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车间成本控制与压缩

 

《车间成本控制与压缩》课程大纲

[授课方式] Teaching methods
案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、表格设计、习题计算、个别交流。
[授课结构] Teaching structure
全局观、硬性技术和软性技巧交融进行,激情碰撞、精彩演绎。

[授课时间]Teaching time
13学时(2天)
[课程大纲]Course Outline
第一部分:现场七大浪费与控制
1、 什么是价值,增值和非增值?
2、 丰田和美国专家对浪费的定义
一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费
3、 七大浪费之---过量生产的浪费
制造过多浪费的表现形式、案例分析:(个体效率与整体、工序平衡分析)、原因分析、解决对策
4、 七大浪费之---加工的浪费
加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
5、 七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、检验控制、关键工序与特殊工序、防错法
6、 七大浪费之---搬运的浪费
搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方法
7、 七大浪费之---库存的浪费
库存浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
8、 七大浪费之---动作的浪费
动作浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、动作分析方法应用
9、 七大浪费之---等待的浪费
制造过多浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
10、 发现浪费的方法与工具
现场管理减少浪费的5项金科玉律

第二部分,设备效率的浪费与控制
1. 设备效率损失
2. 设备综合效率OEE的计算
3. 设备保养内容及方法
4. 设备管理原则、案例分析
5. 快速换模技巧
6. 案例分析

第三部分:物料的浪费与控制
1. 物料管理基本原则
2. 呆滞料浪费的防止
3. 物料品种压缩
4. 案例分析

第四部分: 车间VE价值工程分析法应用
1. VE价值工程分析方法概述
2. VE价值工程分析的五步骤
3. VE价值工程分析方法在减少浪费中的应用技巧
4. VE价值工程分析方法案例分析

第五部分: 车间成本结构与控制
1. 车间成本架构
2. 车间成本管控重点
3. 车间成本与生产效率,质量关系
4. 车间成本控制案例分享

《车间成本控制与压缩》培训目标

◇ 没有思路,就一定没有出路!如何建立正确的降低成本思路?
◇ 不知道什么地方成本高,就一定不知道从哪儿降!在降低成本的迷途中,如何寻找降低成本的方向?
◇ 不知道成本是怎么高的,就一定不知道怎么降!如何识别和找出提高成本的原因和条件?
◇ 不知道成本高多少?就一定不知道能降多少!如何发现降低成本的空间(可以降多少成本)?
◇ 不知道怎么降,成本就降不了!如何制定和评价成本控制方案,确保降低成本措施的有效性。
◇ 在企业现场,只要有成本,处处都可以降成本!如何全面开展Cost down活动?
◇ 通过学习本课程,使您掌握削减工厂成本应用的理念与方法,以获得降本增效之目的。

《车间成本控制与压缩》培训对象

企业各级干部,以30人左右为宜。

培训师介绍

唐小林

唐小林
实战经验:15年以上         授课经验:6年以上
授课风格:1.演讲+案例体验+实战方法+角色扮演+提问互动+分组讨论+精彩点评2.案例与理论相结合,现场互动交流性强,让学员在快乐中不断学习、成长!2010年授课236天;其中公开课42天、内训174次、特训20天;学员到课率及课后满意度调查均在90%以上!
[资质背景]Qualification background

国内精益六西格玛知名咨询机构资深咨询顾问 事业部执行合伙人;
世界500强名企精益六西格玛高级顾问/项目经理

曾任:
曾任富士康科技集团IE课长、专案管理经理五年,并接受GE 6 Sigma项目管理培训,参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对工业工程管理技术培训、工厂精益生产管理体系改造工程、5S、TQM、SPC管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

[专业背景]Professional background
清华大学IE工程硕士;
精益生产与成本效率高级管理顾问;
锡恩咨询高级精益生产管理专家;
原富士康科技集团IE课长、专案管理经理。
[主要培训课程]Training courses

王牌课程
1.《精益生产与低成本管理技术》(2天)
2.《传统IE与现代IE实战攻略》(2天)

精品课程
精益生产系列课程:
1.《精益生产与低成本管理技术》(2天)
2.《现代IE与传统IE实战攻略》(2天)
3.《5S与可视化管理》(1天)
4.《TPM全员生产保全实战技法》(2天)
5.《生产计划与物料控制技术》(2天)

六西格玛技术课程:
6.《制造业精益六西格玛绿带培训》(10天)
7.《服务业精益六西格玛绿带培训》(6天)
8.《精益六西格玛黑带培训》(共4周,20天)

[授课形式]Teaching form

公开课、内训、培训+辅导
[部分服务过的企业]Part of the service enterprise
主讲行业:
制造业:电子,汽车,家电,化工等
服务业:银行,通信,物流,连锁企业等。
★富士康科技集团、中国移动、宝钢集团、上海电力、中国化工集团、中国铝业、招商银行、兴业银行、云南凤糖集团、青岛海尔、广东美的电器、大连机床集团、杭州中瑞思创、深圳新中桥电子、联合利华国际、联想集团、玫琳凯(中国)、长沙烟草公司、红桃K集团、蒙牛乳业、路劲地产、中国铝材集团、深圳奥联科技、福建联通、广州电信、东莞美维电路、河北天香乳业、中国常林集团、兰州黄河集团、韩国LG电子、东莞铃木电梯、YKK拉链集团、淮南化工集团、力劲集团、万邦医药、盛大物流、雷氏照明等。
服务过的客户有:制造业:电子,汽车,家电,化工等
服务业:银行,通信,物流,连锁企业等。
★富士康科技集团、中国移动、宝钢集团、上海电力、中国化工集团、中国铝业、招商银行、兴业银行、云南凤糖集团、青岛海尔、广东美的电器、大连机床集团、杭州中瑞思创、深圳新中桥电子、联合利华国际、联想集团、玫琳凯(中国)、长沙烟草公司、红桃K集团、蒙牛乳业、路劲地产、中国铝材集团、深圳奥联科技、福建联通、广州电信、东莞美维电路、河北天香乳业、中国常林集团、兰州黄河集团、韩国LG电子、东莞铃木电梯、YKK拉链集团、淮南化工集团、力劲集团、万邦医药、盛大物流、雷氏照明等。
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