当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》罗忠源:精益生产实战技法与项目导入 制造型企业(减浪费、升业绩)必修之课(二) (课程编号:100142970)

精益生产实战技法与项目导入 制造型企业(减浪费、升业绩)必修之课(二)

 

培训目标

◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓,如何通过推行精益生产来提升经营业绩;
◆学习精益价值流(VSM)图,从精益价值流切入剖析工厂制造成本,掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法;
◆学习精益生产常用工具:价值流图、现场七大浪费、SMED等,价值分析及浪费识别的工具、方法,通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%
◆掌握建立拉动式(PULL)生产系统的方法,通过拉动式生产实施降低库存50%,大幅缩短制造周期;
◆学习如何通过单元化生产(CELL PRODUCTION)实施化解多品种少批量给企业带来的困惑;
◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤,全面提高设备整体效率(OEE),彻底降低设备成本;
◆精益生产的价值体现:精益生产为企业带来的效益分析,制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力;
◆精益生产成功实施的管理基础:精益生产要求下的的计划物控(PMC)体系;供应商管理体系;生产现场管理体系;IE工程支持体系分析;
◆精益生产项目管理技巧:精益生产项目推行组织设计;项目的策划与计划;精益生产项目实施过程中的日常管理;精益生产项目负责人必备的基本能力。

课程大纲

◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金;同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍,为什么整整相差10倍?
◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院,投入5年时间与众多一流学者,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,提出的一种生产管理新思想:精益生产(Lean Production,简称LP)这种核心是消灭一切“浪费”的思想,并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
◆精益生产究竟是什么?究竟在做什么?
◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”,正确的认识与理解,对精益的实现生死攸关,甚至直接影响到企业十年后的市场地位。
精益生产是什么?
精益生产是把成本降到最低,从而获取最大利润。精益生产是LEAN PRODUCTION,字面角度是精益求精,但是结合实际情况要做出不同的随机应变。
精益生产实战技法与项目导入5月26-27日深圳课程为您讲案例讲解差异化生产!抢占市场!
精益生产减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中的浪费,缩短交货周期,快速的实现客户的价值和企业内部的一个增值的过程,从而增加企业的资金流动率和企业的利润率!最终提高利润率,提高资金周转率,赢得竞争力!

【培训形式】
◆世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享;
◆ 课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练管理技术,达到即学即用的效果。

【课程大纲】
一. 精益生产基础
⊙精益生产的起源及其发展
⊙丰田生产系统(TPS)管理精髓
⊙影片欣赏:TPS诞生历史记录片
⊙精益生产的基本原理
⊙从客户的角度认识价值
⊙识别流程中非增值(浪费)的活动
⊙精益价值流图简介
⊙精益价值流图制作方法
⊙如何通过精益价值流图实施工厂管理改善
⊙精益生产工具:增值活动识别(VALUE);精益价值流图(VSM)

二. JIT拉动式生产系统
⊙制造周期时间(MCT)定义及计算方法
⊙拉动系统的种类及其运用
⊙物料补充拉动系统
⊙准时化交货JIT/KANBAN的定义
⊙生产线物料补充系统定义及建立方法
⊙生产线物料补充频率计算
⊙生产线物料补充看板数量计算
⊙生产线流程间半成品看板数量计算
⊙经济性批量计算方法
⊙采购物料补充拉动系统简介
⊙供应商管理库存(VMI)与准时化交货(JIT)
⊙准时化交货JIT/KANBAN的有效实施
⊙小组活动:拉动式生产模拟
⊙精益生产工具:制造周期时间(MCT);KANBAN拉动式生产;采购补充拉动系统(PULL);供应商管理库存VMI/JIT

三. 七大浪费与效率改善
⊙现场七大浪费的定义与分析
⊙效率的定义与分析
⊙运输带来的浪费分析
⊙如何通过工厂布局改善减少运输浪费
⊙如何通过流程及工具优化减少运输浪费
⊙库存带来的浪费分析
⊙如何通过改善计划物控管理降低库存
⊙如何通过生产流程优化降低库存
⊙动作浪费与损失分析
⊙消除动作浪费的原则与方法
⊙等待造成的工厂效率损失分析
⊙如何通过改善异常时间管理减少等待
⊙如何通过生产线平衡优化减少等待损失
⊙缺陷与重复处理带来的浪费分析
⊙防错防呆(POKAYOKE)原理
⊙防错防呆在生产现场管理中的运用
⊙精益生产工具:七大浪费;防错防呆、生产线平衡与改善方法

四. 单元化布局及快速换线
⊙生产线布局的设计原则
⊙单元化布局原理及在生产中的运用
⊙单元化布局设计及管理方法
⊙如何通过单元化布局的运用缩短制造周期
⊙如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑
⊙工厂中设备使用成本分析
⊙综合设备效率(OEE)定义
⊙影响综合设备效率的因素分析
⊙OEE计算方法及分析技巧
⊙综合设备效率(OEE)改善实施步骤
⊙生产换线效率损失分析
⊙快速换线SMED定义及发展历史
⊙SMED实施要点及推行步骤
⊙SMED实施成功案例分享
⊙工厂成功实施精益生产改善的关键
⊙精益生产项目实施的不同组织模式
⊙精益生产工具:OEE设备效率管理;单元化生产(CELL)、SMED快速换线方法

五. 精益工厂的管理基础
1.计划物控(PMC)与精益生产
⊙计划物控的职能及组织结构分析:
传统意义PMC的职能分析;PMC不健全的企业管理后果
⊙PMC精益管理与拉动式生产建立
传统的生产计划与拉动式生产计划的区别;拉动式生产计划有效实施的条件与基础
⊙物料控制与精益生产
传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别;传统物料控制与精益物料控制的区别
⊙衡量精益PMC组织的绩效指标:库存、制造周期、OTD
2.供应商管理与精益生产
⊙供应商的选择准则:匹配、距离、价格竞争力、快速反应
⊙供应商质量管理方法:
供应商的审核与评估;供应商退出机制;供应商辅导与提升;供应商及时供货(JIT)的来料质量管理
⊙建立精益供应链:
多品种少批量供货支持;准时化交付体系(JIT)支持;供应商管理库存(VMI)

3.生产执行与精益生产
⊙标准化作业的实施:
标准化作业实施方法;为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础?
⊙现场5S与目视化:
做好5S及目视化管理的最基本要求;5S及目视化对精益上产纵深推进的意义
⊙生产主管在精益生产中的角色:
现场改善的主导者:IE? 精益专员?还是生产主管?各自的利弊分析

4.工程部门(IE)精益生产
⊙工业工程(IE)在工厂的职能定位
组织架构;工作范围;对企业的贡献分析
⊙IE在推行精益生产过程中的角色:支持角色 VS 主推角色

六. 精益生产项目管理技巧
1.精益生产项目经理必备的能力
⊙组织策划能力:
精益生产项目的范围;阶段性目标;参与的部门与人员;项目预期收益;资源投入等
⊙团队管理能力:
精益生产项目团队的管理;如何提升项目经理的影响力与执行力;团队激励措施
⊙沟通协调能力:
项目经理的沟通技巧;如何提高与团队成员的沟通效果;

2.精益生产项目实施步骤
⊙项目启动的必要条件:
合适的团队组建;成员职责、目标;最高管理者授权;启动大会的规格与主持
⊙项目中短期计划的制定:
项目的分解计划;样板线、试点工程的选择;项目月计划、周计划
⊙项目进度控制:
现场项目管理与问题解决;周项目进度会议;月总结会议;日常进度沟通
⊙项目阶段性总结:
阶段性总结报告;收益分析;改善案例展示与宣传;颁奖与激励

3.项目实施过程中的问题与解决
⊙部门协作问题:
其他部门为何很被动?为什么有人“阳奉阴违“?
⊙失败的挫折:
如何面对不成功的改善?样板线效率不升反降怎么办?
⊙Q&A:学员提问及问题解答答

培训师介绍

罗忠源

罗忠源
机械工程学士、工商管理硕士(MBA),拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。
背景经历:亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理,著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理,世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验,服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。
核心领域:精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工业工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。
服务企业:美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、
高飞电子、美律电子(深圳)有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗(中国)有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华(箭牌)陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。
杰出成果:1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本
2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流(VSM)分析和改善,使其所辅导的工厂生产效率提升约25%;
3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目,短时间内效率提升约20%;
4、2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目,效率4个月内提升50%以上;
5、 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部;美的热水器;美的厨房电器; 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理;
6、2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务;主要生产线效率提升20%以上。

培训对象

工厂总经理、厂长、及各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管以及工程师、专员

所属分类
关键词
精益生产实战技法、项目导入、精益生产、生产管理、
《精益生产实战技法与项目导入 制造型企业(减浪费、升业绩)必修之课(二)》公开课需求表
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上课时间:   (时间格式:2016-12-05)
上课地点:   
费用预算:    * 元人民币。(请填写数字,不需要填写单位。)
其它咨询:   
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学分奖励活动
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    · 老客户再次参加公开课或内训课,可额外奖励一倍学分;
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