当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》李铁华:如何控制生产成本 (课程编号:100140745)

如何控制生产成本

 

《如何控制生产成本》课程大纲

课程内容:(时间2天,共12小时)
第一部分、 企业要不得的成本意识
◆ 我不是老板,成本与我无关;
◆ 成本是财务人员的事情;
◆ 公家的东西,不用白不用;
◆ 节约了成本,我有什么好处;
第二部分、成本的定义与展望:
◆ 什么是成本及成本管理的主要内容;
◆ 工厂成本管理与控制的重要性;
◆ 成本观念的更新和现代成本控制;
◆ 工厂成本管理与控制的关键点;
◆ 为什么说成本降低10%=利润增加20%以上?;
◆ 新型生产运作方式中的成本控制原理及实践;
◆ 控制成本能够为企业生产经营带来什么;
◆ 案例分析:企业降低成本的六个重点
◆ 案例分析:中日企业成本管理的五大异同
◆ 案例分析:工厂成本是怎样炼成的
第三部分、工厂制造成本降低的方向
◆ 改进质量
◆ 库存量的降低
◆ 降低人工成本
◆ 缩短交货期
◆ 准时制采购
◆ 把多余的制度丢进垃圾桶
◆ 管理费用的降低
第四部分、降低生产成本从清除浪费根源开始
◆ 企业的三种经营思想
◆ 企业常见的七种浪费
◆ 管理的实质是什么?
◆ 认识企业是如何烧钱
◆ 增值——工作的目标;
◆ 什么是假效率与真效率;
◆ 个别效率与整体效率;
◆ 可动率与运转率;
第五部分、 清除浪费的方法应用
◆ 走动管理与“三现管理”
◆ 三化法清除浪费
◆ 5WIH与5MITIE
◆ PDCA循环
◆ IE方式浪费清除法
◆ 动作改善的四个思路与20个原则
◆ 消除浪费的四个步骤
◆ 寻找浪费的4M方法;
◆ QC记事的浪费消除方法;
◆ 通过工厂的改善来清除浪费
◆ 创造看的见浪费的现场(彻底6S)
◆ 制定作业标准,严守标准化作业
◆ 以看板管理的生产方式,来规定生产过程或指定生产
◆ 推行目视管理
◆ 案例:全员推行限制浪费法来控制与削减成本
第六部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
◆ 全面质量管理TQM
◆ 及时生产JIT
◆ 全面设备保养TPM
◆ 小集团活动QCC
第七部分、 降低成本工作的推行
◆ 材料成本的降低实务
◆ 人工成本的降低实务
◆ 管理成本的降低实务
◆ 营销费用的降低实务
第八部分、企业成本管理案例分析、讨论与问题交流、解答

《如何控制生产成本》培训目标

◆熟悉生产成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目标;
◆掌握工厂成本管理实战技巧,为您的企业找到降低生产成本的可行方案;

《如何控制生产成本》培训对象

总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管

培训师介绍

李铁华

李铁华
中国管理研究院精益生产研究所所长
 香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高级教练
 日本能率协会咨询顾问受训,实战派日式精益生产管理改善专家
 美国培训联盟GA注册培训师,美国培训联盟GA执证TTT培训讲师
【主要经历】
 曾在日本接受过3年专业的日式精益生产管理教育训练,系统研修TPS,深得丰田生产方式精髓。
 拥有8年日资世界500强企业高管经验,曾成功策划与实施“十倍速”与“GMB”之路,取得了战略性突破。国内近10年推行日式精益生产管理咨询经验,对制造业各类企业管理问题有深入的研究。
 现主持多个咨询实战项目,其主持之项目注重实际,且注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。强调实际技法,简单、实用、可操作。
 多年研究和实践日式精益国内化的应用,全面梳理并剖解日式精益生产的12大模块,从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展,层层细剖,从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确,强调3个归位即:角色归位、系统归位、工具归位,全面、系统阐述,剔除在日式精益生产理解及实施的误区,受到企业界广泛的认同与好评。
【研究领域】
 组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价;
 价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系;
 精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导、精益6S、TPM体系、精益班组建设体系。
【产品结构】
 核心思路:以日式精益模式TPS为蓝本,结合国内制造业需求,以TWI方式开发实战生产运作模块,形成12模块,并层层解剖,构成易实现的操作单元系统,简单实效;
 需求识别:可根据客户实际状况及要求,独立开发或改进单元模块以满足客户要求(如:生产计划与控制,搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、6S与目视管理、班组建设等);
 服务实施:可根据客户情况或要求进行培训、咨询式培训、辅导项目3种方式合作,以全程精准策划、稳步实施确保服务目标实现。
【授课风格】
 李老师的日式精益套装课程,系统规范,强调简单、实用、可操作。活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用大量实战案例启发学员,参与性、互动性、实用性强。
 课程反馈
【上海航天】
经过系列培训,达成了近乎100%课程满意度的记录,学员反馈:李老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用,非常实战,是我们集团开始导入外训以来至今,效果最好,课程最系统,最具操作意义的课程。我们近期还要组织1次,邀请集团经营层来听听,为实现集团经营目标,我们还要继续和李老师合作,一起确定些项目进行稳步推进。
【伊品集团】
公司高管在听过李老师的公开课后,确定在企业内部召开2期150人次的督导者训练课程。第一期圆满结束后,先期参加培训的王副总说:这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题,下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听,督导技法在目前适合我们所有部门和所有管理干部。在第2期,通道被挤满了,人数由75人猛增到120人。在2期课程的结业仪式上,公司上下给课程以充分的肯定,并当即确定为期半年的精益化班组建设项目作为合作的开端。
服务过的客户有:上海航天集团及下属企业、河北钢铁集团及下属企业、伊品集团及下属生物工程、昊凯股份、广州白云集团、南车集团、长城地产集团、东风汽车、广州东芝、朝日精密、富士康精密、广船国际、长城计算机、美心集团、长江电工集团、嘉仪嘉业教育科技、金仑股份、华坚鞋城(赣州基地)、百幕航空、梦娜控股集团、乾元浩生物集团、惠康特种空调、明兴电缆、依利奥(美资)、维特机电、重庆康辉等上百家企业… …
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