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系统化采购管理与最佳实践——供应商选择评估与交期管理

 

培训目标

 您找寻一般供应商的渠道有哪些?网络?展会?广告?...
 这些渠道的信息准确度有多少?如何去辨别优秀的合适的供应商?
 如何让搜索供应商的信息准确度达到90%以上?同时有强大的专家团来给予支持?
 如何让选择供应商的范围达到整个行业?如何搜索相关的行业数据?
 如果公司规定采购对于供应商的价格每年持续降低6%,你该如何做到?
 如何处理好价格与成本的关系?
 如何积极争取国家优惠政策?
 供应商的质量出问题,作为采购方,该如何解决?
 如何建立好采购部的技术后盾来解决供应商的质量问题?
 供应商交货不正常,谁来负责?采购部?物流部?质量部?
 影响交期的原因有哪些?如何解决?
 如何设定安全库存?如何做到JIT?
 第三方物流,如何满足生产部、质量部的要求?
本课程从战略高度介绍国际上先进的采购理念和实务操作,同时结合中国特点,再用案例强化和理解;在此基础上结合采购管理的实际问题,系统讲述采购中供应商的选择评估、成本降低策略、质量及交期的控制。讲师和大家分享几十年解决问题的经验,使方法和理论能应用到实际工作中。

课程大纲

第一天 9:00~17:00
 系统化采购管理的含义
 系统化/理论化与分散化/经验化
 采购管理与采购要素
 采购内部要素:采购组织机构及其健全完善
 采购组织机构及其职责
 采购部的日常工作报告
 大采购的概念与现代采购者的素质
 采购部与公司其他部门的关系与沟通
 采购外部要素:供应商的持续开发与全面管理
—开发与管理相辅相成
 系统化采购管理的理论与实践
 现代采购理论的建立与发展
 具有中国特色的采购实践
 理论与实践的有机结合
 采购实践的主要内容:供应商的选择评估,供应商的产品质量,供应商的交期,供应商持续降价
 供应商管理和开发的关系
 进行供应商管理的一般方法和主要工具
 没有十全十美的供应商,绩效改善除了靠管理,更要靠开发
 供应商持续开发的含义
 供应商关系管理的核心---开发
 供应商开发的理念,方法和工具
 供应商的选择与评估
 适应现代采购市场的战略与策略
 选择合适供应商的市场背景
 供应商的现状与市场结构特性的关系
 现代市场促使采购角色的转变――经营观点
 Purchasing和Sourcing的区别/Strategic Sourcing
 怎样制定程序来保护自己
 你能运用多少外部资源
 做到双赢容易吗
 现代市场促使采购角色的转变――政策及操作
 你的LCC与LCR在哪里
 唯一供应商的对采购人员的工作危害
 产生唯一供应商的3大原因
 对付唯一供应商的权宜之计和根本解决方法
 制定完整采购战略的四大要素
 采购政策:采购数量与寄售采购
 供应商的形态:生产商和经销商
 供应商的数量:dual sourcing 的运用
 与供应商的关系;等级分类
 商品采购战略的四象限分析法
 商品定位矩阵/对不同供应商采用不同采购战略的依据
 商品采购时间优先级矩阵/零件国产化时间先后的依据
 供应商选择,开发及管理的流程
 寻找合适供应商的渠道
 寻找供应商的一般方法
 3种寻找合适供应商的特殊方法
 如何进行多品种小批量的采购
 供应商评估的类别
 选择评估
 过程评估
 绩效评估
 选择评估
 普通评估
 评估基本流程
 评估标准的两大方面:质量保证体系和现场审核
 世界著名跨国公司供应商评估实例和特点
 特殊评估
 年轻采购员的评估结果你能相信多少
 特殊评估的外部支持
 过程控制能力
 生产技术能力
 供应商选择评估的策略
 MBA教程中的层次分析法
 理性化的供应商评估和现实的矛盾
 现实工作中的策略选择法
 过程评估
 确保供应商生产稳定性的阶段性审核
 方法与重点;
 供应商绩效评估的五大指标和十四项分指标
 建立供应商绩效评估体系
 质量:PPM值分析/PPM值改进/COPQ/证书
 成本:降价
 交货:准时交货率/交货灵活性
 开发:新品送样一次合格率/模具量具管理/新品准时投产率
 开发:发明,专业,电子商务,早期参与
 管理:组织机构稳定性/财务稳定性/分供方管理/产能管理
 供应商选择评估的实战练习 第二天9:00~17:00
 采购成本控制与降低成本实践
 谈判心理准备
 降价的三大驱动因素
 目标价格的获取
 不同谈判形势的不同谈判技巧
 传统的降价方法
 分析报价成本构成进行降价
 原材料涨价与零件降价
 质量成本的分析与管理
 在供应商处开展项目进行降价
 工程设计优化--VA/VE
 精简检测
 交期管理的基本概念
 全方位的了解交期的概念
 交期的定义
 产品运送总交期所包含的元素
 交期元素定义的细化和责任方
 改善交期的重要性
 交期绩效和客户订单
 交期绩效和企业成本控制
 交期绩效和供应商产品质量控制
 影响交期绩效因素
 生产能力和交货需求
 交期绩效和交货需求波动
 产品复杂程度和运送方式
 交期管理的步骤
 库存管理
 关于库存管理的基本概念
 库存定义/库存系统/库存水平/库存分析
 Q模型的分析计算
 模型的假设
 Q模型中库存水平变化图示
 Q模型的分析计算
 经济订购量模型示意图
 随机需求与安全库存
 不设安全库存的库存变化示意图
 设立安全库存的库存变化示意图
 随机需求与安全库存的理论计算
 常用的库存管理业绩衡量指标
 库存分析和降低
 库存周转率和库存账龄
 呆滞物品产生原因
 呆滞物品的处理:存货跌价计提
 ABC物资分类设置与周转速率
 按时交货和及时交货―JIT的理论与实践
 现代企业的物流管理系统-MPS和MRP
 JIT的思想哲理
 大JIT:精益生产
 小JIT:库存物流管理
 推行精益生产满足客户JIT的交货要求
 稳定的精益化生产系统的基础条件
 造成生产不稳定的主要原因(Mudo,Muro,Muri)
 生产中能够被消除的7种浪费
 运用精益生产工具来消除浪费
 生产节拍和瓶颈口
 单件流转(One piece flow)
 快速换模(SMED)
 生产布局(Layout)和“意大利面”
 价值流分析(VA/NVA)
 工作效率(PE)
 全面预防性设备维护保养(TPM)
 6S管理
 人机工程学(Ergonomics)
 运用O.E.E工具来突破产能
 运用小JIT系统解决交货矛盾
 拉动系统
 安全库存和三方物流
 客户JIT交货要求给企业带来的风险
 建立合理的安全库存的操作方法
 供货协议(T&C)
 订单分类(Firm order和Forecast)
 富余生产能力和波动生产能力
 订单突减对呆滞品的处理
 订单突增对交货准时率的评估
 客户对三方物流的新要求
 三方物流对零件的质量控制和检验能力
 三方物流的小件组装能力
 谁来承担三方物流的费用
 如何使三方物流的成本降到最低
 二替三,二加三,一加三的操作模式
 现场供应商的功能
 VMI系统及几种主要服务形式
 非生产性采购的降低成本及其管理

培训师介绍

杜老师

资深供应链(主要包括采购与物流)总监。毕业于上海交通大学应用物理系。曾在上海市科委工作并任职于世界著名的制造业跨国公司二十多年,是中国最早进入世界500强跨国公司的白领和职业经理人。他所独创的零件国产化和采购全球化的程序与方法, 特别在以机电加工为主(办公自动化、汽车、道路工程机械)的工业领域, 将MBA教程中先进的采购物流理念和中国的采购物流实践相结合,将六西格玛与精益生产的理论用于供应商的产品质量控制与生产效率的提高,为跨国公司和中国供应商带来了巨大的利益。
杜先生曾多次获得跨国公司总部嘉奖并作为雇员代表被派往美国国会工作,为中国加入WTO作出了贡献。杜先生的讲课风格语言生动,深入浅出,着重于采购疑难的分析与解决。他的每个课程专题都有实战练习,通过头脑风暴法与归纳总结,让每个学员都能在充分的讨论中加深对课程的理解。除了讲解课程内容外,杜先生还以他深厚的技术背景与广泛的社会关系,帮助学员解决个别难题。
接受过杜先生培训的企业有联想集团、三一重工、迅达电梯、施耐德电气、高克联管件、贝卡尔特、永大电梯、霍尼韦尔、约科布.缪勒机械制造、宝适汽车部件、台湾勤美达、上海交大高级物流培训班,清华大学高级采购及供应链培训班等等。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

培训对象

采购经理、主管;物料、供应部门主管;计划部门有关人员;采购与供应相关从业人员;质量部、设计部、生产部相关需求人员等。

所属分类
所属专题
关键词
系统化、采购管理、最佳实践、供应商选择评估、交期管理、供应链管理、采购、
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上课时间:   (时间格式:2016-12-08)
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