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生产系统改善

 

《生产系统改善》培训目标

1) 系统解决问题的方法;
2)生产现场的物流优化;
3)生产现场效率损失的细致分析和解决方法;
4)自动化切入及防呆建立。

《生产系统改善》课程大纲

1、系统解决问题
系统解决问题的方法提出
系统解决问题的方法通常采用的手段
系统解决问题的方法6步骤
系统解决问题的基本工具
系统解决问题的案例一:装配作业过程中出现质量问题解决
系统解决问题的案例二:关键设备故障的问题解决
2、TOC技法运用
如何有效系统分析与解决问题:TOC案例导读
TOC关注整体制造流程的评价方法
TOC关注整体制造流程的经典案例分析
TOC实体约束分析流程基本步骤
TOC实体约束分析案例
如何关注流程:VSM系统分析问题案例导读
VSM的关注整体流程的过程分析
价值流分析层次
制订当前价值流状态图
完成当前价值流状态图典型步骤
如何根据具体产品流程绘制现状图:案例分析
设计未来状态价值流图:案例分析
差距分析–未来价值流程图和当前价值流程图
完整的案例分析
关注具体典型产品的整个制造流程,针对关键瓶颈环节存在的问题进行讨论
辅导形成可实施的系统解决问题的具体方案
3、生产物流改善:
企业物流优化的内容
有效库存控制的五种方法
如何提高库存周转率(仓库、现场、成品):案例分析
如何合理安排仓库---现场—工位物流流程:案例分析
如何做到最短距离和最少时间及最少物料运输人员:物流系统流程案例分析
如何构建高效的生产现场的物料配送体系
领料制与发料制与配送制的利弊分析
案例分析:美的中央空调事业部物流部门统一管理仓储与生产现场物料及在制品,实行统一配送,大幅减少物料和在制品占用的成功案例。
高效物料配送必须解决的几个具体问题
案例分析:三一重机将装配车间的物料员归属物流部门管理,不改变其工作职责和工作地点,实现物料统一管理。
针对具体典型产品配送过程中出现的问题进行讨论
辅导形成可实施的现场物料流优化改善的具体方案
4、拉式系统构建:
拉动系统与推动系统对物料流影响分析
基于拉动生产的Kanban与超市系统:案例分析
单箱Kanban、双箱Kanban流程分析
Kanban方式的技术与应用:案例分析
完整的Kanban的流程描述
Kanban枚数的确定,领取Kanban的方式,Kanban和实物的流动:完整案例分析
针对控制典型产品在制品量,进行超市系统设计讨论
辅导形成可实施的超市系统方案
5、效率损失分析与系统改进
现场效率时间分析
现场效率计算模型
一般制造业所存在的六大效率损失:案例分析
六大损失效率损失改善方法与工具
现场效率损失改善活动的内容
改善案例分析
针对具体典型产品装配过程,分析各种效率损失,并展开讨论
辅导形成可实施生产现场效率损失的解决方案
基于OEE的效率损失分析方法
换型换线效率损失的分析与改善—SMED方法概念
缩短换型时间的方法
换型作业改善的规则
换型改善案例分析
生产流程效率损失的分析与改善--LAYOUT改善
工程分析体系构成
P-Q分析及改善案例
路径分析及改善案例
流程分析及改善案例
生产线效率损失分析与改善—LineBalancing
WORKUNIT的构成
作业分析
动作分析
案例展示
针对具体典型产品装配过程,对具体的效率损失问题进行讨论
辅导形成可实施的具体方案。
6、自动化运用:
自动化和自働化的区别
自动化提高效率:列举案例
自働化化改进质量:列举案例
自働化化异常管理
自働化与低成本自动化
自働化的步骤
自働化的运用:防呆法POKA-YOKE
如何选择装配、测试、包装及物料输送的现场自动化设备
针对具体典型产品装配过程,分析各工位的装配作业,就工位切入自动化(自働化)展开讨论
辅导形成可实施工位切入自动化(自働化)初步方案

7、防呆法运用
防呆法的作用
防呆工具及手法(设计防呆、隔离原则防呆、过程自动化防呆、警告原则防呆)
制程失误分类
制程失误原因:案例解读
制程防呆的原则与模式
防呆的四种模式(有形防呆、有序防呆、编组和计数方式防呆、信息加强防呆)
防呆的等级与水平
三防呆法实施的原则(轻松原则、简单原则、安全原则、自动化原则)
人类五官具有的防错装置功能
关于防呆,应树立的观念
案例分析、案例展示
针对具体典型产品装配过程,对具体工位防呆问题进行讨论
辅导形成可实施的防呆方案。

培训师介绍

Andy周

美国密西根大学IE博士
在丰田汽车工作十年,曾任生产部经理、计划与物流部经理。
丰田汽车集团认可的精益生产种子讲师。
十年的丰田精益生产经验。
八年精益生产培训和顾问经验
主要授课课程有:
精益生产与运作管理系列课程—
工作简化、标准化作业、精益化生产线布局、单元化作业、防错防呆、快速换装、拉动系统看板、5S现场管理、精益生产的实施等;工序能力分析与控制、实验设计(DOE)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、防错装置、失效模式与后果分析(FMEA)等;
生产计划与物料控制课程—
物料需求计划(MRP)、库存计划与控制等;
培训课户(部分):
通用(中国)汽车有限公司、上海通用汽车有限公司、上海Philips、上海汽车(集团)总公司、上海大众汽车有限公司、宝山钢铁股份有限公司、上海朗讯科技有限公司、青岛朗讯科技有限公司、胜利油田、山东泉林纸业、戚墅堰机车车辆厂、中石油新疆公司、苏州沙特卡铸造有限公司、苏州金龙客车有限公司、台湾ARMORTECH运动用品有限公司青浦厂、云南省地质矿产勘察局、富士康等。
精益生产咨询项目:
1、 上海汽车工业(集团)总公司
2、 上海大众汽车有限公司发动机二厂
3、 上海交运股份有限公司变速箱厂
4、 无锡红豆集团轮胎有限公司;
5、 苏州沙特卡铸造有限公司
6、 宝山钢铁股份有限公司设备部
7、 宝山钢铁股份有限公司机械厂
8、 上海华普汽车有限公司

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《生产系统改善》关键词
生产系统改善、生产管理、
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