6S推行的作用
5.6S推行中注意问题点
二、6S的培训与宣传
1.6S培训对象、计划与课程
2.6S培训活动的开展、宣传、总动员
三、6S导入期准备
1.6S的现场的评估和诊断
2.6S组织的建立,以及职务权限的划分
3.6S体系文件的编制
4.6S活动区域的划定
5.6S活动实施流程
6. 6S活动样板区的建立
四、6S活动推行方法
1.红牌作战
2.“洗澡”活动
3.定点摄影
4.3U-MEMO法
5.蟑螂搜寻法
6.“五现”手法
7.晨会法
8.检查表法
9.5W1H与PDCA法
第三讲 6S活动具体内容
一、.整理活动
1.整理定义
2.整理对象
3.整理的实施方法:必要品与不必要品判断法、定点摄影法、红牌作战、蟑螂搜寻法
4.整理的实施步骤:现场检查、物品区分、制定基础、清理不必要品、处理不必要品、整理周期性和持续性
5.整理过程的注意事项
6.整理实施案例
二、.整顿活动
1.整顿定义
2.整顿内容
3.整顿的实施方法:地板油漆标识法、引线标识法
4整顿的实施原则:“三定”与“三易”、 可视化
5.整顿的实施步骤
6.整顿过程的注意事项
7.整顿实施案例
三、清扫活动
1.清扫定义
2.清扫对象
3.清扫的实施方法:日常清扫、清扫点检、清扫保养
4清扫的实施步骤
5.清扫过程的注意事项
6.清扫实施案例清扫的种类:
四、清洁活动
1.清洁定义
2.清洁内容
3.清洁的实施方法:规范化、标准化、制度化
4清洁的实施步骤
5.清洁过程的注意事项
6.整顿实施案例
五、素养活动
1.素养定义
2.素养的形成过程
3.素养活动的培养内容
4素养的实施方法
5.素养的实施步骤
6.素养活动的注意事项
7.素养实施案例
六、安全活动
1.安全管理的定义
2.安全管理活动的培养内容
3.安全管理的实施方法
4.安全管理的实施步骤
5.安全管理活动的注意事项
6.安全管理实施案例
第四讲 6S活动开展
一.6S活动的评比与激励机制
1.6S活动检查表、活动细则、评比规则制定
2.6S活动评分与总结
3.6S活动的持续改善
二、6S活动巡查与督导
1.6S活动巡查小组的组建
2.6S巡查结果公布及透明化
3.6S重点问题的改善与跟催
4.6S推行人员的督导和问题处理技巧
5.如何更好地获取公司领导的关注和支持
三、6S活动与改善提案
1.6S活动改善提案的定义
2.6S活动改善提案的作用
3. 6S活动改善提案的形式
4. 6S活动改善提案的内容
5. 6S活动改善提案的实施
6. 6S活动改善提案的激励
四、企业内部6S标准化的制定
1.文件资料放置标准化
2.材料放置标准化
3.设备、治工具放置标准化
4.标示方法标准化
5.6S行动规范标准化
五、6S活动成果发布
1.6S活动成果发布会的形式
2.6S活动成果发布会的内容
3. 6S活动成果发布会的实施
4. 6S活动专题成果发布会、月度交流会、季度发布会、年度发布会
5.6S活动中优秀个人、优活动小组、优部门表彰
第五讲 6S现场学习、辅导(依据实际情况定)
一、选定现场学习的生产区域
现场观察
收集资料(包含照片)
二、发现、寻找现场6S问题
问题清单
问题照片
问题改善方案
三、依据课程的进展情况对现场作辅导和改善
现场辅导
现场改善
四、分享和点评
1、分享
2、点评

《6S现场管理实战技法训练》培训目标

了解6S的要点、特点和用途
掌握6S实施要点和实施方法
了解6S推行时的难点和解决方法
了解掌握怎样通培训员工来推动6S
掌握怎样使6S活动落到实处,真正为企业创造效益

《6S现场管理实战技法训练》培训对象

企业各基层管理员工

培训师介绍

陈晓亮

陈晓亮
精益生产实战高级顾问
国家高级企业培训师
IE 改善专家
高级工程师
多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问
【实战背景】
十几年日资企业中高层实战管理经验和五年以上企业管理培训咨询经验,曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案,成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法,对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长 6S 生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货期管理、TPM 设备管理的培训、辅导和咨询等。
【辅导特色】
1. 辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2. 辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3. 以结果为导向的咨询辅导方案,分阶段对辅导效果进行评价,并承担相应的责任。
4. 用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制,为客户打造核心团队。
【课程特色】
1. 授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,丰富的经验为他的课程融入了大量的事实与案例。
2. 授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。
3. 授课方式多样,除传统授课方式外,亦可采取“课前现场调研—课堂授课 + 现场辅导—作业布置—老师点评—综合辅导—后期跟踪”的咨询式培训方式。
【核心课程】
《6S管理实战技法训练》
《精益生产(LP)实战技法训练》
《TPM全面生产维护实战技法训练》
《现代工业工程(IE)实战技法训练》
《柔性生产计划与库存管理》
《班组长现场管理实战技法训练》
《标准化管理实战技法训练》
《生产问题的分析与解决》
《工厂现场成本管理与控制 》
《TQM全面品质管理实战训练》
《现场改善提案活动技能提升训练》
《QC新旧7大手法》
《快速换模法(SMED)》
【服务客户】
建滔(番禺南沙)石化有限公司、依利安达国际集团有限公司、江门荣信电路板有限公司、建滔(连州)电子材料有限公司、始兴建滔(韶关)积层板有限公司、广东欧派集团有限公司、广东凌丰集团股份有限公司、名幸电子(广州南沙)有限公司、深圳泰科电子有限公司、鹤山安柏电路板厂有限公司、广州千如电子有限公司、杰联电子(深圳)有限公司、广州冷机股份有限公司、佛山亿强电子有限公司、南海南新无纺布有限公司、广州新展有机硅有限公司、爱德克斯(广州)汽车零部件有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、日本电产(东莞)有限公司、广州洋溢制衣有限公司、珠海金兴科技有限公司、广州广汽日野汽车制造有限公司、深圳市喜德盛碳纤科技有限公司、深圳市明合发纸品有限公司、广州鸿盛变压器制造有限公司、浙江红山芋家纺有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲长江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、山东瑞丰集团、鲁阳股份
【学员评价】
陈老师的课程给了我们非常大的启发,跟以往听过的类似课程有很大区别,不但给了我们正确的理念,还一针见血地指出了我们实际工作中的问题和错误,更重要的是陈老师还教会了我们系统地思考,用系统的方法解决问题。
——广东欧派集团 陈经理
作为现场管理者,在听陈老师的课之前,我们更多的工作是在救火,每天忙碌着可是不知道在忙些啥。通过陈老师课程的系统“点拨”,我意识到了自己和团队的现场管理的问题所在。使我们对未来的改进更有明确和清晰的方向了。
——建韬化工集团 王经理
陈老师不但有丰富的专业知识和行业经验,而且实操指导能力也非常强,辅导时平易近人,讲课时通俗易懂,我们都很喜欢陈老师的课程。
——广汽日野汽车有限公司 刘主管
陈老师是我们见过的最优秀的既有系统理论又有实操经验的咨询师。不但给我们企业的现场带来了非常大的变化,提升了企业效益,更教会了我们很多实用的管理方法,培养了我们的团队,真的受益匪浅。
—— 深圳喜德盛集团 谭总
通过陈老师培训和辅导,给我们带来了西方先进的现场管理技术和理念,作为民营企业,我们非常需要。
——广东凌丰集团 胡总监
服务过的客户有:建滔(番禺南沙)石化有限公司、依利安达国际集团有限公司、江门荣信电路板有限公司、建滔(连州)电子材料有限公司、始兴建滔(韶关)积层板有限公司、广东欧派集团有限公司、广东凌丰集团股份有限公司、名幸电子(广州南沙)有限公司、深圳泰科电子有限公司、鹤山安柏电路板厂有限公司、广州千如电子有限公司、杰联电子(深圳)有限公司、广州冷机股份有限公司、佛山亿强电子有限公司、南海南新无纺布有限公司、广州新展有机硅有限公司、爱德克斯(广州)汽车零部件有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、日本电产(东莞)有限公司、广州洋溢制衣有限公司、珠海金兴科技有限公司、广州广汽日野汽车制造有限公司、深圳市喜德盛碳纤科技有限公司、深圳市明合发纸品有限公司、广州鸿盛变压器制造有限公司、浙江红山芋家纺有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲长江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、山东瑞丰集团、鲁阳股份
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《6S现场管理实战技法训练》所属分类
《6S现场管理实战技法训练》关键词
6S现场管理实战、现场管理、6S、生产管理、
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